DB36_T 1750.1-2023 家具企业 5S工作 第1部分：评价规范.docx

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1、DB36/T1750.12023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14评价原则.255S工作内容.26评价周期.27评价人员安排方式.28组织架构.29评价工作程序.310评价评分内容.411排名计算.812激励活动内容.9附录A（资料性）5S工作内容表.12附录B（资料性）工作场所5S检查评分的判定表.16参考文献.32IDB36/T1750.12023家具企业5S工作第1部分：评价规范1范围本文件规定了家具企业5S工作评价规范的术语和定义、评价原则、5S工作内容、评价周期、评价人员安排方式、组织架构、评价工作程序、评价评分内容、排名计算和激励活动内容。本文件适用于家

2、具企业5S工作的效果评定，其他行业和单位可参照执行。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.15Sfive-S用来帮助识别和消除各种形式浪费的可重复的五步流程，包括分类（Sort）、整理（Set-in-order）、清洁（Shine）、标准化(Standardize)、持续（Sustain）。注：由于五步流程的英文对应词的首字母均由S开头，称为5S管理。该定义的5S与普遍应用的5S略有不同，建议修改为整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，更具有代表性。注：来源：GB/T33940-2017,3.23.2现场field提供生产和服务的场所。注

3、：来源：GB/T29590-2013,3.13.3工作场所workingspace工作人员从事工作活动所占用的特定建筑物或公共空间活动地点。3.45S督导小组5Ssteeringgroup由为保障5S管理工作的实施质量而持续进行监督、指导、管理、服务和宣传的工作人员构成的组织。3.51DB36/T1750.12023评分考核scorningassessment定期对工作效果进行评定，依据评分标准对工作落实情况进行打分与核定。3.6激励incentives组织及个人通过设计适当的奖酬形式和工作环境，以及一定的行为规范和惩罚性措施，借助信息沟通，来激发、引导、保持和规范组织及其个人的行为，以有效地

4、实现组织及其个人目标。4评价原则4.1客观公正性以事实做依据，公正对待每个被考核场所，严格按照考核评价方法和指标体系中统的评分标准，客观、公正地进行考核和评价。4.2公开透明性公开考核标准，公布考核完成进度，考核数据与考核成绩，落实量化管理和民主管理，保证考核的透明度。4.3可操作性考核评价指标与数据易获取，考核评价程序简便易行，考核评价打分操作性强，整个考核过程都可以被控制，并具有可信度。55S工作内容5S工作内容见表A.1。6评价周期评价周期宜为一周。一周进行一次5S的评分汇总与排名,以及奖励活动和宣传。企业也可以根据自己的情况决定评价周期的长短。7评价人员安排方式采用随机安排各区域的员工

5、代表，并经过对其进行相关培训，来负责检查指定场所的5S。8组织架构8.15S督导工作组织架构5S督导工作组织架构见图1。2企业规模指标名称计量范围(计量单位：人)人员配置（计量单位：人）各部门负责人各工作场所负责人各工作场所员工代表精益办工程师精益办文员企业文化宣传员大型从业人员(X)X1000221425中型1000X300111424小型300X20111213微型X20111112DB36/T1750.12023图15S督导工作组织架构图8.25S督导工作组织人员配置参考5S督导工作组织人员配置参考见表1。表15S督导工作组织人员配置参照表9评价工作程序9.15S评价及激励工作程序5S评

6、价及激励工作程序依据各公司自身的5S检查评分工作程序进行。3流程输出内容控制时间负责人员开始准备检查工具到达安排的检查场所填写5S检查记录现场检将整改单粘贴到问题处查期间循环执拍摄问题情况图片行发送问题图片提交评分记录表每周最后1个工作日下班前1小时工作现场负责5S检查的员工代表5S检查评分记录5S整改单问题图片问题图片5S检查评分记录DB36/T1750.120239.25S检查工作程序5S检查工作程序见表2。表25S检查工作程序10评价评分内容10.1每周5S评价综合得分计算每周5S评价综合得分按公式（1）进行计算：(S1+S2)S=2（1）式中：S本周工作场所5S评价综合得分；S1本周工

7、作场所现场5S评价得分；S2本周工作场所5S问题改善完成情况得分。4序号类别评分项扣分值1安全消防物资充足、有效、能快速取用，存放区域标识明显2电线、网线用胶带扎好，不凌乱/办公设备定位/合理放置3环境卫生地面/窗户/天花办公室无异味4地面干净整洁无灰尘/无垃圾/无杂物与无用品/地面物品合理放置整齐5窗户、窗帘、窗台干净无灰尘或脏物/窗台无杂物6天花板无蜘蛛网7清洁工具、雨具定位存放/合理存放8工作区域办公桌、茶几无灰尘、废弃品/桌面物品摆放整齐，不杂乱9柜体干净无灰尘/柜内无废弃物/物品摆放整齐/分类摆放/定位摆放/标识清楚10所有物品不使用时应归位放置11节能办公室无人时关闭电灯、空调、屏

8、幕序号工作场所概念常见场所1生产场所生产经营活动中执行产品生产工作的场所生产车间2办公场所管理或专业技术人员处理(或办理)某种特定事务的室内工作环境各部门办公室3仓储场所具有收存、保护、管理、贮藏物品的空间，以及储存未即时使用物品的特定场地原辅材料仓、半成品仓、零部件仓、成品仓等4集体食堂对食物进行现场烹饪、调制，并提供堂食的服务场地员工食堂DB36/T1750.1202310.2检查评价频率宜一周检查一次。10.3工作场所分类企业内工作场所分类见表3。表3工作场所分类10.4办公场所5S考核评分内容办公场所5S考核评分内容见表4，具体评分的判定见表B.1。表4办公场所5S考核评分内容10.5

9、生产场所5S考核评分内容生产场所5S评价内容见表5，具体评价的判定见表B.2。5序号类别评分项扣分值1生产安全情况消防安全消防用品、消防设备、消防及逃生装置配备齐全有效，无破损或无故障，消防标识明显2电箱、消防栓前道路无物品堆积/电箱、消防栓上无放置物品3危化品安全化学制品标识明确，生产现场工位按量取用及存放，存量不得超过当日生产计划需求量15%4生产现场化学制品应保持密闭状态，不得敞口5废弃装置集中且定时处理，现场有明显标示6职业安全根据工种要求合理佩戴安全护具（口罩、手套、防护眼镜、耳塞、防护鞋）；长头发应束起，不能佩戴首饰；操作设备不能佩戴手套7生产操作合理，气阀、设备不使用时处于合理关

10、闭状态8现场配置有效的工厂应急药箱9安全隐患物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理10玻璃无破裂、水管无漏水、气阀无漏气，墙壁、天花水泥无开裂，破损11电线、胶管梳理整齐；电线、线槽紧固12设备内部无堆放任何物品13环境情况（天花/墙壁/窗户/地面）所有车间地面无长边7cm、短边4cm且深度1cm的坑洼14物料、运输工具无占道、压线15设备、工位、存放装置角落无明显积尘情况（非加工设备范围内也不允许积尘）16墙壁张贴物无破损，看板内容及时更新17窗台无杂物18物品放置情况（工作台/物料存放装置/物料存放区）工作台面、设备表面无放置与加工无关的物品/非正在使用的设备工作台表面干净整洁19无废弃

11、或无用辅料、工具、资料、模具、材料等“不要物”20工具、手持设备、资料、模具不落地，存放方式合理/加工过程中存放不混乱，并做到定位、定量和定容21非正在使用的物料、配备工具（包括清洁工具、运输工具）、储存装置、资料、模具按要求定位摆放整齐，标识清晰明确22个人物品集中定位存放（不准随意分散放置）23仪容仪表情况穿工服DB36/T1750.12023表5生产场所5S评价内容10.6仓储场所5S评价内容仓储场所5S考核评分内容见表6，具体评分的判定见表B.3。6序号类别评分项扣分值1生产安全情况消防安全配备足够且与存放物品相适应的有效消防器材，消防器材放置位置明显、能快速取用，消防通道畅通2危化品

12、安全油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。存放环境需符合存放物所需的环境要求，并按照化学物料的存量限制，控制仓储现场存量及存放位置3职业健康正确佩戴和使用劳动防护用品4存取货物操作安全、合理5安全隐患电气设备无故障，电线无破损、无外露6存放高度不得超限高，各区域物品摆放整齐，同向码放，不得歪斜排列，地托板应同向摆放7环境情况地面平整、防潮、防渗、干净整洁，墙角无杂物、积尘8物品及存放装置表面无明显积尘（定期清洁）9物品单独分类存放，标识清晰、准确、牢固10物品存放管理情况定期检查物品有效期及物品状态，油料、油漆及化学品应定期检查内部沉

13、淀结块问题，影响使用。物品临时存放时间不得存放超过1周；及时清理过期、失效、质量异常物品11摆放物品不能超出固定存放区域，且摆放整齐，标识清楚，存放物品与标识一致，不得存放非所属区域物品12码放在地拖板上的货物应保持平行，若带包装，包装需保持完好13所有物品存取情况应记录在册DB36/T1750.12023表6仓储场所5S考核评分内容10.7集体食堂5S考核评分内容集体食堂5S考核评分内容见表7，具体评分的判定见表B.4。序号类别评分项扣分值1环境及卫生管理通用内容全面禁烟2地面干净整洁、无积水、无厨余，湿滑区域配备防滑垫及防滑标识3消防器材有效，消防器材放置位置明显、能快速取用，消防通道畅通

14、4区域划分标识清晰、牢固5备餐区各岗位操作人员进入操作区前要用洗手液洗手消毒，按要求佩戴帽子、口罩、手套、围裙等用具6加工肉类、水产品的操作台、用具和容器应与加工蔬菜的操作台、用具、容器分开使用，并且有明显标识，防止交叉污染7食品贮存应整齐、有序、分类、分架、隔墙、离地存放，定期检查，及时处理变质和超过保质期限的食品8就餐区就餐人员进入餐厅应佩戴防护口罩，清洗双手后按秩序就餐9就餐完毕自觉清理好就餐桌面，将剩饭剩菜及其它垃圾分类放到指定存放区域，保持就餐区卫生整洁DB36/T1750.12023表7集体食堂5S考核评分内容K=N1100%（2）Rm=410.8工作场所5S问题改善情况考核内容每

15、周5S问题改善完成率按公式（2）进行计算：N2每周5S问题改善得分按公式（3）进行计算：S2=K100（3）式中：K本周工作场所5S问题改善率；N1本周工作场所5S问题总数量；N2本周工作场所5S问题改善总数量；S2本周工作场所5S问题改善完成情况得分。注：每1%的问题改善率等于1分（满分100分，超出100%部分不得分）。11排名计算11.1周排名分别根据生产场所、办公场所现场、仓库现场、集体食堂5S综合得分进行降序排名。11.2月排名根据每周综合排名计算月度综合排名。四个场所5S月度综合排名均可按公式（4）进行计算：（Rw1+Rw2+Rw3+Rw4）（4）8奖项激励频率获奖条件激励名额（个

16、）5S优秀个人每周一次由各部门负责人组织评选各部门的5S优秀个人12生产部5S冠军每月一次该月5S综合排名第一的车间1办公室5S冠军该月5S综合排名第一的办公室1仓储部门5S冠军该月5S综合排名第一的仓库1集体食堂5S冠军该月5S综合排名第一的部门15S优秀管理人员月度排名第一的工作场所隶属的主管级人员1注：激励频率、获奖条件及名额可根据企业情况自行安排。奖项奖金激励形式5S优秀个人*元礼品/人获得荣誉证书一份。获得登上企业公众号公开表扬及看板优秀个人栏展示机会；生产部5S冠军*元获得激励牌，荣誉栏上悬挂激励牌；获得登上企业公众号的合照机会一次；获得月度总结大会上台领奖的机会。办公室5S冠军仓

17、储部门5S冠军集体食堂5S冠军5S优秀管理人员根据行政绩效奖励要求发放注：*代表金额数，奖金及激励活动可根据企业情况自行确定。DB36/T1750.12023式中：Rm各场所月度综合排名。Rw各场所本月每周检查综合得分排名。12激励活动内容12.1激励奖项设置激励奖项设置内容见表8。表8激励奖项内容设置表12.2激励内容和形式激励内容和形式设置见表9。表9激励内容12.35S激励活动执行程序12.3.1每周颁奖活动执行程序9流程控制时间负责人员输出内容接收人员开始每周5S激励礼品申购发放5S激励礼品自主评选每周5S优秀个人每周5S优秀个人颁奖颁奖拍摄、内部宣传确认签收记录奖品派发情况每月结束前

18、一天生产部文员礼品申购单生产部门负责人、采购部门负责人财务部门负责人每周最后1个工作日结束前生产部文员礼品生产场所负责人每周最后1个工作日结束前生产场所负责人获奖名单每周第1个工作日早会时间生产场所负责人礼品获奖者每周第1个工作日上午生产场所负责人颁奖情况图片生产部文员、企业文化宣传人员每周第1个工作日内获奖者礼品签收单生产部文员每周第1个工作日内生产部文员获奖记录生产部门负责人DB36/T1750.12023以生产部每周颁奖活动为例说明执行程序（见表10），其他部门可参照执行。表10生产部每周颁奖活动执行程序12.3.2每月5S颁奖活动执行程序每月5S颁奖活动执行程序见表11。10流程控制时

19、间负责人输出内容接收人员开始确认获奖名单奖金申请奖牌准备进行颁奖拍摄记录确认签收每月*号前精益办文员获奖名单全体人员每月*号前精益办文员奖金申请单财务负责人每月*号前精益办文员生产木工部负责人奖牌精益办文员每月*号前部门负责人代表奖金、奖状获奖场所负责人企业文化宣传员图片、视频颁奖当日内获奖场所负责人奖金签收单财务部负责人注：*代表日期，由标准使用方自行决定。DB36/T1750.12023表11每月5S颁奖活动执行程序11序号5S步骤工作内容案例图示1整理彻底将需要使用的物品与不需要使用的物品分清楚，并将不需要的物品进行处理DB36/T1750.12023AA附录A（资料性）5S工作内容表A

20、.15S工作内容5S工作内容表A.1。表A.15S工作内容表A.15S工作内容（续）12序号5S步骤工作内容案例图示2整顿做好物品存放场所规划、存放方法设计、物品存放标识设计，做到固定地点或空间位置存放物品，物品摆放整齐，规范并清晰存量，做到存取情况清晰DB36/T1750.1202313序号5S步骤工作内容案例图示3清扫打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁，消除安全隐患，减少工伤，同时保证生产质量DB36/T1750.12023表A.15S工作内容（续）14序号5S步骤工作内容案例图示4清洁把整理、整顿、清扫工作贯彻到底，达到标准化和制度化5素养强化人员的自主5S工作

21、意识，,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风DB36/T1750.12023表A.15S工作内容（续）15序号类别评分项问题情况判断图例1疫情防控佩戴口罩，人员进出登记测温2消毒用品及测温设备齐全有效3已制定现场消毒工作明细，定期开展消毒工作并填写消毒记录4现场张贴疫情防控宣传图片及科普知识宣传资料，且无破损或褪色5安全消防物资充足、有效、能快速取用，存放区域标识明显6电线、网线用绑带扎起，不凌乱/办公设备定位/合理存放DB36/T1750.12023附录B（资料性）工作场所5S检查评分的判定表B.1办公场所5S检查评分的判定表检查人员现场检查使用的办公场所5S检查评分的判定见表B.1。B.

22、1办公场所5S检查评分判定（续）16序号类别评分项问题情况判断图例7环境卫生地面/窗户/天花办公室无异味8地面干净整洁无灰尘/无垃圾/无杂物与无用品/地面物品合理放置整齐9环境卫生地面/窗户/天花窗户、窗帘、窗台干净无灰尘或脏物/窗台无杂物10天花板无蜘蛛网DB36/T1750.12023B.1办公场所5S检查评分判定（续）17序号类别评分项问题情况判断图例11环境卫生环境卫生地面/窗户/天花清洁工具、雨具定位存放/合理存放12工作与会客区域办公桌、茶几无灰尘、废弃品/桌面物品摆放整齐，不杂乱13工作与会客区域柜体干净无灰尘/柜内无废弃物/物品摆放整齐/分类摆放/定位摆放/标识清楚14所有物品

23、不使用时应归位放置15节能办公室无人时关闭电灯、空调、屏幕DB36/T1750.12023B.1办公场所5S检查评分判定（续）18序号类别评分项问题情况判断图例1疫情防控佩戴口罩，人员进出登记测温2消毒用品及测温设备齐全有效3已制定现场消毒工作明细，定期开展消毒工作并填写消毒记录4现场张贴疫情防控宣传图片及科普知识宣传资料，且无破损或褪色5生产安全情况生产安全情况消防安全消防用品、消防设备、消防及逃生装置配备齐全有效，无破损或无故障，消防标识明显6电箱、消防栓前道路无物品堆积/电箱、消防栓上无放置物品7危化品安全危化品安全化学制品标识明确，生产现场工位按量取用及存放，存量不得超过当日生产计划需

24、求量15%DB36/T1750.12023B.2生产场所5S检查评分的判定表生产所5S检查评分的判定见表B.2。表B.2生产场所5S检查评分判定（续）19序号类别评分项问题情况判断图例8生产安全情况危化品安全生产现场化学制品应保持密闭状态，不得敞口9废弃装置集中且定时处理10职业健康根据工种要求合理佩戴安全护具（口罩、手套、防护眼镜、耳塞、防护鞋），长头发应束起，不佩戴首饰11生产操作合理，气阀、设备不使用时处于合理关闭状态12现场配置有效的工厂应急药箱DB36/T1750.12023表B.2生产场所5S检查评分判定（续）20序号类别评分项问题情况判断图例13生产安全情况安全隐患物品堆垛高度未

25、超出限高、板件堆垛方式合理14玻璃无破裂、水管无漏水、气阀无漏气，墙壁、天花水泥无开裂，破损15电线、胶管梳理整齐，电线、线槽紧固16设备内部无堆放任何物品DB36/T1750.12023表B.2生产场所5S检查评分判定（续）21序号类别评分项问题情况判断图例17环境情况（天花/墙壁/窗户/地面）地面无外框线长边7cm且短边4cm的坑洼18物料、运输工具无占道压线19设备、工位、存放装置角落无明显积尘情况（非加工设备范围内积尘不允许超过两指高）20墙壁粘贴物无破损，看板内容及时更新DB36/T1750.12023表B.2生产场所5S检查评分判定（续）表B.2生产场所5S检查评分判定（续）22序

26、号类别评分项问题情况判断图例21环境情况（天花/墙壁/窗户/地面）窗台无杂物22物品放置情况（工作台/物料存放装置/物料存放区）工作台面、设备表面无放置与加工无关的物品/非正在使用的设备工作台表面干净整洁23无废弃或无用辅料、工具、资料、模具、材料等“不要物”24工具、手持设备、资料、模具不落地，存放方式合理/加工过程中存放不混乱DB36/T1750.1202323序号类别评分项问题情况判断图例25物品放置情况（工作台/物料存放装置/物料存放区）非正在使用的物料、配备工具（包括清洁工具、运输工具）、储存装置、资料、模具按要求定位摆放整齐，标识清晰明确26个人物品集中定位存放（不准随意分散放置）

27、27仪容仪表情况穿工服DB36/T1750.12023表B.2生产场所5S检查评分判定（续）24序号类别评分项符合要求图例1疫情防控佩戴口罩，人员进出登记测温2消毒用品及测温设备齐全有效3已制定现场消毒工作明细，定期开展消毒工作并填写消毒记录，境外进口物品进仓前应进行消毒4现场张贴疫情防控宣传图片及科普知识宣传资料，且无破损或褪色DB36/T1750.12023B.3仓储场所5S检查评分的判定仓储场所5S检查评分的判定见表B.3。表B.3仓储场所5S检查评分判定25序号类别评分项符合要求图例5生产安全情况消防安全配备足够且与存放物品相适应的有效消防器材，消防器材放置位置明显、能快速取用，消防通

28、道畅通6危化品安全油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。7环节需符合存放物所需存放环境要求，并按照化学物料的存量限制控制仓储现场存量及存放位置8职业健康正确佩戴和使用劳动防护用品DB36/T1750.12023表B.3仓储场所5S检查评分判定（续）26序号类别评分项符合要求图例9安全生产职业健康存取货物操作安全合理10安全隐患电器设备无故障，电线无破损、无外露11存放高度不得超高限高，各区域物品摆放整齐，同向码放，不得歪斜排列，栈板应同向摆放12环境情况地面平整、防潮、防渗、干净整洁，墙角无杂物、积尘13物品及存放装置表面无明显积尘（

29、定期清洁）DB36/T1750.12023表B.3仓储场所5S检查评分判定（续）27DB36/T1750.12023表B.3仓储场所5S检查评分判定（续）序号类别评分项符合要求图例定期检查物品有效期及物品状态，油料、油漆及化学品应定期翻转堆放，以141516物品存放管理情况免储存日久，沉淀结块，影响使用。物品临时存放时间不得存放超过1周，及时清理过期、失效、质量异常物品摆放物品不能超出固定存放区域，且摆放整齐，标识清楚，存放物品与标识一致，不得存放非所属区域物品码放在栈板上的货物应保持平行，若带包装包装需保持完好17所有物品存取情况应记录在册B.4集体食堂5S检查评分的判定集体食堂5S检查评分的判定见表B.4。28序号类别评分项符合要求图例1疫情防控佩戴口罩，人员进出登记测温，食堂工作人员每天做好健康状况记录2消毒用品及测温设备齐全、有效，并已制定现场清理消毒制度