钢结构厂房含土建综合项目施工组织设计完整版.pdf

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1、重庆勤牛工程机械有限责任企业厂房建设（三期）施工组织设计且盘编制人：石库添审核人：篮里韭审批人：目录第一章编制依据及标准3第 二章第三章工程概况.5 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法6第四章施工次序、总进度安排及总形象进度网络7第五11i:关键分部分项工程施工工艺、方法s1、基础土方挖运工程82、辛干f宋、回填灰土83、4、王程测量放线筷板、钢筋、混凝土工程施工方案 9 9 第六章钢结构工程16 l、钢结 构生产制 作16 2、钢结 构吊装243、主钢结构安装264、辅钢结构安装275、钢结构涂装286、彩钢板安装.2 9 第七章装饰工程30 1、彻墙工程30 2、抹灰工程35 3、乳

2、胶漆墙而374、门密安装工程38 第八章第九11i:第十章第十 一章附袭及附图质量通病防 治方法.4 1 关键技术组织方法43 安全施工确保 4 6 工期确保体系50l、拟投入工程关键施工机械设备表2、工程劳动力计划裴本l临时设施部密图4、项目经理部管理机构图5、质量确保体系6、安全文明施工确保体系7、形象进度网络图第一章编制依据及标准一、编制依据1.本工程招标文件和设计图纸：2.国家省相关施工验收规范、标准：3.国家、省、市相关文件、要求。建筑结构街载规范钢结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范(G B50009-)(G B500017-)(G B50018-)丁式钢架轻型房屋钢结构技术规程(

3、CECS102:)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-)钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JCJ82-91)钢结构工程施工质量验收规范(G B50205-)建筑抗震设计规范（(G B50011-)J体结构设计规范(G B50003-)钢结构高强度螺栓连接设icl、施工及验收规程(JCJ82-91)建筑地基处理技术规程(JG J79-)建筑结构可靠度设计统一标准(G B50068-)建筑工程抗震设防分类标准(G B50223-)抗震设坊烈度为6度，建筑面积为515m气，檐口高度为6.6米，车间长度32米，宽为15米2、现场施工平面部署2.11陷建项目安排为确保施工场地周围区域宁静、卫生，

4、使用困地和周围环境分隔开来，形成独立施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采取彩板房或l帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个和材料堆放场地均用40厚险硬化，主路采取100厚C20混凝土硬化。2.2关键施工机械选择：在险框架结构施工阶段，因工期短，险用量大，钢筋工、木工均配置例套机械，汽车T俭输送泵肉台（42米，其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面部，警图：（详附图）第一章编制依据及标准道德钦纽第三章总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法1、总体施工方案1.l施工管理机构和劳动力组织：依据工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调

5、能力强、创优能力强项目部负担本工程施工任务；调入装备优良施工机械设备，采取优异施工工艺，实施两班制作业，以确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际情况，工期短、工序多，包含土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、关键管理方法2.1项目经理部由含有丰富工程施工管理经验同志组成，实施系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统讨科、材料供给科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检验、i:I量试验检测、安全生产、经济核实、文明施工、材料供给、

6、设备运转到完工验收及工程回访全方面负责，对建设单位全方面负责，形成强有力管理层。2.3为确保该工程顺利施工，确保工期、质量、安全等目标完成，成立该工程项目经理部，对工程实施全过程总承包管理。第四章施工次序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工次序屋面工程施工准备基础工程钢结构主体竣工验收装饰工程2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工次序，主体施工阶段脚手架按规范及相关要求，随建筑物升高立即搭设。3、装饰工程根据先室外后室内，先上后下，依据网络讨好l要求立即组织各工科l施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工舟，穿插和各工种之间协调，并制订切实可行成品保护方法，加强成

7、品保护工作。4、进度计划依据本工程设计阁纸、指标文件，参考建设单位对工期要求，初步制订了该工程总施工进度网络计划（见附阁）。第五章关键分部、分项工程施工工艺、方法现场防护：l：依据勘察部门提供地形阁及相关批述文件，在施工过程中合理安排施工程序，预防施工用水利场地雨水流入建筑物地基引发混侣。2:I临时用水、水池、搅拌站应远离地基最少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效方法，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、坊水应有专员负责管理，常常维护。5：现浇钢筋混凝土结构模板支撑，应设在黎平:JL实地面上。在浇灌和养护过程中，应随时检验，预防地丽撑7Jt显陷和模板下沉走动（一基础土石方挖运

8、工程1.施工工艺依据岩土工程勘察汇报，l台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至巨e槽J成约30cm时，改为人工淆槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽J或达成规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖许可偏差（单位：MM）：表面标高：o，一50；长度、宽度：一O;边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工，合理分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检验各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料，确保资料详实、正确。2.4降低基坑顶边缘地丽荷裁，严禁超载。二仔探、回填灰土1.衍探：

9、土方挖完后，根据施工规范要求进行衍探，探孔间Rel.51口，饵t深深度2.5 m，呈梅花状部署，钢衍直径25阳，银重4.5峙，自由落Re50-70cm，衍f深深度满足设i:I要求。衍探时认真做好统计，并绘制衍探平面部署阁：等f探完成衍孔进行灌砂处理，每滚30cm左右，水冲后用钢衍捣实，以降低钥：探对基土影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，消除槽内积存杂物，并检验专业工种管线是否完成，捕回填时两侧同时均匀下土。2.2采取灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉臼灰时，应远离，街边。2.3基础土方完成后，基槽内因填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合灰土当日用完，

10、隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超出5%。2.6灰土之间素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。三工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制板。地丽以上定位输线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面土0.00为本工程士0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为土0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输。四模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采取钢模板。1.2

11、模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首优异行i.-1算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁j或模板拆除时险强度必需达成设讨强度标准值75%；若跨度大于8米，应达成设i:I强度标准值100%。跨度在4m以上梁，其跨中根据13%，。跨度百分比起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和1栓，拆下楼板和配件均应分类堆放整齐。f吐浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱筷板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注险过程中安排木工看楼，发觉问题立即处理。士0.000以上梁、板、校模板，要求做到j清水标准，为确保工却

12、j和质量实现，2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采取场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模生产方法。钢筋加工前先熟悉阁纸和配料单，钢筋加工形状、尺寸必需符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油溃、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专题检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180。弯钩，弯曲直径大于2.时，平直部分大于5d;II级钢末端作90。或135。弯折，弯曲直径大于4d，平直段按设计”。箍筋末端作135。弯钩，弯曲直径大于2.5d，且小于受力筋直径，平直段大于lOd。校筋接头采取电渣压

13、力焊接，水平钢筋宜采取闪光对接。焊工必需持i正上岗，并按要求进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按要求随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑tL时，要根据设计和规范要求选择绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋位置正确，采取塑料定位卡控制保护层厚度。为确实确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，立即铺设木板，做为行人通道，钢筋绑tL完成后，必需立即检验，并办理隐蔽工程验收统计手续和挂牌标识。浇注险时，尽可能避免上人踩踏钢筋，并派专员跟踪检验修豆豆钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实立案证、合格证等相关证件，符合要求后，再签署协议和组织进场，进场后按要求批量进行取样

14、，复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料计划单。绑tL必需按轴线和阁纸上梁、柱编号，对照下料牌上标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按要求戈1J好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内杂物，放好垫块，以确保浇出俭底丽不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采取预制水泥垫块或塑料定位卡控制，在l、浆垫块厚度按设计或规范要求，其强度同险强度。垫块平丽尺寸：I保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30阳，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中：因入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑

15、tL时中间力日25钢筋间隔1500m放置，以控制分层高度。板保护层采取预制险垫块，纵横间矩600mm,J楼板上部受力筋采取钢筋马凳架立，确保钢筋位置，控制保护层厚度，间距每米一个，呈梅花形部署。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢靠固定在下部钢筋上。钢筋位置控制：戈1J出钢筋位置线：平板钢筋，在模板上;ioJ线，柱箍筋在两根对角线主筋上;ioJ点，梁箍筋则在架立筋上划点。钢筋检验及验收：钢筋绑扎完成后，依据施工图检验钢筋位置、直径、型号、根数及间距是否正确，尤其要注意检验负弯矩钢筋位置是否正确。检验钢筋接头位置是否符合要求，保护层是否够，绑:tL是否牢靠，有没有松动现象，表

16、面不许可有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实确保钢筋保护层厚度，在安装和绑孔钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完成后，在险浇筑前应对钢筋及预j塑件进行验l肢，并做好隐蔽工程验收统计并归档。浇筑险时，派专员跟踪检验修整钢筋。位仰试验：抗技强度不得低于该等级钢筋要求抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程要求选择，弯到90度时，接头外则不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采取铁丝绑扎，现浇板双向受力钢筋网必需每拍全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑:tL时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂结构部位钢筋绑:tL时，应先研

17、究逐根钢筋穿插就位次J芋，井和模板工协调，讨论支模和绑:tL钢筋前后次序，以降低绑扎困难。为确保钢筋位置正确，对钢筋密集梁柱接头，宜采取梁底筋一校箍筋一梁上部筋次序进行绑孔。3.混凝土工程工程所使用险采取商品俭，必需由试验室出具配合比试验汇报。3.1一般混凝土工程施工方案施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和1供电、供水、环境保护、环卫等部门取得联络，施工过程中确保险浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。3.2险输送：为确保险明落度，险供给必需确保连续浇筑。现场浇筑时要观察险质量，并检测其明落度，对有质量问题险一律不得使用。

18、T诠浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检验及验收。检验舱浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝坡和孔洞应培严，木板板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构险前，在J自己部填充好50lOOmm厚和险配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土，以访“烂根”。险浇筑方向按施工段划分，囱远及近。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在险初凝前纠正，然后继续浇筑。险浇筑时必需确保两层干论之间不出现施工冷缝，所以在前一车险入模后险1凝时间内，须有第二层险覆

19、盖上去，要确保以上俭浇筑要求，必需认真控制险厚度，结合泵i运能力，计算出确保险浇筑中所需用泵车数量，来确保险在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并自己置一定数量操作工进行脸面整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方法：险浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25C不超出210min，高于25时不超出180min，并在险初凝前将下层干诠浇筑完成。T论振捣：柱、梁险采取插入式振动棒振捣，楼板险采取平板振动器振捣。采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，捅点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，平时英板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、

20、模板和预埋件等；插入下层险深度大于50阳。T丘振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。险养护：f吐浇筑完后12小时内即加以养护，平面险安排专员采取覆盖塑料薄膜或棉毡方法进行养护，立面险采取喷？没养护剂进行养护，并均在外层覆盖合适厚度革帘保im.养护。养护时间据气温决定，通常不少于7昼夜。施工缝留置：按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时处理方法：施工缝处混凝土继续浇筑，必需待已浇筑险抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动石子和软弱层险及浮浆，并充足湿润和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层2050mm（依据经验，视具体情况确定厚非ll1俭配比相同在）；

21、浆或减石子险。加强施工缝处振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。险浇i餐时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采取If,筒或斜槽下落，If,筒最下两节应保持和险浇滚丽垂直。3.4混凝土工程施工注意事项浇筑时尽可能避免楼层上操作人员踩踏钢筋，t辰捣人员应注意好板内钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组值班人员应立即进行整修钢筋，以确保构件质量。一钢结构生产制作1、材料管理1.l钢材检验第六章钢结构工程建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。必需符合以下要求：(1）牌号钢材关键是焊接H型钢，除应符合

22、对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。(2）证书钢材应附有符合设讨文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。(3）表面质量钢材表丽锈蚀、脑、点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。(4）平直度钢材矫正后应符合下列许可值项目许可偏差L/1000且不应大于5.。钢板、型钢局部挠曲失高厚度T失商FF 14MM 主二1.5MM 二主14削主二1.OMM 1.2材料管理(1）材料边厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时

23、质量统计。(2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。(3）材料使用应按节省标准实施定额领料，白工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。(4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。2、关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验一钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正戈1J线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材复验：为确保焊接质量，在备料前对所周钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合阁纸要求材质。2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易

24、产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一j草工序，该工程采取阁纸下料法，直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1:1百分比如j线下料，许可偏差不超出l酬。(1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证i.I量器具和非法计量单位。(3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：自动气割割缝宽度为3n1手动气割割缝宽度为，nn1(4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上统计下己号料数量，号料完成贝i

25、JS在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“金”字样丰口号料日期。并妥善保留好样板和样杆。(5）号料所画石笔线粗细和在E弹线时粗细不得超出1悦。号料许可公差以下表：号料公差序号项目公差值（mm)长度1.0 2 两端孔心距士0.5 3 对角线差1.0 4 相邻孔心距士0.5 5 两排孔心距士0.5 6 j中点和孔心距士0.5 2.4切割(1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。(3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。(4）切割前，应将钢板表商油污、铁锈消除洁净

26、。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员处理。(5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求：手工切割土1.5MM 自动切割土1.0灿i精亲密割土0.5MM 2.5组装成型：(1）该工程梁、校设计型钢，在组装前必需熟悉阁纸和技术人员技术交底。(2）零件拼装时翼板和腹板对接焊缝要铺开2oon1。(3）点焊缝长度大于40悦，间隔小于350刷，焊脚不应小子焊缝1/4。2.6部件焊接：(1）组装成型后采取门式埋弧自动电焊机旧Z-1000焊接，焊缝要求按图纸所表示要求进行。(2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、朱焊j商等缺点时应立自llt补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。(3）做好自检、互检、复检，正确做好

27、统计。2.7部件装配：(1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。(2）按图纸放样，放样后立flli育技术人员检验方可j进行装配。(3）放样经检验核实后，以1:1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统讨。样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注阁号、编号、数量。(4）装配过程中应立即统计所装配件数量，做好原始统计。2.8端板焊接：(1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或消除洁净。(3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。焊工必需在自己产品上做好钢印统2

28、.9变形矫正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免问题，尤其是该工程大部分采取是薄型钢板，在焊接收热后更轻易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板变形采取加热变形法矫正。2.10;!VJ线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔划线工J芋，必需以柱、梁轴线为基准，按图纸要求划出各部位尺寸，并配置划线析，板，采取双校，使每件梁、柱尺寸全部必需保持一致，同一尺寸梁、校必需达成交换要求，孔最大偏差不得超出3n1。2.11除锈：(1）本工程采取抛丸机除锈，采取1.5-3n1丸粒，压缩空气压力为0.4-0.61PA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗槌度要求达成SA21/2级呈灰白色

29、。(2）端板等除锈要求较高产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。(3）钢构件组装后再边行整体喷丸除锈。(4）喷丸后构件必需达成标准，必需经专检员评定合格，不然重新喷丸。(5）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。2.12摩擦面处理：(1）本工程使用高强螺栓连接钢结构件，要求摩擦面含有一定摩擦系数，摩擦系数0.45。工程采取抛九处理以确保其抗滑移系数达成设计要求。(2）处理后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，通常生锈月二j不得超出90夭。(3）高强螺栓连接丽应平虫在（不平度（1.OMM）。当有间隙时，其间镇小于1.on1 可不处理；间镣为1-3n1时应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受

30、力方向垂直。(4）出厂面riJ做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：(1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设i:I要求和要求。(2）予拼装中全部构件应按施工阁控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不许可有外力强信1J固定。单构件支撑点应不少于工个支撑点。(3）全部进行拼装构件，必需经专检员验收并做好验收统讯。相同构件，应能交换，而不影响几何尺寸。(4）按相关要求不能经过孔，许可修孔（饺、磨、刮子L）。修孔后仍超出规范，许可采取和母材材质相匹配焊材焊补后，重新审1J孔。(5）质检员对予拼装构件做好拼装统计。3、构

31、件验收在运至现场前进行全方面验收，检验构件各部分几何尺寸，和焊接外观检验，焊缝高度是否符合图纸要求，并依据国家钢结构焊接规范、规程严格检验，经过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸许可偏差ft后）组合构件尺寸许可偏差项目符号许可偏差翼缘板倾斜度Al 2且小于5.0 腹板偏离主吕缘中心A2 士3.0 棋形构件小头截丽高度HO 土4.0几翼缘竖向铺位A3 士2.0 何腹板横截丽水平弓度A 4 H/100 形腹板纵截丽水平弓度A5 H/100 状构件长度1 士5.0 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6 士2.0 草草缘两端部螺孔至构件端部距离A7 2.0 草草缘中部螺孔至构件端部距离AS 士3.0 缘

32、螺孔纵向间距位翼缘螺孔纵向间距置缘中部孔心横向偏移吊车梁弯曲度刷度其它构件弯曲度上挠度上缘外侧中点至边孔横距下梨缘外侧中点至边孔竖距孔间横向距离孔间纵向距离弯曲度（高度小于610削）弯曲度（高度小于610-1220刷）弯曲度（高度大于1220MM)（二、钢结构吊装1、钢构件验收Sl 士1.5 S2 士1.5 A9 士3.0 L且运5CL以米c i才2L且9CL以米c t才2L且运9CL以米Cl t才AlO 士3.0 All 3.0 Al2 士1.5 Al3 士1.5+3.0（只许可凹c 进）-o+5.0（只许可凹c 进）-o+6.0（只许可凹c 进）-o 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组

33、织按施工图要求和钢结构工科施工及验收规范要求对成品进行检验，外形几何尺寸许可偏差应符合GBJ50205一要求。钢构件进入施工现场均应检验构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形构件和磨损部位检验，对已变形构件应予矫正，并重新检验。1.l预埋处理(1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、检距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体统计。(2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为预防予蝴蝶梭在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必需保护。(3）校顶标高如有误差，本工程采取螺母调整法调整。吊装前在销；除上加一蝶、碍，吊装时能够经过调整螺母来调整标高。1.2吊装次序本工程

34、为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。采取分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢粱。在其间穿插安装楝条及其它构件。现场可l如吊车将擦条运至大约位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装(1）钢校吊点采取吊点斜吊方法，fll吊点放在校长1/3处。(2）起吊方法采取旋转法和滑行法相结合(3）对校垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装(1）钢梁吊装前应对粱进行吊装计算(2）地丽斜粱拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端丽为I型。(3）本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地丽将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摇和其它构件碰撞。起吊前离支座节点问周固用棕绳系牢，

35、随吊随放松，以确保其正确位置。(4）钢梁吊装到位后，第一揣和第二榻应设屋架缆索固定，采取松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完成后用楝条及揽凤绳固定，使之成为几何不变体。(5）钢梁校正易采取下弦两端拉线和上弦中央挂重银方法，校正完成后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6）多层框架中钢梁应次序吊装，避免出现型号差错。（三、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.l采购高强螺俭应以国家相关部门认可专业生产厂家，采购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选择螺栓等级。1.2在高强螺J梭连接施工前，应对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验，在工广处理摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验最小值应大于或等于设

36、计要求。1.3安装时高强螺栓连接紧回可采取两种方法：扭距法和转角法。扭Re法应用专用手动钮距扳手，用人力紧回高强度螺栓。转角法可采取风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用凤动机或其它方法将初拧后螺栓再转一个角度以达成螺栓予拉力要求。1.4螺俭穿入便于操作，并努力争取一致。目标是使整体美观，且螺校应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，许可孔径四丽层间无间段后用健刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺俭连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采取“小敏敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机拍检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧回次斤，是：先顶层后底层，最终

37、为中间层次。同一连接面上螺栓紧圆，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧回次序为：先关键构件后次要构件2、橡条安装2.1当钢架吊装就位后，fill可进行擦条安装工作。本工程要求擦条单侧同钢架焊接，楝条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各丰曲线上。2.3将擦条用螺；险和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，所以，用于连接擦条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，方便以后校正。2.4当跨间擦条上完以后，再进行下一间擦条安装，此时注意螺栓安装方向和前一跨楝条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一铀线上擦条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更确保主结构和次结构连接稳固性。2.5全部擦条

38、和梁连接处安装蝶俭时，蝶俭向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部擦条安装完成后，经调直校正，全部钢架上次结构（椒条、斜J掌等螺栓再深入拧紧，达成结构稳定状态。（四、辅钢结构安装1、系杆支撑安装1.1钢柱吊装校验后，安装校间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋丽水平支撑、擦条。1.2在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达成验收标准后，随l!ll安装和固定支撑，使其形成刚性，降低构件竖向构件安装过程中累计误差1.3擦条安装后进行擦条拉条、梁上系杆安装。1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安装速度。位条必需拉紧，使楝条顺直。2、隅撑安装2.1隅撑要和擦条确保成45

39、度，要沿梁高部署。2.2阴撑要和擦条以螺校可靠连接，不能松动。五、钢结构涂装1.钢架制作涂装1.1钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。(1）涂装环境温度宣在538之间，构件表面有结器时不能喷涂，喷涂后不能j林雨。(2）技术交底所要求不涂部位不能喷涂。(3）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。(4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检验合格后才准进入下边工序。1.2钢架在防锈漆达成标准后，方可进行面漆涂装。(1）钢架全部没有回护覆盖部位均需涂届I面漆。(2）丽漆涂装材料需注意不得和防锈漆发生不利化学反应。(3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2.钢架

40、现场涂装2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。(1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拔洁净。(2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。(3）构件表面如有金属表面，则先补j或漆后再补丽漆。标准要求按设计。2.2钢架安装补漆。(1）钢架按合部外露部位和紧回件等部位均需涂刷丽漆。(2）安装时焊接及损烧部位，边行坊锈漆、丽漆涂装。(3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜瘁度检测标准。六、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.l测量确定整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋丽板为820型彩单板，采取涓丝法将彩钢

41、扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。1.3依据排版图，张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装犀丽板方向性正确，相邻板拍槌要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，相好防7糟。1.5夭夭必需消除屋丽杂物铁屑，不得过夜，预防锈蚀和划伤屋丽板。第七章装饰工程（一、砌墙工程l、加气混凝土li)J块：规格：长度（mm):600 高度（阳）:250 JJ1.度（mm):200 砌筑用在j、浆：关键是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配命1J.Jij、浆。2.关键机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块lim筑

42、施工前，应综合砌体和砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流11、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好liWJ体地身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设i:I图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和印料架子。4操作工艺4.1 工艺步骤：地体放线mlj备在j、浆砌块排列铺在l、浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝港记j、浆勒缝4.2 辅体放线：砌体施工前，应将基础商或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线

43、和洞口线。4.3 砌块排歹1：按liJ块排列图在墙体线范围内分块定尺、）（）线，排列砌块方法和要求以下：(1）砌块liWJ体在iim筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制iim体砌块排列阁，经审核无误，按图排列砌块。(2）砌块排列应从地基或基础丽、士0.00丽排列，排列时尽可能采取主规格liJ块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。3)liW块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为liJ；块1/2，不得小于lim块高1/3，也不应小于150阻，假如搭储缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。(4）外墙转角及纵横培交接处，应将砌块分皮咬；楼，交错搭

44、liJ，假如不能咬楼时，按设计要求采取其它结构方法；liJ体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。(5）砌体水平灰缝厚度通常为15陋，假如加钢筋网片liW体，水平灰缝厚度为2025阳，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。(6）砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整传平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。(7）砌块地体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部辛苦。4.4 制配夜j)浆：按设i:I要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应主试验室确定，采取重量比，t才量将度为水泥土2%，砂、灰膏控制在土5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间

45、不少于1.5min。4.5 铺在j、浆：将搅拌好砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在liJ块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500晒。4.6 砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应i进行浇水湿润，冲去浮尘，消除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑事Jt位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌J块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高利地面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块1底面能水平下落：就位时l妇人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌彤、浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用彤、浆灌

46、垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝，深度通常为35阻。5 质量标准5.1确保项目：(1）使用中型liW块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必铺符合标准。(2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2基础项目：(1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。(2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留楼时应留斜楼；灰缝均匀一致。(3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。(4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 许可偏差项目，见表6-10。中型

47、砌块砌体许，可偏差表6-10项次项目许可偏差检验方法(mm)经纬仪，水平1 轴线位置10 仪检验，并检验施工统i:I经纬仪，水平2 基础或楼丽标高士15仪检验，并检验施工统计主居每楼层5 吊线检验3 直全lOm以下10 经纬仪或吊度高lOm以上20 线检验2m长直尺和4 表丽平整10 塞尺检验i宵7 水地lOm长拉线5 水平灰缝平直度t昆和尺量检验10 水地6 水平灰缝厚度+10、5尺量检验7 垂直缝宽度+10、5尺量检验8 门窗洞口宽度（后塞框）+10、5尺量检验9 清水地面错缝吊线和尺量2.0 检验6 成品保护6.1 砌体上设备槽孔以预留为主，因漏姐或未预留时，应采取方法，不因易！J凿而损

48、坏砌体完整性。6.2 砌筑施工应立即清除落地砂浆。7 应注意质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌J块liJ筑时一次铺砂浆面积过大，校正不立即：砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，随吊运槌将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立fll校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺在j、浆厚度不均匀：原因是基底未蔡先用细石混凝土找平标高，肯定造成砌J筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设讨要求：应按设计和规范要求，设置拉络带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4砌体锚缝不符合设i:I和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格

49、并正确组砌。7.5 砌体偏差超要求：控制每皮砌块高度不正确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8质量统计本工艺标准应含有以下质量统计：8.1 砌块、原材料出广合格证。8.2 施工试验汇报。8.3 施工组砌到资料。8.4质量检验评定资料。（二、抹灰工程1.施工准备1.1依据施工图纸i:I算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材料计划分批组织进场，材料加工集中处理。并依据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工科项目进行检验，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。1.5对各班组进行技术交底。

50、2基层处理2.1 混凝土、加气：爸砌块和砖墙基层表丽凹凸太多部位，蔡先要进行剔平或用1:3 水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆处理。2.2墙面孔洞应堵塞严密，7JR麦、通凤管道经过地洞等必需用1:3水泥砂浆堵严。2.3不一样基层不一样基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工关键点3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内瑞丽、校丽阳角部位必需用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于坷，每侧宽度不得少于50mm。3.3在加气险砌块墙上抹底灰强度直和力口气险砌块强度靠近，底灰宣用粗砂，中层和商层宜用中砂。加气险砌块墙和险