DB35_T 2093-2022 公路工程动力触探检测规程.docx
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1、DB35/T20932022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14符号.25一般规定.26试验设备.27布点要求.48试验方法.49资料整理.6附录A(规范性)试验记录表.9附录B(规范性)地基承载力修正.10IDB35/T20932022公路工程动力触探检测规程1范围本文件规定了福建省公路工程动力触探试验检测的试验设备、布点要求、试验方法、资料整理、试验记录表等。本文件适用于公路行业用动力触探试验方法检测地基土的地基承载力与变形模量,其他同类工程参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对
2、应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JTG32232021公路工程地质原位测试规程TB10018铁路工程地质原位测试规程TB10093铁路桥涵地基和基础设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1动力触探试验dynamicpenetrationtest用一定质量的穿心锤,以一定的自由落距,将一定规格的圆锥形探头贯入土层一定深度,并测记贯入土层一定深度所需锤击数的试验方法。来源:JTG32232021,2.1.53.2轻型动力触探试验lightdynamicpenetrationtest采用质量为10kg0.1kg的一定形状的重锤进行锤
3、击,落距50cm2cm,计每贯入30cm锤击数的试验方法。3.3重型动力触探试验heavydynamicpenetrationtest采用质量为63.5kg0.5kg的一定形状的重锤进行锤击,落距76cm2cm,计每贯入10cm锤击数的试验方法。3.4超重型动力触探试验superheavydynamicpenetrationtest采用质量为120kg1.0kg的一定形状的重锤进行锤击,落距100cm2cm,计每贯入10cm锤击数的试验方法。1学兔兔标准下载DB35/T209320223.5特位单检asingletest特殊部位单独检测,如最不利部位、基础交界、异形狭窄边角以及特定承载部位等。
4、4符号下列符号适用于本文件。N10:轻型动力触探试验实测锤击数。N63.5:重型动力触探试验实测锤击数。𝑁63.5:重型动力触探试验修正后的锤击数。N120:超重型动力触探试验实测锤击数。n:每阵击的锤击数。s:每阵击的贯入量。L:触探杆总长度。H:贯入深度。𝑓𝑎0:地基承载力特征值。Pu:地基极限承载力。:杆长击数修正系数。𝐸0:地基变形模量。5一般规定动力触探试验可用于确定地基承载力;当动力触探试验用于划分土层并定名时,应与其他勘探测试手段相结合;确定地基承载力或变形模量时,动力触探孔数应根据场地大小、建筑物等级及土层均匀程度
5、综合考虑。动力触探试验分为轻型动力触探、重型动力触探和超重型动力触探。轻型动力触探试验可用于确定一般黏性土、素填土以及密实度较低粉土或细砂土的地基承载力;重型和超重型动力触探试验可用于确定中砂以上的砂类土和碎石类土地基承载力及卵石土、圆砾土的变形模量;动力触探还可用于检验地基加固与改良效果。6试验设备6.1设备类型与规格6.1.1动力触探设备包括落锤、锤垫、触探杆和探头,其类型及规格应符合表1的规定。2类型及代号重锤质量kg重锤落距cm探头直径mm探头截面积cm2探头锥角探杆外径mm符号轻型DPL100.15024012.660250.5N10重型DPH63.50.5762744360420.
6、5500.5N63.5超重型DPSH1201.010027443605060N120DB35/T20932022表1动力触探试验设备主要技术参数6.1.2轻型动力触探设备主要参数。轻型动力触探设备应符合TB10018及JTG32232021的相关要求,各部件应由高强度的钢材制作,探杆应平直;探头材料采用45号碳素钢或抗拉强度大于600MPa金属材料,表面淬火后硬度HRC=4550,如图1所示。图1轻型动力触探探头外形尺寸6.1.3重型、超重型动力触探设备主要参数。重型、超重型动力触探设备应符合TB10018及JTG32232021的相关要求,各部件应由高强度的钢材制作,设备应有自动脱钩装置。探
7、杆应平直,每米质量宜不大于7.5kg,探杆接头外径应与探杆外径相同,探杆和接头材料应采用耐疲劳高强度钢材。a)探头材料采用45号碳素钢或抗拉强度大于600MPa金属材料,表面淬火后硬度HRC=4550,如图2所示。图2重型、超重型动力触探探头外形尺寸b)锤座直径应小于锤径1/2,并大于100mm,导杆长度应满足重锤落距的要求,锤座和导杆总质量为20kg25kg。c)重锤应采用圆柱形,高径比12,重锤中心的通孔直径应比导杆外径大3mm4mm。37.2.2非基槽类,300m以下工程应不少于检测6点,300m以上工程,每100m至少应有2个点。7.3.2地基工程宜按照50m划分为一个检测区块,规则形
8、状地基均匀划分,不规则形状地基按实际DB35/T209320226.2设备校准6.2.1动力触探设备的落锤应定期送有资质单位进行校准,不少于一年一次。6.2.2开展动力触探试验前应检查探头磨损、锥尖高度磨损、探杆直线偏差及连接处丝扣完好情况:a)直径磨损不得大于2mm;b)锥尖高度磨损不得大于5mm;c)每节探杆非直线偏差不得大于0.6%;d)所有部件连接处丝扣应完好,连接紧固;e)试验前应对落锤落距进行检查。6.3仪器设备清洁与保养每次使用完毕应对动力触探设备进行清洗,做好保养工作。7布点要求7.1一般规定布点数量和位置应按照“充分代表、均匀分布、特位单检”的原则。7.2检测点数7.2.1同
9、一场地主要岩土单元的有效检测点数不应少于6个。2227.2.3基槽类,每20延米为一个检测单位,不足20延米也应为一个检测单元,每个检测单元应有1个点。7.2.4特位单检的检测点数单列。7.3布点位置7.3.1各点间距应控制在10m20m之间,如检测范围较小或者地基土较差可适当加密。2情况合理划分。7.3.3条形路基时,根据检测频率(布点数量)在划分完成的单列检测区块上按断面方向左、中、右布置测试点。7.3.4不规则地基时,合理划分区块后,距地基处理边界1m1.5m范围的测点数量应不少于总测点数量的50%。7.3.5特殊部位(最不利部位、基础交界、异形狭窄边角以及特定承载部位等)位置,应单独布
10、设检测点位。8试验方法8.1一般规定8.1.1动力触探位置应预先进行局部整平,消除残土,并应避免试验土层受到扰动,再于探头位置平放钢直尺作为贯入深度识别参照标志。试验时,应保持探杆垂直,探杆的偏斜度不超过2%,连续击入探头,锤击频率应控制在每分钟1530击。4DB35/T209320228.1.2动力触探试验时,视需要先用钻具钻至所需测试土层顶面,再将探头锥尖没入检测土层中,然后对该土层进行试验。8.2轻型动力触探8.2.1轻型动力触探试验可用于确定一般黏性土、素填土以及密实度较低粉土或细砂土的地基承载力,也可用于检验地基加固与改良效果,贯入深度宜不大于4m。8.2.2检测锤击开始前,应在探杆
11、上每贯入30cm的位置进行标识;锤击过程需始终保持重锤沿导杆铅直下落。8.2.3当贯入30cm的锤击数小于90击时,记录贯入30cm时的锤击数,用N10表示。当贯入深度30cm不对应整数锤击数时(前一击小于30cm,后一击大于30cm),以贯入深度超过30cm的前一击数值作为锤击数(N10);其中贯入深度记录精确至1cm。8.2.4当贯入30cm的锤击数超过90击时,可停止作业;如需对下承层或下卧层进行检测,可改用重型/超重型动力触探进行试验,或者用钻探方法穿透该层后继续进行触探。8.3重型动力触探8.3.1重型动力触探适用于中砂、粗砂、砾砂、圆(角)砾、碎石土和极软岩,贯入深度宜不大于12m
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