（中职）普通车床加工技术（第2版）21、车削内孔教学课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中（中职职）普通）普通车车床加工技床加工技术术（第（第2版）版）21、车车削内孔教学削内孔教学课课件件普普普普 通通通通 车车车车 床床床床 加加加加 工工工工 技技技技 术术术术 车削内孔车削内孔车削内孔车削内孔 4.4 掌握镗孔刀的刃磨及车削内孔的方法4.4 4.4 车削内孔车削内孔一、车孔刀的种类一、车孔刀的种类 根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔车刀（图a）和盲孔车刀（图b）两种。工件上的铸造孔、锻造孔或用钻头钻出来的孔，为了达到所需要的精度和表面粗糙度，还需要车孔（又称镗孔）。（a）通孔车刀 （b）盲孔车刀通孔车刀的几何形状基本上与外圆车刀相似，为了减小径

2、向切削力，防止振动，主偏角应取得大些。一般在6075之间，副偏角一般为1530。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁的摩擦又不使后角摩擦得太大，一般磨成两个后角。二、内孔车刀的几何形状二、内孔车刀的几何形状 盲孔车刀切削部分的几何形状基本上与偏刀相似，它的主偏角大于90，后角的要求和通孔车刀一样。内孔车刀可以做成整体式（图a）。为节省刀具材料和增加刀杆强度，也可把高速钢或硬质合金做成较小的刀头，装夹在刀杆前端的方孔中，并在顶端或上面用螺钉紧固（图b、c）。（a）整体式车刀（b）通孔车刀（c）盲孔车刀 粗磨主后面粗磨前面粗磨副后面精磨、精磨前角精磨主后面精磨副后面粗、精磨断屑槽修磨刀尖圆弧三、内孔车刀的

3、刃磨三、内孔车刀的刃磨内孔车刀刃磨步骤：内孔车刀刃磨步骤：内孔车刀的刃磨内孔车刀的刃磨四、内孔车刀的安装四、内孔车刀的安装 内孔车刀装夹时一定要注意以下几点：（1）装夹内孔车刀时，刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于工件中心，由于切削力的作用，容易将刀杆压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。（2）刀杆要平行于工件轴线，否则车削时，刀杆容易碰到内孔表面。（3）刀杆伸出刀架不宜过长。如果刀杆需伸出较长，可在刀杆下面垫一块垫铁支承刀杆（图）。五、车削内孔的方法五、车削内孔的方法提高车孔刀刚度的措施和控制排屑的方法 1、车孔的关键技术是解决车孔刀的刚度和排屑问题。内容内容图示图示说明说明增强车孔刀

4、的刚度尽量增加刀柄截面积刀尖位于 刀尖位于刀柄的上面 刀柄的中心车孔刀的刀尖位于刀柄上面，刀柄的截面积较小，仅有孔截面积的1/4，见图示左图车孔刀的刀尖位于刀柄的中心线上，这样刀柄的截面积可达到最大程度，见图示右图减小刀柄伸出长度刀柄伸出越长，车孔刀的刚度越低，容易引起振动。刀柄伸出长度只要略大于孔深即可内容内容图示图示说明说明控制排屑控制切屑流出方向车通孔或精车孔时要求切屑流向待加工表面（前排屑），因此用正刃倾角车盲孔时采用负刃倾角，使切屑向孔口方向排出（后排屑）车孔时，切削用量要小于相同直径的外圆。车小孔或深孔时，切削用量应小。根据孔要求的精度和表面质量等要求，车孔时可以分别采用粗车、半精

5、车、精车等方法。一般要求的孔，可以分粗车和精车两个阶段完成；当车孔作为铰孔前的预加工工序时，可采用粗车加上半精车。2、车孔的方法。车削阶台或盲孔时，控制阶台长度和孔深的方法有：应用车床的纵向刻度盘、在刀杆上做标记或应用挡铁等。车削直孔的方法车削直孔的方法车削台阶孔的方法车削台阶孔的方法l车孔刀的刀柄细长，刚度低，车孔时冷却、排屑、测量、观察都比较困难，故要重视并抓住这些关键技术。l车孔刀装夹得正确与否，直接影响车削情况及孔的精度。车孔刀装夹好后，在车孔前先在孔内试走一遍，检查有无碰撞现象，以确保安全。l车孔时的切削用量应选得比车外圆时小。车孔时的背吃刀量ap是内孔余量的一半，进给量f比车外圆时小20%40%，切削速度vc比车外圆时低10%20%。l车孔时中滑板进、退方向与车外圆时相反。l精车内孔时，应保持切削刃锋利，不然会产生“让刀”把孔车成锥形。l车内孔应防止喇叭口和出现试刀痕迹。