钢结构网架施工方案--最新-.pdf

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1、编制：I f;中国电建即墨城区东部医疗卫生中心审核：审批：即墨城区东部医疗卫生中心钢结构网架工程施工方案由国电建POWERCHINA 编制单位：中电建建筑集团有限公司即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部73 I f;目录一工程概况.3 即墨城区东部医疗卫生中心项目经理部.1 二、施工组织机构及资源配置.5（一）组织机构设置说明.5（二）组织机构设置.5（一施工进度计划.7 四、人力资源及设备配置.7（一）劳动力安排计划及各工种配置表.7（二、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）.8（三）检测设备.9（一）、施工准备.9（二施工测量.11（一材料的边用.11（二）材料及其辅料的采购管理.12（一）

2、网架的制作.12 A、网架杆件生产工艺规程.14 2.1设备z中75中159*6宜用无齿锯下料：注中159*8用管道切割机下料.14 队网架支座生产工艺规程.四3.1按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作记录”3.2设备：a、BXl弧焊电源或硅整流焊接电源：b、KR350或KR500CC焊接电源：c、焊接方法：孚工电弧焊或CO，半自动气体保护焊.19 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板tl6mm时，应开制坡口，被口尺寸为zt/345 0 19 3.4焊点应无裂纹、气孔、夹滥等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验

3、合格后予以转序0 19 3.5支座体焊接.20 4.文座球点焊、焊接.20 5.涂装.21 C、网架支托生产工艺规程.21 1.1大困盘下料.21 73 I f;1.2立管下料.21 八、网架安装.31（一）网架工程的施工组织.31（二）钢网架现场拼装方案.32（三钢结构网架的安装方法.32 4、涂装施工.42(2)底漆2环氧防锈漆42 6、涂料应符合的要求.42 九、屋面板的安装.44（一）、材料准备.44（三、犀丽的安装.4 5 十、工程质量检测.45（一）各种材料的检验控制45（二）钢网梨的怆测.48（三）、防腐涂层的检测.50 十一、质量保证体系.5 0（一）质量标准及质量目标.50

4、十二、安全文明施工及工程工期保证措施.55（一、安全施工措施.55（二）文明施工措施.58（三）（一（二）（三）工程工期保证措施组织机构具体措施60 61 62 其它特殊状况下的措施“（四）工地临时停水64（五）竣工验收.64 GBT 12312006.65 73 I f;一、工程概况1、工程名称：青岛即墨市东部医疗中心一期医疗项目中动力中心屋面钢结构网架工程2、工程概况：即墨市城区东部医疗中心一期医疗项目中动力中心工程位于即墨市区东部，鹤山路以南，龙山花园西侧。该项目屋面钢结构网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式，承托楠架保温屋面板。你l结构网架长度40米，跨度24米，造型

5、为矩形。73 I f;里皿1:1 网架整体示意图盟L1:1凶 ci/I、7f/1哥I卜71、；才/I制I翻1:1佣网架剖面示意图73 I f;3、网架材料及涂装要求1）杆件：Q235B;2）支座、垫板、支托、擦条、封板、锥头：Q235B;3）螺栓球：45号钢；4）顶丝：40Cr;5）高强螺栓：40Cr;6）除锈等级：Sa2.5;7）防腐要求采用环氧防锈漆i4、现场情况：1）、施工临时用电。2）、施工临时供水，己接至施工红线范围内。3）、施工场地，现场具备搭建临时设施的用地。4）、己具备材料设备及施工人员进出场条件。二、施工组织机构及资源配置（一组织机构设置说明为将本标段的项目施工管理好，项目部

6、以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。l、落实项目经理责任制。将选派一名具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。73 I f;2、优化资源配置，实行资源供给优先政策要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。3、设立项目经理、技术负责人和质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。（二组织机构设置1、项目部组织机构图73 I f;项目经理技术负责人技术组质量组施工组安

7、全组扑4叶斗目且句她强qazd其应网架涂装队展而安装队网架拚装队搬运工安装4其匕普工涂刷工补刷工73 消理工普工电工焊工普工安装工吊装工I f;三、施工进度计划及网络图（一）施工进度计划开工日期：按通知开工日期准时开工；进场日期：在开工日期前二天进场，做施工前的各项准备工作；阿架安装工期：14天；补刷底漆工期：2天；屋面板安装工期：14天；竣工日期：自开工之日起30日历天内竣工。四、人力资源及设备配置（一劳动力安排计划及各工种配置表序工 种来源进场时间人数亏t=l 1 管理人员青岛铭泰钢结构公司2015.S 3 2 技术负责人青岛铭泰钢结构公司2015.S 1 3 施工员青岛铭泰钢结构公司20

8、15.S 1 4 安全员青岛铭泰钢结构公司2015.S 1 5 材料员青岛铭泰钢结构公司2015.S 1 6 计划员青岛铭泰钢结构公司2015.S 1 7 网架安装工青岛铭泰钢结构公司2015.S 12 s 焊工青岛铭泰钢结构公司2015.S 2 9 机修工青岛铭泰钢结构公司2015.S 1 73 I f;10 电工青岛铭泰钢结构公司2015.8 1 11 油漆工青岛铭泰钢结构公司2015.8 4 12 屋面安装工青岛铭泰钢结构公司2015.8 12（二、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）序号名称型号单位数量1 电焊机300400A it 2 2 扭力扳手750N.m 把8 3 切割机500

9、 it 1 4 板材切割机100 it 2 5 角向磨光机100 把5 6 气割套2 7 焊条烘干箱个2 8 焊条保？且筒个4 9 手拉葫芦lOT 套2 10 扳手32nun 把10 11 i舌头扳手把10 12 管钳700-900 mm 把10 13 干斤顶lOT、16Tit 4 14 钢丝绳12 m 100 15 手枪钻9nun 把10 16 拉娜枪把8 73 I f;17 空压机 1 18 喷涂设备 1 19 汽车吊35T L口.,1 20 汽车吊50T L口.,1 21 经纬仪J，、T2套2（三检测设备j字号设备型号数量设备名称主要用途1 0-300 2 游标卡尺测量长度、厚度等2 0

10、-360 2 游标角度尺测量角度3 5-lOOm 10 你l卷尺测量长度4。300、5004 直角尺测量直角、垂直度5 0-40 2 焊接检验尺测量焊缝尺寸6 P且JT-271 超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7 CTG-10 4 数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度8 OS;2 水准仪测量水平及标高9 J,T2 2 经纬仪测量水平及竖直尺寸10 Ml6-M64 5套螺纹环塞规测量螺纹五、方案选择及施工前的准备情况（一、施工准备l、技术准备：(1）、施工方案选择：73 I f;根据该工程的特点，选用以下安装方案：青岛实验高级中学体育馆网架采用空中散装的方法进行安装网架。(2）、重点难点分析：工程

11、周围环境复杂，现场场地狭窄，钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用，导致钢结构工程施工难度加大。造型复杂、跨度大屋面钢结构具有跨度大（最大40m），网架高度从1.5米2.1米，造型独特。网架上部标高复杂多变，施工难度大。工程工期紧钢结构网架部分仅有30天时间，且处于冬季施工期间，施工难度大。采用空中散装的方法进行安装网架，需要搭设高度为5.2米的脚手架，搭设难度大，需要大量人力、材料。2、施工现场准备：(1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。(2）、搞好“三通一平”，即路迪、71(迪、电通和平整场地。(3）、搭建临时设施，

12、为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。(4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。(5）、做好构（配件、制品和材料的储存和堆放。73 I f;(6）、设置消防、保安设施。（二施工测量1、工程开始施工前，我方根据基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；2、定位及放线按照图纸的要求准确放线，并将放好的线检查确认；趴在施工过程中注意基准线的保护；4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支

13、座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。六、材料的选用（一材料的选用序号材料名称材质生产厂家备注1 铜管Q235B 杆件2 铜管Q235B 杆件3 文座垫板支托Q235B 4 封板罐头Q235B 5 擦条Q235 6 螺栓球45+7 高强螺栓及顶丝40Cr 8 油漆环氧富辞底漆9 电焊条E50系列10 焊丝THQ-50C 73 I f;（二材料及其辅料的采购管理钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88碳素结构钢标准规定的Q235B材质要求，钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20钢要求，1螺栓球的材质应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的45时间要求，内螺纹尺

14、寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JGl0-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB1 6939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，井记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析井标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立

15、机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。七、网架加工制作（一）网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定生产作业计划、材料采购计划、外协加工计划和运输计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各73 I f;部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。I、生产组织1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训

16、，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物

17、等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮温时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境瘟度宜控制在538之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，73 I f;焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确井符合工艺规定。II、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下市1J检验制孔检验支座体

18、、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、网架杆件生产工艺规程l、按具体工程图纸并结合库存、采购铜管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1设备：75159吨直用无齿锯下料；二z159吨用管道切割机下料。2.2工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、lOm、直角尺；无齿锯片；管道切割机；定位装置。2.3按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位

19、置。2.4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应运0.5%Rmm；长度允许偏差为：士lmm。73 I f;2.5每下完一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。2.7下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1设备工装：BXl交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、钢卷尺、角尺、

20、扳手等。3.2按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收己下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘；惰，并严格控制领用，以防错用混用。3.4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：6088.5的杆件焊接收缩量lmm；二三114的杆件焊接收缩量1.52mm;3.

21、6在工装上拼装点焊，点焊前应打磨井清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15阳，点焊应牢固。73 I f;两端面与杆件轴线垂直度运0.5%R，两端孔中心与钢管两端抽线同轴度运l.Omrn.根据不同材质按要求分别选用THQ-50C0.8焊丝点焊，焊角K=2.04.Omrn,点焊电流分别为50-SOA（1 O）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺艳，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字井用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

22、3.7按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4.焊接4.1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘；陪温度进行烘菇。4.2从点焊台领取检验合格的己点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。4.3清除焊道坡口周围1020mrn之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330;73

23、I f;B,ZDH-500C02气体保护自动焊接电源；4.5焊接：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，自检合格后报请检验确认后方可进行下架。4.6 Q235材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，C02气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0l.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按网架焊接工艺卡。4.7检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。4.8检验合格后下架装框，填写副单井压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5涂装钢结构涂装涂装技术要求序号涂装要求设计值备

24、注1 表面净化处理无油、干燥GB11373-89 2 抛丸喷砂除锈Sa2.5 GB8923-88 3 表面粗糙度Rz40一70umGB11373-89 4 环氧富钵防锈漆30 um遍高压无气喷涂5 环氧玄铁中间漆30 um遍高压无气喷涂5.1按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。5.2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。73 I f;5.3杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5.5.4用喷抢先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料墙头。5.5按记录重新编号，字体清晰可辩。5.6检验

25、按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在工序作业记录上予以签字确认。5.7打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应运2.0t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。5.8入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座

26、生产工艺规程l下料（气割支座底板，立板及过渡板等1.l根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。73 I f;1.2领取合格钢版，填写工序作业记录，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿Jt切割机下料或放样后用手工气剖下料，支座底板、过渡板直用多头直条气割机下制。1.3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4按工序流转要求转送到下道工序工位处。2钳工（支座底板、过渡板2.1填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2批量钻孔并进行过渡版的惚孔加工。2.3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3支座体点焊、焊接

27、3.1按上工序转来的工序作业记录点收立板、底J版等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。3.2设备：a、BXl弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500C02焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或C02半自动气体保护焊。3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450 a.点焊电流：100140A，电压2830V;b.分别选用E43033.2焊条，焊缝长度612mm或1025阳，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。3.4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装自己尺寸应满足图纸要求，经检验73 I f;

28、合格后予以转序。3.5支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t：.：三14mm,一次成形；tl4mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船71;下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，C02气体保护焊直选用1.0一l.6mmTHQ-50C焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4.支座球点焊、焊接4.1选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间l2小时，填写烘焰记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编

29、号。4.2点焊设备：BXl-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3检验：文座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度150C-250吧。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊，清除打底焊渣皮等缺陷。73 I f;当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方

30、法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。5.涂装5.1根据工序作业记录转运支座至除装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3用喷枪进行啧漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新啧漆。5.4进行实物标识并填写工序作业记录，在单上填写油漆标识号。6.入库：按仓储作业制度规定办理成品入库，准备发货。c、网架支托生产工艺规程l下料1.1大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模版井填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。

31、割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差士lOmm，割后应对剖口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。73 I f;2焊接：选用BXl交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动C02气体保护焊接设备焊接。2.1螺栓与小圆盘装配井点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后来用连续角焊缝，焊接参数：K=5阳，电流100140A，电压2830V,Q235材质用E43033.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污

32、物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流lOOA140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小困盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋版与立管间焊缝：船Jt焊，K=5mm；立管与大圆盘问焊缝：平角焊，K=5mm；筋版与大圆盘问焊缝：船Jt焊，K=5阻。2.3焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤。2.4按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序工序作业记录其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1按上工序转来的工序作业记录进行点收，确认数量无误后在上工序工序作业记录正单上签字认可，

33、填写本工序工序作业记录。3.2清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3.4根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑怜条丽上编号，报请检验人员73 I f;抽样检验，合格后签字确认。4.入库：填写产品验收入库单，按仓储作业制度规定办理成品入库手续。E、工艺评定主要工作内容有：根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺

34、编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定町、工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文己有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。l、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结

35、果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、73 I f;严重、轻微缺陷的权重分别为C,=l.00、C2=0.4、CJ=O.2，则按：C=C,+a2C2+a品1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C注1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的

36、质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定阻级标准的；按2条判定C注1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通

37、知单并按不合格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格73 I f;品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探伤操作选用GB1 1345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/13034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法适用于母材厚度3.5mm25阳、管径不小于42.3mm普

38、通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。1).检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/13034.2-19964.26.7的规定外，还应依据生产作业计划实施情况确定探伤检测方案检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则，应覆盖初、中、来三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平（且不小于10道焊缝）对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828II-

39、2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。2）按工程产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的相合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/13034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原73 I f;来指标，必须对己做过的工件进行重

40、新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线II区的缺陷，其指示长度小于lOmm时，按5mm计；在任意测定的Smm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于Smrn时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于Smm时，分别计算；执行JG/13034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB1 1345-89标准时，超过评定线的信号

41、应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/13034.2-1996标准第13.113.6 条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报a二I刀6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区

42、域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真73 I f;按不合格控制程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量锚检、漏检的，按质量责任条例规定进行处罚。V、过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1）工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、

43、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程

44、由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求。73 I f;3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到

45、公开、公平和公正井覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、

46、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。73 I f;2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，井参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图衰，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或

47、工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录衰，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点

48、所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性73 I f;值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序

49、或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根

50、据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，井根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析_x,因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应给制改进流程图；并转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办73 I f;法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合