数控机床返回参考点常见故障分析.ppt

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1、数控机床返回参考点常见故障分析数控机床返回参考点常见故障分析主要内容：1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警2、机床能够正常执行返回参考点操作，但参考点位置出现随机偏差3、机床参考点绝对位置丢失报警（#300）1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警l1、机床执行返回参考点控制中出现超程报警（1）机床返回参考点过程中无减速动作或者一直以减速移动故障原因1）减速开关及接线不良2）减速开关与挡块位置不当3）减速开关信号系统的I/O接口故障4）系统本身不良故障的诊断：通过系统PMC状态监控画面，检查机床在返回参考点控制过程中信号是否正常，如果信号不变化，则为减速开关不良。如果信号变化正常，则为系统

2、本身故障l（2）机床返回参考点过程中有减速动作 故障原因：1）机床离参考点位置太近2）减速挡块与机床超程保护开关太近3）系统一转信号不良 故障的诊断与处理2、机床能够正常执行返回参考点操作，但参考点位置出现随机偏差l出现上述测速量超差的原因及处理方法：1）伺服电动机与丝杠联结松动，紧固伺服电动机与丝杠的联轴节。2）丝杠螺母副间隙过大，调整丝杠螺母副的间隙或者更换整套丝杠螺母副3）丝杠两端固定或支撑的轴承间隙过大或不良，调整丝杠两端的轴承间隙或更换轴承如上述测量的值在规定范围内，说明：如上述测量的值在规定范围内，说明：1）减速开关及接线不良，活更换减速开关或重新接线2）减速挡块位置不正确，重新调整减速挡块3）进给伺服电动机内装编码器不良，拆开伺服电动机内装编码器进行清洗，检查连接电缆及电缆的插座是否良好4）全闭环检测装置不良或有灰尘及油污，清洗光栅尺的长光栅5）如果只是每天早上首先开机出现，则更换系统的备份电池6）伺服放大器或者系统主板不良，则更换不良部件3、机床参考点绝对位置丢失报警（#300）l数控机床采用绝对编码器时，如果系统参考点位置丢失，将会出现300号报警（FANUC-31i/32i/OiD系统为DS300报警),产生绝对位置丢失的原因和诊断方法在4.4.2阐述过。谢谢