化工装置安全检修.pptx

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1、1本章重难点及知识要点重点：1、化工装置检修的分类与特点2、装置停车前的准备工作3、化工装置检修许可证制度4、化工装置检修作业安全要求5、装置开车前安全检查本章知识要点1、化工装置检修的分类与特点2、化工装置装置停车检修前的准备工作3、停车检修的安全要求4、罐内作业的安全要求5、检修后开车的安全要点第1页/共46页2第一节 概述 一、化工装置检修的分类与特点1、装置检修的分类化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。2、装置检修的特点化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。第2页/共46页3第3页/共46页4第4页/共46页5

2、第5页/共46页6复杂性1、检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，2、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。危险性化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。我国原化学工业部专门制定了

3、我国原化学工业部专门制定了厂区设备检修作业安全规厂区设备检修作业安全规程程（HG23018-1999）一规范设备检修的安全工作。）一规范设备检修的安全工作。第6页/共46页7二、装置停车检修前的准备工作设置检修设置检修指挥部指挥部明确分工，分片包干，各司其职明确分工，分片包干，各司其职,各负其责。各负其责。制定检制定检修方案修方案检修时间、内容、质量标准、工作程序、施工方 法、起重方法、安全措施、明确施工负责人、检修项目负责人等。制定安全制定安全检修措施检修措施制定动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等安全措制定动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等安全措施，以及教育、检查、奖罚的

4、管理办法。施，以及教育、检查、奖罚的管理办法。技术交底技术交底安全教育安全教育明确检修内容、步骤、方法质量标准、人员分工、注意事项、明确检修内容、步骤、方法质量标准、人员分工、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的的安全技术措施。存在的危险因素和由此而采取的的安全技术措施。全面检查全面检查消除隐患消除隐患装置停车检修前，应有指挥部统一组织，分组对停产前的准备装置停车检修前，应有指挥部统一组织，分组对停产前的准备工作进行一次全面细致的检查。工作进行一次全面细致的检查。化工生产装置检修的安全管理始终贯穿于检修的全过程，包括检修前的化工生产装置检修的安全管理始终贯穿于检修的全过程，包括检修前的准备、

5、装置的停车、吹扫置换、检修、开工前的确认以及开工的全过程。准备、装置的停车、吹扫置换、检修、开工前的确认以及开工的全过程。第7页/共46页8停工检修的有关规定(2)人身安全十大禁令。(3)防火防爆十大禁令。(4)防止中毒窒息十条规定。(5)动火作业的规定。(6)进入有限空间作业的规定。(7)抽堵盲板作业的规定。(8)高处作业的规定。(9)吊装作业的规定。(10)断路作业的规定。(11)破土作业的规定。第8页/共46页9第二节 装置停车的安全处理 一、停车操作注意事项1、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、灼伤事故。2、停车阶段执行的

6、各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。3、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、泵、设备中的物料要处理干净。油品、石油液化气、有毒、腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境，第9页/共46页10二、吹扫与置换1、吹扫作业注意事项1）吹扫的介质；2）吹扫时阀门的开度要小；3）流量计的管线要由副线吹扫；4）机泵管线上的压力表阀门要全部关闭；5）管壳式换热器、冷却器必须分段处理；6）精馏塔系统要倒空吹扫（由塔顶泵阀塔釜再沸器中间再沸器）7）所有的管线都要吹扫到，防止吹扫介质倒流；8）低温设备（露点）用干燥氮气吹扫；9）2、特殊置换1）存放酸碱介质的设备2）丁二烯生产系统不易用氮气吹扫，易与氮气中

7、的氧生成丁二烯自聚物。第10页/共46页11三、装置环境安全标准安全标准安全标准1、在设备内检修、动火时含、在设备内检修、动火时含氧量应为氧量应为19%21%，燃烧爆，燃烧爆炸物浓度低于安全值，有毒物炸物浓度低于安全值，有毒物浓度低于最高浓度值。浓度低于最高浓度值。2、设备外部检修、动火时，设、设备外部检修、动火时，设 备内的可燃气体浓度应低于备内的可燃气体浓度应低于 安全值。安全值。3、检修场地水井、沟，应、检修场地水井、沟，应清理干净，加盖封沙，设备清理干净，加盖封沙，设备管道内营物余压，无灼烫物，管道内营物余压，无灼烫物，无沉淀物。无沉淀物。4、设备、管道物料排空、设备、管道物料排空 后

8、，加水冲洗再用氮气、空后，加水冲洗再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在格，氧含量在19%21%第11页/共46页12四、抽堵盲板化工生产，各装置之间，装置与贮罐区之间有许多管道互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。在抽堵盲板时必须按根据厂区盲板抽堵作业安全规程（HG23013-1999）的要求办理盲板抽堵安全作业证。第12页/共46页131、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板统一编号，做好抽堵记录。2、应

9、有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵的盲板图进行检查，防止漏堵漏抽。3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密，也会损坏法兰。4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和检查，标志明显。盲板厚度一般应不小于管壁厚度。6、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。第13页/共46页14五、其它认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修中有火花落人下水道中。对转动设备或其它有电源的设备，检

10、修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有专人负责监护，非检修人员不得入内。第14页/共46页15第三节 化工装置的安全检修 一、检修许可证制度化工生产装置候车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍需对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。第15页/共46页16二、检修作业安全要求参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的检修安全规定；开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守

11、有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；进入检修现场人员必须按要求着装；认真检查各种检修器具；严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。第16页/共46页17三、动火作业在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。1、动火安全要点2、动火作业安全要求第17页/共46页181、动火安全要点（1）审证禁火区内动火应办理“动火许可证”的申请、审核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围

12、、动火方案、安全措施、现场监护人。（2）联系动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素的工，并落实其他安全措施。（3）拆迁凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。第18页/共46页19（4）隔离动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事故。第19页/共46页20（5）移去可燃物将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑油、未清洗的盛放过

13、易燃液体的空桶、木筐等移到安全场所。（6）灭火措施动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充分准备。（7）检查和监护根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代安全注意事项。第20页/共46页21（8）动火分析动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动火中断半小时以上，应重做动火分析。（9）动火动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板

14、控制火星飞溅方向，防止火星落人危险区域。第21页/共46页222、动火作业安全要求（1）油罐带油动火由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除应严格遵守检修动火的要求外，还应注意：油面以上不准动火，在焊补前还应进行壁厚测定。第22页/共46页23（2）油管带油动火油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏处，然后打卡(包箍)进行焊补。（3）带压不置换动火带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周

15、围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。第23页/共46页24四、检修用电检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施工机具电源。电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网罩保护。第24页/共46页25五、动土作业动土作业必需办理动土安全作业证，没有动土安全作业证不准动土作业。第25页/共46页261、动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。2、动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应

16、悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复地面设施。3、动土作业必须按动土安全作业证的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。第26页/共46页27六、高处作业凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。高处作业可分为四个等级：一级高处作业：作业高度在2米至5米。二级高处作业：作业高度在5米至15米。三级高处作业：作业高度在15米至30米。特级高处作业：作业高度在30米以上。第27页/共46页281、高处作业的一般安全要求（1）作业人员：患有精神病等职业禁忌症的人员不准参加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。作业人员必须

17、持有作业证。（2）作业条件：高处作业必须带安全帽、系安全带。作业高度2m以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调整。高度超15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设一层安全网，且安全网数不得少于3层。第28页/共46页29（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通行或逗留。（4）防止工具材料坠落：高处作业应一律使用工具袋。（5）防止触电和中毒（6）气象条件（7）注意结构的牢固性和可靠性第29页/共46页302、脚手架的安全要求(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、木或金属管，本杆应采用剥皮杉木或其它坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无伤的毛竹

18、；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完整无损；(2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑物连接牢固。第30页/共46页31(3)脚手板、斜道板和梯子：脚手板和脚手架应连接牢固；脚手板的两头都应放在横杆上，固定牢固，不准在跨度间有接头；脚手板与金属脚手架则应固定在其横梁上。(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉电线。(5)冬季、雨季防滑。(6)拆除：脚手架拆除前，应在其周围设围栏，通向拆除区域的路段挂警告牌；高层脚手架拆除时应有专人负责监护。第31页/共46页32七、限定空间作业或罐内作业罐内作业是指凡进入塔、釜、槽、罐或其它闭塞容器内进行的作业。其作业危险性大，如果安全技术措施落实不好，极易造成人身

19、伤亡事故，所以加强罐内作业安全技术措施是企业检修中一个不容忽视的重要环节。1.清理刷洗对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染。第32页/共46页331.清理刷洗对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染。2.可靠隔离需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的介质进入检修的罐内。3.切断电源进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电源，上锁或设专

20、人看管，井在电源处悬挂“严禁合闸”的警告牌。4.气体分析入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含量应在1321的范围内。若罐内介质是有毒的，工业卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度。第33页/共46页34第34页/共46页355.个人防护入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具（或氧气呼吸器）等。6.预救措施企业应根据作业情况做好相应的预救方案。7.现场监护在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外现场监护。8.办理手续落实好各项安全措施后，应按有关规定到技安管理部门办理作业手续，并经技安人员、主管领导检查批，准后方可作业。9.善后处理罐内作业结

21、束后应清理现场，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遗漏在罐内。第35页/共46页36八、起重作业 1、起重作业是采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。2.重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准；对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。第36页/共46页37起重作业必须做到“十不吊”原则无人指挥或者信号不明不吊斜吊和斜拉不吊物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊重量不明或超负荷不吊起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊吊杆下方及其转动范围内站人不吊光线阴暗，视物不清不吊吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊吊挂不当

22、不吊人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。第37页/共46页38九、运输与检修加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全意识。机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭，熄灭一切火源。第38页/共46页39第39页/共46页401、焊接检验焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。2、试压和气密试验任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按有关规定进行试压和气密试验

23、，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。3、吹扫、清洗在新建装置开工前应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。第40页/共46页414、烘炉各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。5、传动设备试车化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。6、联动试车第41页/共46页42二、装置开车1.贯通流程用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量达到安全值以下的标准。第42页/共46页43第43页/共46页44第44页/共46页45第45页/共46页46感谢您的观看。第46页/共46页