（中职）焊接检测技术第10章教学课件.ppt

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1、YCF正版可修改PPT（中职）焊接检测技术第10章教学课件10.1 10.1 焊接质量控制焊接质量控制10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制10.3 10.3 焊接过程质量控制焊接过程质量控制10.4 10.4 焊后质量控制的检验焊后质量控制的检验第第1010章章 焊接质量控制与检验焊接质量控制与检验 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工

2、的自身质接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括焊接前焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括焊接前焊接施工的质量控制应该是一项全过程

3、的质量管理。它应该包括焊接前焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量控制是保证产品

4、质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最控制是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最控制是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最控制是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。焊接前质量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，焊接前质量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，焊接前质量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，焊接前质

5、量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成部分。部分。部分。部分。焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。员的三级质量控制

6、的管理责任制。员的三级质量控制的管理责任制。员的三级质量控制的管理责任制。焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。10.1 10.1 焊接质量控制焊接质量控制返回 焊接前质量控制是贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备焊接前质量控制是贯

7、彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备焊接前质量控制是贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备焊接前质量控制是贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。1.1.1.1.金属材料的质量确认金属材料的质量确认金属材料的质量确认金属材料的质量确认 金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接

8、的对象，也是选用焊金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目。属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目。属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目。属或母材，为保证金属材料使用的正确性，

9、投料时应检查下列项目。（1 1 1 1）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅炉及三类压力容器产品需对化学成分及力学性能进行复验。检查领料单、炉及三类压力容器产品需对化

10、学成分及力学性能进行复验。检查领料单、炉及三类压力容器产品需对化学成分及力学性能进行复验。检查领料单、炉及三类压力容器产品需对化学成分及力学性能进行复验。检查领料单、拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计

11、检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。

12、格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页 对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部门的审批。料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部门的审批。料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部

13、门的审批。料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部门的审批。（2 2 2 2）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。（3 3 3 3）检查实物表面

14、质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标）检查实物表面质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标）检查实物表面质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标）检查实物表面质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标准规定的凹坑、划伤等缺陷。准规定的凹坑、划伤等缺陷。准规定的凹坑、划伤等缺陷。准规定的凹坑、划伤等缺陷。（4 4 4 4）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各

15、部分材料的用处和同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各部分材料的用处和同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各部分材料的用处和同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各部分材料的用处和避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，并及时作好检验记录，然后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。并及时作好检验记录，然后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。并及时作好检验记录，然

16、后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。并及时作好检验记录，然后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页 2.2.2.2.对焊接材料的质量确认对焊接材料的质量确认对焊接材料的质量确认对焊接材料的质量确认 对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接生产应依据确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础

17、和先决条件，焊接生产应依据确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接生产应依据确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接生产应依据产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。（1 1 1 1）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正确选用焊

18、接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接通称为焊接材料。正确选用焊接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接通称为焊接材料。正确选用焊接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接通称为焊接材料。正确选用焊接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与母材等强度或抗等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与母材等强度或抗等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与

19、母材等强度或抗等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与母材等强度或抗腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证焊缝的理化性能与母材接近，并略高于

20、母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗焊缝的理化性能与母材接近，并略高于母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗焊缝的理化性能与母材接近，并略高于母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗焊缝的理化性能与母材接近，并略高于母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。10.2

21、10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页 a.a.a.a.焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材

22、的抗拉的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材的抗拉的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材的抗拉的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材的抗拉强度。强度。强度。强度。例如，例如，例如，例如，20g20g20g20g钢板抗拉强度钢板抗拉强度钢板抗拉强度钢板抗拉强度b b b b等于等于等于等于412 MPa412 MPa412 MPa412 MPa，可选用，可选用，可选用，可选用E4303E4303E4303E4303焊条；焊条；焊条；焊条；14MnMoVg14MnMoVg14MnMoVg14MnMoVg钢板抗拉强度钢板抗拉强度钢板抗拉强度钢板抗

23、拉强度b b b b等于等于等于等于637MPa637MPa637MPa637MPa，应选用，应选用，应选用，应选用E7015-DE7015-DE7015-DE7015-D2 2 2 2焊条等。焊条等。焊条等。焊条等。对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或相同，以保证焊缝理化性能达到母材要求。例如，相同，以保证焊缝理化性能达到母材要求。例如，相同，以保证焊缝理化性能达到母材要求。例如，相同，以保证焊缝理

24、化性能达到母材要求。例如，12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV钢可选用钢可选用钢可选用钢可选用E5515-BE5515-BE5515-BE5515-B2 2 2 2-V-V-V-V焊条；焊条；焊条；焊条；1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti可选用可选用可选用可选用E E E E0 0 0 0-19-10Nb-16-19-10Nb-16-19-10Nb-16-19-10Nb-16焊条等。焊条等。焊条等。焊条等。b.b.b.b.焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是用焊丝作为填焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是

25、用焊丝作为填焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是用焊丝作为填焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是用焊丝作为填充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊接冶金反应等因素的影化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊接冶金反应等因素的影化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊接冶金反应等因素的影化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊

26、接冶金反应等因素的影响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学元素的含量，用以弥补金属元素的烧损。元素的含量，用以弥补金属元素的烧损。元素

27、的含量，用以弥补金属元素的烧损。元素的含量，用以弥补金属元素的烧损。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页 例如，例如，例如，例如，20202020钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用H08MnAH08MnAH08MnAH08MnA焊丝；采用焊丝；采用焊丝；采用焊丝；采用气体保护焊时，应选用气体保护焊时，应选用气体保护焊时，应选用气体保护焊时，应选用H08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2SiH08Mn2Si焊丝，其中的焊丝，其中的焊丝，其中的焊丝，其中的MnMnM

28、nMn和和和和SiSiSiSi是脱氧元素，一部是脱氧元素，一部是脱氧元素，一部是脱氧元素，一部分用于把分用于把分用于把分用于把Fe0Fe0Fe0Fe0还原成还原成还原成还原成FeFeFeFe，剩余的，剩余的，剩余的，剩余的MnMnMnMn，SiSiSiSi过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。c.c.c.c.焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型两种。焊剂有保护电弧的稳焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型两种。焊剂有保护电弧的稳焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型两种。焊剂有保护电弧的稳焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型

29、两种。焊剂有保护电弧的稳定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接20202020钢，钢，钢，钢，焊后进行消除应力热处理时，应选用焊丝焊后进行消除应力热处理时，应选用焊丝焊后进行

30、消除应力热处理时，应选用焊丝焊后进行消除应力热处理时，应选用焊丝H08MnAH08MnAH08MnAH08MnA和焊剂和焊剂和焊剂和焊剂HJ431HJ431HJ431HJ431。焊后不进焊后不进焊后不进焊后不进行热处理，可选用焊丝行热处理，可选用焊丝行热处理，可选用焊丝行热处理，可选用焊丝H08AH08AH08AH08A和焊剂和焊剂和焊剂和焊剂HJ431HJ431HJ431HJ431。改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，必须堆焊一定改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，必须堆焊一定改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，必须堆焊一定改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，

31、必须堆焊一定厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗腐蚀能力。腐蚀能力。腐蚀能力。腐蚀能力。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量

32、控制返回下一页上一页 为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为选择焊接材料的依据。选择焊接材料的依据。选择焊接材料的依据。选择焊接材料的依据。改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接

33、接头的难易程度。例如，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。例如，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。例如，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。例如，20202020钢管与钢管与钢管与钢管与20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多，焊接工作需要几天不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多

34、，焊接工作需要几天不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多，焊接工作需要几天不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多，焊接工作需要几天或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊接。因此，要改为在不预热条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢接。因此，要改为在不预热条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢接。因此，要改为在不预热条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢接。因此，要改为在不预热

35、条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢过渡层金属，才能改善过渡层金属，才能改善过渡层金属，才能改善过渡层金属，才能改善20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo管板的焊接性，简化焊接工艺。管板的焊接性，简化焊接工艺。管板的焊接性，简化焊接工艺。管板的焊接性，简化焊接工艺。为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo管板与管板与管板与管板与20202

36、020钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用DT-4ADT-4ADT-4ADT-4A等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与20202020钢管的焊接质量。钢管的焊接质量。钢管的焊接质量。钢管的焊接质量。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页 异种钢焊接时焊接材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属异种钢焊接时焊接

37、材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属异种钢焊接时焊接材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属异种钢焊接时焊接材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊接材料，焊缝金属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部接材料，焊缝金属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部接材料，焊缝金属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部接材料，焊缝金

38、属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。例如，例如，例如，例如，A A A A3 3 3 3钢和钢和钢和钢和20202020钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用焊接材料都可以。而焊接材料都

39、可以。而焊接材料都可以。而焊接材料都可以。而20202020钢和钢和钢和钢和15MnV15MnV15MnV15MnV钢的性能差别较大，且钢的性能差别较大，且钢的性能差别较大，且钢的性能差别较大，且15MnV15MnV15MnV15MnV钢对焊接钢对焊接钢对焊接钢对焊接工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就是按是按是按是按20202020钢的要求选择焊接材料。钢的要求选择焊接材料。钢的要求

40、选择焊接材料。钢的要求选择焊接材料。12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV钢与钢与钢与钢与1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti钢的理化性能钢的理化性能钢的理化性能钢的理化性能相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情况下，差别很大的金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情

41、况下，差别很大的金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情况下，差别很大的金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情况下，差别很大的异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用E E E E1 1 1 1-23-13Mo-23-13Mo-23-13Mo-23-13Mo2 2 2 2-16-16-16-16等高铬镍焊条，使过渡焊缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。等高铬镍焊条，使过渡焊缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。等高铬镍焊条，使过渡焊

42、缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。等高铬镍焊条，使过渡焊缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选用的焊接材料是否正确可靠。用的焊接

43、材料是否正确可靠。用的焊接材料是否正确可靠。用的焊接材料是否正确可靠。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页（2 2 2 2）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问题。代用包括两个变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问题。代用包括两个变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问题。代用包括两个变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的

44、代用问题。代用包括两个方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接材料代用必须履行审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，焊接材料代用必须履行审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，焊接材料代用必须履行审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，焊接材料代用必须履行

45、审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。（3 3 3 3）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，应检查下列项目。）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，应检查下列项目。）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，

46、应检查下列项目。）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，应检查下列项目。核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格

47、不符查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格不符查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格不符查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格不符合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制造厂还要求，在领用焊条时，应交回用过的焊条头。造厂还要求，在领用焊条时，应交回用过的焊条头。造厂还要求，在领用焊条时，应交回用过的焊条头。造厂还要求，在领用焊条时

48、，应交回用过的焊条头。10.2 10.2 焊接前质量控制焊接前质量控制返回下一页上一页 核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊

49、丝可采用光谱分析检验。记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊丝可采用光谱分析检验。记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊丝可采用光谱分析检验。记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊丝可采用光谱分析检验。检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干

50、处理、焊检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干处理、焊检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干处理、焊检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干处理、焊丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性焊条的烘干温度为焊条的烘干温度为焊条的烘干温度为焊条的烘干温度为350350350350400400400400，保温，保温，保温，保温2h2h2h2h；酸性焊条的烘干温度为；