水库工程压力钢管安装部份监理细则.docx

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1、水库工程压力钢管安装部份监理细则水库工程压力钢管加装部份监理细则一、总则1.1范围本细则规定适用于于水库工程压力钢管加装，施工图纸【抽水涵洞洞身段钢管结构图】右图的压力钢管的直管、悬臂环路、阻水环等及其部件(以下泛称钢管)的加装。1.2承包人的责任(1)承包人应当负责管理订货本工程钢管加装所需的全部冲压材料、连接件和防腐补涂材料等，并应当按规范有关条款的规定，对上述材料和连接件展开检验和环评(2)承包人应负责本工程钢管安装，包括规范规定进行钢管焊接、试验、安装、涂装以及质量检查和验收等全部工作。(3)承包人应当指派所持上岗证的合格技术员和桑利县检测人员，展开冲压和检验工作，并应当按规范有关条款

2、的规定，展开冲压工艺测评。二、加装前要具有的条件1.1施工措施计划承包人应当在钢管工程动工前14天递交一份钢管加装的施工措施计划，上报监理人审核，其内容主要包含：(1)钢管的加装工艺设计；(2)钢管的加装措施；(3)质量和安全确保措施；(4)施工进度计划。（5）其它必须提供的附属资料；1.2材料检验成果报告承包人应当按规范有关条款的规定所作的冲压材料检验成果和配色材料等检验成果，均应当及时上报监理人。1.3冲压工艺计划承包人应当在施焊已经开始前14天，按规范有关条款的规定，基本建设一份冲压工艺计划上报监理人审核。监理人将在接到图纸7天内批准在包人。1.4冲压工艺测评报告承包人由奇吉向监理人上报

3、冲压工艺计划的同时，按规范有关条款的规定基本建设冲压工艺测评报告，上报监理人审核。监理人将在接到后7天内批准承包人。1.5加装的质量检查记录承包人应当在钢管生产和加装过程中，按监理人命令及时递交钢管加装的质量检验记录。1.6配色工艺措施报告和质量检验成果承包人应当按规范有关条款的规定，递交钢管防腐补涂工艺措施，上报监理人审核；并递交配色质量检验成果。除非承包方接以的批复意见为“修改后重新报送”，否则承包方可即时向监理部申请开工许可证，监理部将于接受承包方申请后24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。监理工程师对施工所进行的检查、检验和批准，并不意味可以减轻承包方应负的合同责任。如

4、果承包方没能按期向监理部上报动工提出申请所必须的文件和资料，由此导致的施工工期晚点和其他损失，均由承包方分担合约责任。若承包方在限期内未接到监理部的橄辉意见或批准文件，可以视作已报经校对。21冲压材料焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人；冲压材料在放置和运输过程中，应当密封防潮。放置的库房内通风房不好，室温不应当高于5，相对湿度不应当低于70%。并定时记录室温和相对湿度；2.2配色材料按钢管配色规定继续执行；2.3灌浆修补材料应当合乎施工图纸（WLB.S-SD.1-02）和加装工程合约（WLBS

5、K-CXJG-2008-04）规定和建议。三、冲压工艺的监理实行掌控1.技术员和桑利县检测人员资格1.1技术员凡出席钢管冲压的技术员，均应当按规范有关条款的规定通过考试，并获得适当的合格证。技术员中断冲压工作6个月以上者，应当再次展开考核。1.2桑利县检测人员无员检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门的考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无员检测人员担任。2.冲压工艺计划承包人按规范有关条款的规定和施工图纸【抽水涵洞洞身段钢管结构图】（WLB.S-SD.1-01/02）递交的冲压工艺计划，应当包含以下内容：冲压边线和焊缝设计(包含坡口型式、尺寸和加工方法等合乎施

6、工图纸建议)；冲压材料的型号、性能，熔敷金属的主要成份，糕点及保温措施等；冲压顺序，冲压层数和道数；电力特性；定位焊接建议和掌控变形的措施；预演、后冷和焊接后热处理；冲压工艺试验；质量检验方法及标准；冲压工作环境建议；监理人指出须要递交的其它内容。3.冲压工艺测评3.1承包人应当会同监理人按规范有关条款的规定展开冲压工艺测评，并按测评合格的工艺撰写冲压工艺报告，上报监理人审核。冲压工艺报告的基本建设参照DL5017-93第三章E右图的所推荐格式。3.2冲压工艺测评的试件，其试板钢材和冲压材料应当与生产钢管所用的材料相同。试焊边线应当涵盖现场作业中所有的冲压部位，并应当按施工图纸建议并作适当的预

7、演、后冷和焊接后热处理。3.3根据钢管采用的相同钢板和相同冲压材料，共同组成各种冲压试板展开冲压工艺测评。3.4按DL5017-93第6.1节规定可不并作冲压工艺测评的焊缝，承包人必须递交已展开过的合格测评报告，上报监理人审核。经监理人批准后，可不另作测评。3.5交会焊缝试板尺寸不少于长800mm，阔300mm，焊缝坐落于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。试板的约束度应与实际结构相似，焊后过小变形应予以校正。3.6试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺应有详细说明。3.7承包人应当会同监理人对试板焊缝全长展开外观检查和桑利县熔接检查(检查方法与生产性施焊缝相同)，

8、并展开力学性能试验。试板严禁有缺陷。若需修整的瑕疵长度少于试焊长度的5%，则该试件违宪，须重作测评。3.8试板力学性能试验交会试板测评项目和数量按DL5017-93第6.1.14条继续执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条继续执行。4.生产性施焊4.1压务钢管冲压工艺规程施焊前，承包人应当根据已核准的冲压工艺测评报告，融合本工程实际，基本建设压力钢管冲压工艺规程，上报监理人。4.2焊前清扫所有拟将焊面及坡口两侧50-100mm范围内的水解皮、铁锈、油污及其它杂物都应当去除整洁，每一焊道焊完后也应当及时清扫，检查合格后再焊接。4.3定位焊接拟将焊接项目应当使用已核准的方法展开装配和定

9、位焊接。定位焊接所余二、三类焊缝内，形成冲压构件的一部分，但严禁留存在一类焊缝内。4.4加装校正加装中的错边应当使用卡具校正，严禁用大锤或其它损毁钢板的器具校正。4.5预演应当符合规范有关规定建议。4.6冲压冲压环境发生以下情况时，应当采取有效的防水措施，并无防水措施时，应当暂停冲压工作。施焊前，应付主要部件的装配展开检查，存有偏差时应及时不予校正。各种冲压材料应当按DL/T5018的规定展开糕点和看管。冲压时，应当将焊条置放在专用的保温筒内，随用以供。为尽量减少变形和膨胀形变，在施焊前选取定位焊接焊点和冲压顺序需从构件受到周围约束很大的部位已经开始冲压，向约束较小的部位大力推进。双面冲压时(

10、建有垫板者完全相同)，在其单侧冲压后应当展开清根并雕琢整洁，再继续焊接另一面。对须要预演后冲压措施，并经监理人核准。在生产车间施焊的纵缝和环缝，应当尽可能使用掩埋弧焊。纵缝冲压应设引弧和割断弧用的助焊板；不得在母材上惹来弧和断弧。定位焊接的引弧和割断弧应当在坡口内展开。多层焊和层间接头应当间隔。每条焊缝应当一次已连续焊完，当因故中断冲压时，应当实行防裂措施。在再次冲压前，应当将表面清扫整洁，证实无裂纹后，方可按原工艺稳步施焊。拆毁惹来、割断弧并助焊接板时不应当误伤母材，拆毁后应当将残余焊疤雕琢修整至与母材表面齐平。冲压完，技术员应当展开送检。一、二类焊缝送检合格后应当在焊缝附近将近用钢印踢A4

11、3EI267SD号，并做好记录。4.7管壁表面瑕疵修整管壁内面的凸起处，应当雕琢消解。管壁表面的局部凹坑，若其深度不少于板薄的10%，且不少于2mm时，应当采用砂轮雕琢，并使钢板厚度晕染过渡阶段，余下钢板厚度严禁大于原厚度的90%；少于上述深度的凹坑，应当按监理人核准的措施展开焊补，并按合约和压力钢管环评规范的规定展开质量检验。5.冲压检验5.1焊缝分为一、二、三类焊缝，各部位焊缝应当符合规范有关建议。5.2外观检查所有焊缝均应当按DL/T5018规定展开外观检查。5.3检查桑利县熔接6.焊缝瑕疵处置6.1承包人根据检验确认的焊缝瑕疵，明确提出瑕疵返厂的部位和返厂措施，经监理人同意后，由承包人

12、展开返厂，返厂后焊缝，仍应当按规范有关条款的规定展开送检。6.2承包人应当严苛按DL/T5018的规定展开瑕疵部位的返厂，并做好记录，直到监理人指出合格年才。6.3同一部位返厂次数不应当少于两次。若少于两次，应当找到原因，制定可信的技术措施，上报监理人批准后实行。四、现场加装的监理掌控1.加装措施承包人按合同规定递交的施工措施计划中，应当详尽表明钢管加装采用的设备、加装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场加装措施。钢管现场加装工作应当合乎DL5017-2003的规定。2.加装偏差2.1钢管的直管等附件与设计轴线的平行度误差应当不大于0.2%。2.2钢管加装中心的偏差和管口圆度应

13、当严格遵守DL5017-93表中5.1.2条和5.1.3条的规定。2.3钢管始装节的里程偏差不应当少于5mm,始装节两端管口横向直度偏差不应当少于3mm。2.4明管支座边线误差应当按施工图纸规定，最小严禁少于5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。3.现场加装的冲压3.1承包人应当按规范有关条款的规定展开现场冲压。3.2在现场冲压钢管环缝前，应当校测钢管边线和管口圆度，若辨认出其加装偏差少于规定时，应当及时制止，并经监理人检查普遍认可后，才准施焊接。3.3定位焊接后应当尽快冲压加装环缝，每一条焊缝应当已连续顺利完成，严禁中断。4.观测仪器铺设本合同的承包人应当积极主动不予协调加装观测

14、仪器的施工。加装观测仪器支座的冲压应当合乎DL5017-93第6.3.11条的规定，支座可以予以拆毁。5.加装质量检验5.1承包人应当按规范有关条款的规定对全部现场加装焊缝展开检验，并规范有关条款的规定展开瑕疵处置。5.2全部钢管加装并检验完后，承包人应当将钢管工程的质量检验记录递交监理人。五、加装节内外壁防腐补涂质量的监理掌控1.1加装节冲压及检验完合格后，已经开始对焊缝两侧和钢管内外壁由于加装受损的部位展开防腐补涂工作；1.2防腐前要将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范第5.1.5条的规定不予去除，直到环评合格，钢管内提振等待钢管外混凝土凝固后再拆毁；1.3加装节内外壁的防腐工作由有资质的专职

15、防腐人员按照【防腐工艺】的建议继续执行；1.4防腐工作顺利完成后，承包人应当按照技术条款和规范SL-95第3.4节的规定提出申请环评。六、质量检查和环评1.钢管加装质量的检查和环评1.1在钢管加装过程中，承包人应当会同监理人对每条现场焊缝展开检查和环评。不合格的焊缝应进地返厂和再次检验，直到监理人指出合格年才。环评记录应当经监理人签认。1.2钢管的现场配色工作完结后承包人应当会同监理人对钢管面的配色质量展开检查和环评，检查范围包含焊缝两侧的现场配色部位和管节出厂前配色面的损毁部位。不合格的配色面应展开返厂和再次检验，直到监理人指出合格年才。环评记录应当经监理人签认。2.钢管工程的竣工环评2.1钢管工程全部完工后，承包人应当按本合同通用型合同条款的规定递交钢管工程验收申请报告，并应当按规范有关规定的内容递交竣工环评资料。经监理人上报发包人批准后，展开钢管工作的竣工环评。完工资料包含以下内容：(1)钢管完工图样；(2)各项材料和连接件的出厂质量证明书、采用说明书或试验报告；(3)钢管生产、冲压、防腐补涂、加装的质量检验报告；(4)关键性瑕疵处置报告；(5)监理人建议提供更多的其它竣工资料。