(中职）车削加工技术1、光轴加工---实训（3）课件.ppt

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1、(中职）车削加工技术1、光轴加工-实训（3）课件2 2车加工技术车加工技术任务四任务四 简单轴类零件的车削加工简单轴类零件的车削加工车光轴车光轴 实训实训建议：建议：4 4课时课时子任务子任务子任务子任务 1 1 车光轴车光轴车光轴车光轴实训实训实训实训2023/2/52023/2/5学习目的学习目的能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求保证加工质量要求学习重点学习重点 学习难点学习难点 车床安全操作规程、车床

2、各部件的应用车床安全操作规程、车床各部件的应用 车削工艺分析、车削加工实训基础车削工艺分析、车削加工实训基础能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求证加工质量要求2023/2/52023/2/5知识目标知识目标技能目标技能目标德育目标德育目标车床安全操作规程、车床各部件的应用车床安全操作规程、车床各部件的应用 车削工艺分析、车削加工实训基础车削工艺分析、车削加工实训基础严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神

3、严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工能熟练、识读零件图，并依图样选择坯料、制定加工工艺路线艺路线 能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、能熟练依图样选择工件的装夹方式、采取合理的方法、措施保证加工质量要求措施保证加工质量要求2023/2/52023/2/5复习提问复习提问1 1、说出车床的构成。、说出车床的构成。2 2、车床各手柄的位置及其作用？、车床各手柄的位置及其作用？3 3、操作车床的注意事项？、操作车床的注意事项？4 4、加工轴类零件前的准备工

4、作？、加工轴类零件前的准备工作？2023/2/52023/2/5一一、理论知识要点理论知识要点 1 1、车床的基本操作知识。、车床的基本操作知识。2 2、车刀的种类、刃磨、装夹及要领。、车刀的种类、刃磨、装夹及要领。3 3、工件的装夹知识及要领。、工件的装夹知识及要领。4 4、金属切削的基础知识。、金属切削的基础知识。5 5、中心钻的种类及其使用知识、中心钻的种类及其使用知识6 6、刻度盘的原理及其应用、刻度盘的原理及其应用2023/2/52023/2/5二二、技能要领技能要领 1 1、熟练掌握操作车床要领。、熟练掌握操作车床要领。2 2、熟练掌握车刀刃磨方法、要领及技巧。、熟练掌握车刀刃磨方

5、法、要领及技巧。3、熟练掌握车刀的装夹要领。、熟练掌握车刀的装夹要领。4、熟练掌握工件的装夹形式及要领。、熟练掌握工件的装夹形式及要领。5、熟练掌握切削用量的选择要领。、熟练掌握切削用量的选择要领。6、熟练掌握中心钻的选用及钻中心孔。、熟练掌握中心钻的选用及钻中心孔。7 7、熟练掌握刻度盘的原理及其使用要点。、熟练掌握刻度盘的原理及其使用要点。2023/2/52023/2/5 三、课题训练图三、课题训练图2023/2/52023/2/5加工工艺分析轴类零件加工视频播放2023/2/52023/2/5四四、课题准备课题准备1）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手 2）刀具准备 合理选择刀具（90车刀？7

6、5车刀？45车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）3）根据“L”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）4）依实际情况备料：45钢？（每人23件）5）车床及其附件调整、试车。1 1、课前准备、课前准备2 2、操作车床加工前工作操作车床加工前工作操作车床加工前工作操作车床加工前工作进入车间前进入车间前：1、安全教育、工作安排与布置、分组2、分配车床3、分发工件、刀具、量具、工具进入车间后进入车间后：4、外圆车刀、端面车刀刃磨示范5、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范6、加工操作示范7、车床日常保养说明五、课题实施五、课题实施-学生加工学生加工训练训练遇到问题，及时反映，请求

7、解决 1、一切准备就绪 2、车床空转、调试 3、切削用量选择 4、工件、刀具装夹 5、试车 6、正常加工老师巡视老师巡视、答疑、指导答疑、指导及时处理问题及时处理问题六、工件上交六、工件上交1、自检2、组检3、老师检测、考评4、车床日常保养5、卫生清理6、总结（集合训话）总结（集合训话）7、学生撰写、学生撰写实训报实训报告；告；预习阶预习阶台台轴轴知知识识 考核评价考核评价项目序号技术要求配分评分标准得分工艺（15%）1工步正确完整5不规范每处扣1分2切削用量合理5每错一处扣1分3工艺规范合理5不合理每处扣1分机床操作（20%）4刀具选择安装正确5不合理每处扣1分5工件装夹正确5不合理每处扣1分6机床操作规范5不合理每处扣1分7零件加工不出错5出错全扣工件质量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每处扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每处扣1分文明生产（15%）10安全操作5出错全扣11机床维护与保养5不合格全扣12工作场地整理5不合格全扣相 关 知 识及 职 业 能力（15%）13机加工基础知识5教师提问14自学能力10教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分表达沟通能力合作能力创新能力2023/2/52023/2/5