容规宣贯学习.pptx

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1、2023/3/161条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要制造监检的基本要求求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件 本规则第二十条 受检单位在制造投料前将压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。监检员逐台审查压力容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件。如果监检的压力容器为定型产品(注2)时，监检员可以按照型号进行审查；适用批量监检时，监检员可以按批进行审查。注2：定型产品是相同的设计文件、相同的工艺文件、相同的质量计划(检验计划)的压力容器产品。第1页/共106页2023/3/162第二十条释义：本条是新增条款。明

2、确压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件审查的时机。现说明如下：u1.在制造投料前对设计文件、相关工艺文件进行监检。（这个是必须在制造之前进行，否则不允许下行，是制造的先行点）压力容器制造单位大都是同时编制制造工艺流转卡或工艺过程卡。投料前对设计文件、质量计划、焊接工艺规程是制造前必不可少的技术准备，从制造形成过程,表明是可行的。u2.增加设计文件的审查。（规范要求的设计文件内容包括了强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第类压力容器）、设计单位认为有必要的安装与使用维修说明等，原监检规仅要求设计图样的审查，设计图样是设计

3、文件的一部分，仅对于设计图样进行审查时不全面的。）条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要制造监检的基本要求求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第2页/共106页2023/3/1633.增加质量计划的审查。（由于工艺流转卡只对工艺过程和要求进行了简单的描述，可以反映该容器的检验要求，但对于工艺复杂和检验要求较高的压力容器难以反映全部的检验要求,所以在工艺文件的基础上编制质量计划便于检验。可见其的重要性及其在监检中作用，加之固容规、移动规等也要求制造单位将质量计划作为出厂文件提交给用户，故提出对质量计划进行审查的要求。）u4.增加焊接工艺规程(WPS)的审查要求。（焊接

4、时压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量。保证焊接接头质量的重要的两个方面：焊接工艺规程和焊工操作技能，同时规程的规定制造前要进行焊接工艺评定。如果未拟定或不合格应重新进行焊接工艺评定。在投料前，对WPS的审查，确定焊接指导书WWI是否是否有合格焊接工艺规程相支持，可以达到压力容器的制造质量预先控制的目的。）u5.增加热处理工艺文件的审查。（热处理过程压力容器安全性能的影响较大。一般习惯上依据其目的不同，将热处理方法分为焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理，固容规4.6条移动规 要求热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺和绘制热处理的条文释

5、义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要制造监检的基本要求求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第3页/共106页2023/3/164时间与温度关系曲线，并且要求热处理自动记录曲线列入产品质量证明文件。在监检过程中，通过对热处理工艺文件审查，减少热处理对安全性能影响的不确定性。增加热处理工艺文件的审查既是质量控制的需要，也是安全技术规范要求的需要。）u6.逐台审查压力容器的设计文件和工艺文件。（明确要求监检员应当逐台审查压力容器的设计文件盒工艺文件。对于产品按型号进行设计文件盒工艺文件的审查，适用批量监检时，可以按批审查设计文件和工艺文件。）u如果在开工前这些文件都没有出来的

6、话，说明其质量管理体系是有问题的。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要制造监检的基本要求求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第4页/共106页2023/3/165本规则第二十一条 压力容器设计文件审查。至少包括以下内容：u(一)设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求；u(二)外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工艺审图；u(三)强度计算书或者应力分析报告、设计总图及其制造技术条件、必要的风险评估报告等设计文件是否齐全；u(四)设计变更(含材料代用)手续是否符合要求；u(五)设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件材料的标准是否为有效版本；当采用国

7、际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；u(六)当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否按照安全技术规范的要求进行了技术评审并且履行了相应的批准手续；采用试验方法设计时，监检员现场确认试验过程(注4)(由受检单位以外的机构进行试验时，审查相关见证资料)，并且在试验报告上签字(章)确认；条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第5页/共106页2023/3/166(七)蓄能器、移动式压力容器、简单压力容器等需要进行型式试验产品的型式试验报告(证书)是否符合要求；u(八

8、)设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范及产品标准的规定。监检员完成上述监检项目后，记录设计总图图号。注3：现场确认试验过程的方法与要求可参照耐压试验过程的监检。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件原“监检大纲”(三)监检项目和方法 1、图样资料u(1)检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。u(2)审查压力容器制造和检验标准的有效性。u(3)审查设计变更(含材料代用)手续。第6页/共106页2023/3/167条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基

9、本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第二十一条释义：本条明确了设计文件的审查内容与工作见证。通过设计文件的审查，使监检员了解该压力容器的材料种类、结构复杂程度、技术要求等，关注其本质安全，合理确定监检项目。原监检规的相关内容是针对设计图样的审查，过于单薄或笼统，难以起到监检效果。具体变化说明如下：第7页/共106页2023/3/168 1.增加了设计文件有效性和齐全性的审查内容。43审查的目的不同于设计单位，不是正确性审查。有效性，不仅是盖章，还包括审批手续。外来图样审查是有效性的体现。表明制造的外来图样的合法性、标准有效性、可加工性等是受控的。也是设计

10、文件有效性的重要方面，是受检单位的职责。设计文件的齐全性，如根据固容规和移动规的规定明确审查设计文件中的强度计算书或应力分析报告、设计总图及其制造条件、必要的风险评估等设计图样内容的齐全性也要注意。如固容规的3.4条要求。u2.规定对设计采用的安全技术规范及产品标准、主要受压元件的材料标准是否为有效版本进行审查。由原监检规中“审查压力容器制造和检验标准的有效性”修改而成的。（为什么？多而杂不现实也不是职责）监检在审查文件时，关注的仅是对压力容器安全性能有影响的技术规范、产品标准、主要受压元件的材料标准是否为有效版本。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第

11、一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第8页/共106页2023/3/169第二十一条释义：u3.当采用国际标准或者境外标准设计时，增加了审查设计文件与我国基本安全要求的符合性申明。固容规的要求。u4.增加了当采用规则设计方法和分析设计法以外的设计方法时，审查技术评审及相应批准手续的要求。设计准则、安全技术规范允许采用的方法说明（可以采用规则设计方法或分析设计方法，必要时也可以采用试验方法或可比对的经验设计方法，但需要评审）GB150.1涉及的设计方法，附录C中以验证性爆破试验确定容器设计压力，附录D对比经验设计方法，附录E局部结构应力分析和评定。设计方法的完善程度不同，必须实现监检。提醒

12、注意：移动容器只允许采用规则设计方法和分析设计法。GB150.1附录C和附录D的使用条件。如何审查设计方法，强度计算书中明确提出。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第9页/共106页2023/3/1610u5.增加当采用试验方法设计时，监检员现场确认试验过程的监检要求。根据GB150.1的要求、简单压力容器规程的要求u6.增加了型式试验报告的审查要求。47型式试验的内涵。（是指定的检验检测机构对产品、部件是否满足安全要求而进行的全面技术审查、检验测试，必要时可进行破坏性试验。）压力容器进行型式试验的产品（移动

13、式压力容器、批量制造的简单压力容器和蓄能器）u7.增加审查设计总图上注明的无损检测、热处理、耐压试验和泄漏试验是否符合安全技术规范及产品标准的要求。（分别说明如何审查，如无损检测）48根据容器类别、设计温度和介质特性确定对无损检测的要求根据材料厚度和种类确定对无损检测的要求根据容器的结构特点确定无损检测要求是否需要组合检测的审查根据材料种类和结构特点确定表面无损检测要求条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第10页/共106页2023/3/1611u8.关于审查主要受压元件材料使用范围的讨论。压力容器用材料的验收

14、标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。本规则没有对此提出明确要求，但实际上对于安全技术有明确限制条件的，监检员应当注意。如：注意各类材料的使用温度的上、下限，GB150.2的要求，如GB8163管的使用 51注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20300不大于16mm注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。注意锻件验收级别的规定。u9.本条款明确监检工作

15、见证是记录审查的设计总图的图号。当设计文件中有特殊的技术条件时,应当记录并在审查质量计划时审查是否得到了体现。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第11页/共106页2023/3/1612本规则第二十二条 压力容器工艺文件审查。审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序，下列内容是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定：u(一)是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书(WWI)；u(二)当压力容器需要进行焊后热处理时，其要求是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程

16、(WPS)中的焊后热处理要求相符；u(三)当采用安全技术规范及产品标准中没有规定的无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等新工艺时，新工艺是否进行了安全技术规范要求的技术评审及履行了相应的审批手续。监检员完成相关工艺文件审查后，记录已审查的工艺文件编号。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件原监检规附件(1)二、压力容器 (三)监检项目和方法 3焊接 (1)审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。第12页/共106页2023/3/1613第二十二条释义：

17、规定工艺文件的审查要求。增加了焊接作业指导书(WWI)、焊后热处理工艺和新工艺的审查要求。1.审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序。审查相关工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序的目的是监督受检单位工艺质量保证体系的正常实施，减少工艺文件编制的人因失误，提高压力容器本质安全。本规则“相关工艺文件”是指监检员需要审查的焊接作业指导书（WWI）、热处理工艺和采用安全技术规范及产品标准中没有规定的新工艺。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第13页/共106页2023/3/16142.审查是

18、否依据经过评定合格的焊接工艺编制了焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书(WWI)。PQR、WPS、WWI，目前的WWI误区WPS或者WWI审查的原则是PQR支持。主要是：焊接方法、母材、焊材、壁厚、预热和层间温度、焊接参数、焊后热处理（叙述NB47014的范围要点）3.当压力容器需要进行焊后热处理时，审查是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符。其内涵是要求监检员在审查中应重点关注以下几个方面：保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致；保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80%；升温

19、和降温速度：在高于400以上时，升温和降温速度是否符合NB/T 47015的规定。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第14页/共106页2023/3/16154.关于“恢复力学性能热处理”和“改善力学性能热处理”工艺文件审查讨论。“恢复力学性能热处理”工艺文件审查，审查其批准程序，监督受检单位工艺人员认真编制工艺文件，减少编制过程中的人为失误。（说明原因）“改善力学性能热处理”工艺文件审查，监检员除审查其工艺的批准程序外，还应当审查其采用的热处理种类是否满足相关安全技术规范及产品标准、设计总图的规定。（说明原

20、因）5.增加审查新工艺的监检要求。新工艺定义为：无损检测方法、消除焊接残余应力方法、改善材料性能方法、泄漏试验方法等。据此，本规则要求审查新工艺是否通过了安全技术规范要求的技术评审并获得批准的监检要求。6.监检工作见证：记录已审查的工艺文件编号。当有特殊工艺要求时，也应当记录，并审查在质量计划中是否得到体现。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第15页/共106页2023/3/1616第二十三条本规则条款 压力容器质量计划审查。审查质量计划是否符合受检单位质量保证体系的批准程序，下列内容是否符合安全技术规范及产

21、品标准、设计总图的规定：u(一)主要受压元件材料验收；u(二)产品焊接试件、热处理试件检验与试验；u(三)对接焊接接头的无损检测；u(四)焊后热处理；u(五)外观与几何尺寸检验；u(六)耐压试验和泄漏试验；u(七)设计总图中规定的特殊技术要求；u(八)采用新材料、新工艺的质量控制要求。监检员完成质量计划审查后，根据本规则第十五条的规定在质量计划中明确监检项目并且签字(章)确认。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第16页/共106页2023/3/1617第二十三条释义：55 本条是新增条款。明确了审查质量计划的

22、内容。它是本次修订的重要变化之一。编制质量计划是产品实现的基本技术准备。通过质量计划体现设计图样的技术要求，体现压力容器制造的技术路线，质量控制要求。质量计划涉及到压力容器的全部检验与验收，监检员不可能也不应当关注所有的检验与验收项目，本规则要求审查质量计划的目的是2个。是监检员要关注的基本监检项目的检验与试验要求（如：主要受压元件材料验收，产品焊接试件，热处理试件检验与试验，对接焊接接头的无损检测，焊后热处理，外观与几何尺寸检验，耐压试验和泄漏试验等）是根据第十五条的规定，在质量计划中确定监检项目并且加以标注。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第一节第一节

23、设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件1.审查质量计划的批准程序。审查其批准程序手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，起到了监督受检单位实施质量保证体系的目的，体现了受检单位是产品质量的主体责任原则。第17页/共106页2023/3/1618u2.主要受压元件材料验收。主要审查主要受压元件材料的验收标准是否符合安全技术规范及产品标准和设计总图的规定是否规定了主要受压元件材料的入库检验、验收确定主要受压元件材料的监检时机。注意：57 材料需要复验的情况时，复验项目和验收指标？（是否符合安全技术规范及产品标准和设计总图的规定，包括什么情况需要复验都要在质量计划中予以体现）锻件选用级别与检验、验收项

24、目是否符合规定？（根据验收项目不同，如、级锻件查硬度、力学性能、还有无损检测等有高温要求的还要做高温拉伸）对材料冲击试验的特殊要求，如GB713中的冲击试验温度与使用要求间的差异对板材超声波检测的特殊要求，如设计压力、介质要求 一些钢板在特殊场合下使用时，特殊材料（如高强度钢、大厚度钢板、特殊用途）如调质热处理板、多层容器的内筒、壳体厚度大于60的钢板，需要进行补充性检验（高温拉伸性能）条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第18页/共106页2023/3/1619u3.产品焊接试件和热处理试件的检验与试验。当需要

25、进行产品焊接试件和热处理试件的检验与试验时，审查是否在质量计划中明确提出了要求审查力学性能检验与试验的时机、验收要求 举例：封头拼缝试板冷成形时，变形量？母材热处理试板。先拼后压，焊接接头经过恢复性能热处理，焊接试板，同时进行。先压后拼，根据设计条件。热成形时，供货状态？母材热处理试板。先拼后压，焊接接头经过恢复性能热处理，焊接试板，同时进行。先压后拼，根据设计条件。需要焊后热处理，焊接试板？母材热处理+需要焊后热处理，审查内容？条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第19页/共106页2023/3/1620u4

26、.对接焊接接头的无损检测。审查采用的无损检测方法？（固容规要求）59审查无损检测的时机？（延迟裂纹、再热裂纹、高强度材料）审查无损检测的比例？（注意：100%RT的表面探伤的比例，组合检测要求问答？）审查无损检测的验收与评定指标？（关注图样要求、组合检测中的20%的验收要求）u5.焊后热处理。热处理条件（受压元件按材料和焊接接头厚度、图样注明有应力腐蚀的容器、用于盛装毒性为极度或高度危害介质）60热处理厚度的定义及典型结构分析 NB/T47015条文释义条文释义第第3 3章章制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第20页/共106页2023/3

27、/1621u6.外观与几何尺寸检验。压力容器的外观与几何尺寸检验分为工序检验和最终检验。大型压力容器，尤其是壁厚与直径比值较小的（薄壁大直径）压力容器现场组焊、现场制造或分段（片）出厂的压力容器的组对质量耐压试验前的外观与几何尺寸检验。（在此设立监检项目可以从整体把握压力容器的外观与几何尺寸的质量）u7.耐压试验和泄漏试验。p63审查耐压试验和泄漏试验的方法、试验介质、试验压力？试验工序的设置？高强度钢试压后的NDT?多腔压力容器？（夹套、换热器）（换热器管子与管板）当介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏时，监检员要审质量计划中是否提出了泄漏试验要求及时机是否在耐压试验合格之后。条

28、文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第21页/共106页2023/3/1622u8.其它工序的检验与试验。64焊接工艺评定（如有监检员签字的报告表明已审，如没有的，监检员向受检单位发出监检联络单，对于重新进行的焊接工艺评定必须纳入质量计划中，按本规则第二十九条进行监检）关于实际焊接过程的质量控制（当需要进行现场抽查焊接过程的监检时，需要在质量计划中列入此要求）关于组对质量（当压力容器的组对难度较大时，监检员应当关注组对质量的监检）设计总图中规定的特殊技术要求（特别要关注特殊工艺、提高验收指标、增加的检验项目或检验

29、比例要求等）u9.质量计划审查的监检工作见证是监检员在质量计划上签字确认。经监检员签字确认的质量计划是受检单位与监检员共同遵守的技术文件，受检单位应当按照监检员确定的监检项目提交相关技术和检验资料，通知监检员到达现场开展监检工作。监检员应当按照确定的监检项目进行监检。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第一节第一节 设计文件与工艺文件设计文件与工艺文件第22页/共106页2023/3/1623本规则第二十四条 材料监检包括压力容器主要受压元件材料的验收、标志移植检查和材料代用的审查。监检员完成材料监检后，在相应的材料质量证明书或者材料清单上签字(章)确认。当需要

30、进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的材料入库编号。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第二十四条释义：本条是新增条款。明确了压力容器制造过程中材料监检内容和监检工作见证。监检内容包括了3个方面。工作见证：材料质量证明书或“材料清单”。压力容器产品出厂资料中要求制造单位提供“材料清单”而不是“主要受压元件材料清单”，本规则据此提出在“材料清单”上签字确认，但只是要求监检员对材料清单上的主要受压元件材料进行监检。（需要现场检查时，记录现场检查的材料入库编号）介绍材料质量保证体系第23页/共106页2023/3/1624u1.材料质量控制流程简介

31、。压力容器制造单位的材料控制大都分为两阶段，第一阶段是入库前的材料验收（入库的内涵是广义上的库房,是存放合格材料区域的统称），第二阶段是入库后的材料领用与发放材料标记移植u2.材料监检项目的确定。材料验收阶段质量控制的目的是保证入库材料是合格的且符合采购文件的要求，对验收过程的手续及其相关质量证明文件进行审查，监督受检单位的质量保证体系的运行是否达到目的。材料领用发放阶段质量控制的目的是防止材料错用，选择“标记移植”的检查作为监检项目，对材料领用发放的正确性进行抽查；由于“材料代用”时，需要凭“材料代用单”才能领用材料，因此，将“材料代用的审查”也列入了材料监检项目条文释义条文释义第第3 3章

32、章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第24页/共106页2023/3/1625条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料本规则第二十五条 压力容器主要受压元件材料的验收监检(C/B类)。至少包括以下内容：u(一)审查主要受压元件材料验收的见证资料是否符合受检单位质量保证体系的规定，审查主要受压元件的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件，其材料质量证明书的材料化学成分、力学性能是否符合设计总图规定的材料验收标准及其提出的特殊要求；u(二)当主要受压元件为外协件或者外购件，并且未实施监督检验时，按

33、本条第(一)款的内容实施监检；当主要受压元件为外协件或者外购件，并且已实施监督检验时，审查外协件或者外购件验收的见证资料和监督检验证书；u(三)当主要受压元件需要进行材料复验、无损检测时，审查材料复验报告、无损检测报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，其试验项目、验收要求是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定；u(四)当受检单位使用境外牌号材料制造在境内使用的压力容器时，审查所使用的境外牌号材料是否符合安全技术规范的相关要求；u(五)当使用安全技术规范要求技术评审的材料制造压力容器时，审查材料是否通过了安全技术规范要求的技术评审并且履行了相应的批准手续。原监检规 附件(1)

34、二、压力容器 (三)监检项目和方法 2、材料 (1)审查材料质量证明书、材料复验报告。第25页/共106页2023/3/1626第二十五条释义：68本条款是压力容器主要受压元件材料验收监检的具体规定。将原监检规的内容进行了细化。具体变化是：u(1)明确了监检所需审查的文件；（不仅仅审查材料质量证明书，还需要审查受检单位的材料验收见证资料，同时也注意监检是审查，而企业应该为其数据的正确性负责。）u(2)明确了材料质量证明书的审查内容；（合法性、化学成分、力学性能、特殊要求）u(3)明确了外协或者外购的主要受压元件的监检；u(4)明确了需要补充性检验和复验材料的监检（审批手续、试验项目和验收要求）

35、u（5）新材料、境外牌号材料(应该注意各个安全规范对牌号要求不一样，如简单规和超高压规是没有提出复验和评审要求的)条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第26页/共106页2023/3/1627第二十五条释义：监检类别选择的讨论：本监检项目的类别是C/B类。监检员根据本规则第十五条原则确定。当受检单位质量保证体系运转状况不正常、压力容器制造技术条件要求高、特殊材料（如设计文件有特殊要求、材料强度等级高、采购技术文件要求高等）或者使用材料种类较多，容易发生材料错用时，选择B类。若选择B类时，监检员在审查材料质量证明书后，还要现场抽查实物上的材料

36、标志是否齐全、完整，内容是否符合材料标准的要求，并与材料质量证明书相一致。同时，还应当对材料的表面质量进行检查。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第27页/共106页2023/3/1628本规则第二十六条 主要受压元件材料标志移植监检(C/B类)。监检员根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类，确定材料标志移植的现场抽查数量。当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时(含满足上述条件的复合钢板，下同)

37、，至少现场抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料原规则原规则附件附件(1)二、压力容器二、压力容器(三三)监检项目和方法监检项目和方法2、材料、材料(2)检查材料标记移植。检查材料标记移植。第28页/共106页2023/3/1629第二十六条释义：本条款是压力容器主要受压元件材料标志移植的监检。主要受压元件的材料标志移植是保证材料可追溯性的重要手段，是监检员对压力容器主要受压元件材料监检的重要环节。正如美国ASME-1卷UG90(b)(13)的规定，检验师在制造过程中检查、核对材料标记，检查材料表面无

38、明显缺陷。监检项目类别（C/B类）的选择。原监检规对所有材料的标志移植进行检查的要求过于刚性，本次修订根据材料用错可能性及用错后的风险大小，采用不同的监检方式，提高可操作性。（在选定C/B类时，在质量计划中只能有一种选项，不能同时选定C/B类。）对于压力容器用材种类单一或者材料控制水平较高的受检单位，可以选择C类，即审查受检单位的材料清单或者质量计划、工艺流转卡上的材料入库标记；对于压力容器用材种类较多，有可能造成材料错用，或者材料质量控制水平不高的受检单位，可以选择B类，即现场抽查材料入库标记，抽查数量根据受检单位质量保证体系实施状况和压力容器的材料种类来确定。条文释义条文释义第第3 3章章

39、 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第29页/共106页2023/3/1630第二十六条释义：本条款是压力容器主要受压元件材料标志移植的监检。材料标志移植现场抽查的最低要求。考虑当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时，由于材料强度等级高或压力容器使用环境恶劣，材料错用后对压力容器安全性能影响极大，应当加强对材料的监检。本规则对上述材料制造的压力容器,规定了材料标志移植现场抽查的最低要求是：至少现场抽查一节筒体和一个封头的标志移植（这个肯定为

40、B类监检）。材料标志移植检查中需要注意的问题 材料标志移植的监检时机有三种可能：一是下料后，卷制或冲压前；二是在受检单位汇总下料清单后；三是在压力容器现场检查时（如耐压试验、外观和几何尺寸检查）时，根据材料标识或下料记录，检查材料标志移植。在什么时候去看：a下料前b下来后c耐压试验时看？时机由监检员来决定。但是注意移植方法条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第30页/共106页2023/3/1631本规则第二十七条款 材料代用的监检(C类)。当受检单位对主要受压元件材料代用时，监检员应当审查原设计单位的书面批准文件。原监检规 附件(1)二、

41、压力容器 (三)监检项目和方法 2、材料 (3)审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求第二节第二节 材料材料第二十七条释义：根据固容规等要求，提出了主要受压元件代用时，审查原设计单位的书面批准文件的要求。原监检规要求审查主要受压元件材料的选用，本次修订时，起草组认为原监检规的规定导致了法律责任不清，因此取消了这一要求。理由如下：主要受压元件材料的选用是相当复杂的工程问题，尤其是介质与材料的相容性，需要丰富的设计经验，属于压力容器设计范畴，应当由设计人员根据压力容器的使用条件(压力、温度、介质)选择适宜的材料，固容规、移动规

42、等安全技术规范明确规定为设计单位的职责。监检员在审查设计资料时，已经对固容规、移动规等安全技术规范和产品标准对材料的使用限制进行了审查，如GB150.2-2011对材料使用温度的限制、Q245等钢的使用条件，对某此特殊材料如Q370R材料使用的补充规定等。第31页/共106页2023/3/1632条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第三节第三节 组对装配与焊接组对装配与焊接本规则第二十八条 现场组焊或者现场制造压力容器的组对质量监检(B类)。受检单位在压力容器组对后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。监检员审查组对质量的检验项目是否满足安全技术规范、产

43、品标准和设计总图的规定，对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器的组对难度确定，但至少抽查一条对接焊接接头。监检员完成组对质量的监检后，记录现场抽查的焊接接头编号。第二十八条释义：本条是新增条款。组对质量对压力容器安全性能有着一定的影响，原监检规没有设立此监检项目。75（1）坡口间隙对焊接质量的影响？坡口表面质量对焊接质量的影响？组对精度对安全性能影响？（2）检查内容？审查报告中的项目，现场抽查（3）监检时机、现场组焊或者现场制造外的产品讨论第32页/共106页2023/3/1633本规则第二十九条 当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程

44、进行监检。监检至少包括以下内容：u(一)焊接工艺评定程序审查(C类)，审查焊接工艺评定的程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；u(二)焊接工艺评定试件检查(A类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记；u(三)焊接工艺评定试验报告确认(C/B类)，审查焊接工艺评定的力学性能、弯曲性能的试验报告，当监检员认为有必要时，现场检查试样；u(四)焊接工艺评定报告审查(C类)，审查焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)。监检员完成焊接工艺评定的监检后，在焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)上签字(章)确认。条文释义条文释义第第3 3章章 制

45、造监检的基本要求制造监检的基本要求 第三节第三节 组对装配与焊接组对装配与焊接原监检规 附件(1)二、压力容器 (三)监检项目和方法 3焊接 (1)审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。第33页/共106页2023/3/1634第二十九条释义：（1）本条为焊接工艺评定的监检要求。是本次修订的重要变化之一。（2）将原监检规的审查焊接工艺评定，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范修改为是否依据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书(WWI)并移至工艺文件的审查中(本规则第二十二条)。审查焊接记录的目的是对焊接过程的监检，（3）将原

46、监检规的审查焊接记录移至本规则关于焊接过程的监检中。本条对需要或重新进行焊接工艺评定的监检提出要求。（4）焊接工艺评定过程的叙述。（根据设计文件规定和制造工艺拟定焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，试验测定焊接接头是否具有规定的基本性能，并提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺规程进行评价）（5）本规则规定的4个监检项目（焊接工艺评定程序审查、焊接工艺评定试件检查、焊接工艺评定试验确认和焊接工艺评定报告审查）。（6）实际监检的实施讨论（分2步，第一阶段在检查焊接工艺评定试件A类项时审查其工艺规程相关手续及其符合性，再对其取样位置、数量及在试件打钢印。第二阶段审查评定报告，审查完后再评定报告和焊接工

47、艺规程上签字确认）。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第三节第三节 组对装配与焊接组对装配与焊接第34页/共106页2023/3/1635本规则第三十条 焊接过程的监检(C/B类)。监检至少包括以下内容：u(一)受检单位在热处理或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际施焊的工艺参数是否符合焊接作业指导书(WWI)的要求；u(二)当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料

48、时，监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数是否符合焊接作业指导书(WWI)的要求；u(三)审查超次返修是否经过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上签字(章)确认，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第三节第三节 组对装配与焊接组对装配与焊接第35页/共106页2023/3/1636第三十条释义：81 本条规定焊接和焊接返修过程的监检。具体变化是：(1)将检查焊工钢印修改

49、为抽查焊工资格；(2)明确焊接记录审查的内容；（焊接过程的质量控制由焊工进行）（介绍施焊记录和焊接记录的差异、实际监检如何抽查）(3)对特殊材料提出了焊接过程现场检查的要求；（特殊材料的焊接特点介绍）82(4)细化焊接返修的监检内容。（a审查返修工艺是否经过评定合格WPS及技术负责人批准，b第33条、34条规定的返修后探伤结果进行审查，c第37条对有焊后热处理要求的压力容器，在其热处理后焊接返修的监检）原监检规 附件(1)二、压力容器 (三)监检项目和方法 3焊接 (1)审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。(4)检查焊工钢印。(5)审查焊缝返修的审批手续和返

50、修工艺。条文释义条文释义第第3 3章章 制造监检的基本要求制造监检的基本要求 第三节第三节 组对装配与焊接组对装配与焊接第36页/共106页2023/3/1637本规则第三十一条 产品焊接试件监检。监检至少包括以下内容：u(一)产品焊接试件制备的审查(C/B类)。审查焊接试件制备的方法和数量是否符合安全技术规范、产品标准、设计的总图规定，当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件的热处理工艺与实际热处理工艺的一致性；u(二)产品焊接试件检查(A类)。在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接产品焊接试件，并且标注监检标记；u(三)产品焊接试件的试样和试验结果的确认(C/B类)。审查