乳化液管理故障及对策优秀PPT.ppt

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1、乳化液管理故障及对策第1页，本讲稿共13页目目录录浓度高浓度高 p 1p 1浓度低浓度低 p 2p 2ESIESI高高 p 3p 3ESIESI低低 p 4p 4乳化乳化液温度高液温度高 p 5p 5乳化乳化液温度低液温度低 p 6p 6pH pH 高高 p 7p 7pH pH 低低 p 8p 8铁粉铁粉多多 p 9p 9氯离子多氯离子多 p10p10酸酸值值高高 p11p11皂皂化化值值低低 p12p12第2页，本讲稿共13页原因原因分析分析确认项目确认项目注意事项注意事项浓浓度高度高浓度高离水展着量增加导入油膜量增加导致过润滑导致过润滑 容易产生打滑容易产生打滑、轧机振颤轧机振颤混入了机械

2、油有浮油被卷入混入浮渣皂化值（是否下降）观察乳化液酸值（是否上升）对策对策 应急处置措施应急处置措施撇油撇油。第3页，本讲稿共13页浓度低浓度低原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项浓度低润滑性不足润滑性不足容易产生轧机振颤、容易产生轧机振颤、热划伤、板面脏热划伤、板面脏离水展着量减少对策对策 应急处置措施应急处置措施补油补油。搅拌器不运行（有浮油产生）补油量不足 搅拌器的运行状态 补油量第4页，本讲稿共13页E S I E S I 高高原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项 E S I 高离水展着量减少润滑性不足润滑性不足轧机振颤、轧机振颤、热划伤、板面脏热划伤、板面脏

3、搅拌器不运行 （有浮油产生）撇油过多 搅拌器的运行状态 撇油频次 补油量对策对策应急处置对策应急处置对策排放乳化液排放乳化液。调整搅拌器的运行情况调整搅拌器的运行情况。第5页，本讲稿共13页E S I E S I 低低原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项E S I低导入油膜量增加导致过润滑导致过润滑容易产生打滑容易产生打滑、轧机振颤轧机振颤离水展着量增加 机械油的混入 浮油的卷入 浮渣的混入 皂化值（是否下降）观察乳化液 酸值（是否上升）对策对策 应急处置应急处置撇油撇油。第6页，本讲稿共13页原因分析原因分析确认项确认项目目注意注意事事项项乳化液乳化液温度高温度高乳化液乳化液温度

4、高温度高乳化液温度高粘度降低润滑性不足润滑性不足对策对策 调整设定温度调整设定温度 检修冷却器检修冷却器 设定温度异常 设定温度 冷却器异常 冷却器第7页，本讲稿共13页乳化液乳化液温度温度低低原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项乳化液温度低粘度的上升细菌的繁殖过润滑过润滑板面脏板面脏、乳化液腐败乳化液腐败对策对策.调整设定温度调整设定温度 设定温度异常 设定温度第8页，本讲稿共13页高高原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项高乳化性不稳定离水展着量不稳定润滑性不稳定润滑性不稳定碱性物质的混入 补加水异常碱性物质的使用情况(如清洗剂等)补加水的水质（特别是碱性物质）对策对

5、策 应急处置应急处置撇油、排放乳化液、撇油、排放乳化液、补加油补加油。第9页，本讲稿共13页低低原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项低腐败、细菌的繁殖生锈、生锈、因腐败因腐败ESI降低降低对策对策 应急处置应急处置排放乳化液排放乳化液。混入酸 氯离子（是否上升）乳化液温度乳化液温度降低第10页，本讲稿共13页铁粉铁粉多多原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项铁粉多容易起浮渣嚼入杂质产生浮渣斑点产生浮渣斑点对策对策 应急处置应急处置撇油撇油。调整调整DEMDEM的运行情况的运行情况。异常 浮渣的混入 启动状况 酸值（是否上升）第11页，本讲稿共13页氯离子氯离子多多原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项氯离子多腐蚀铁离子增加生锈生锈S S降低降低对策对策 酸洗线上的清洗氯 离子 混入酸 应急处置应急处置排放乳化液排放乳化液。补加水异常 补加水的水质（特别是氯离子）第12页，本讲稿共13页酸酸值值高高原因原因分析分析确认项确认项目目注意注意事事项项酸值高乳化乳化不稳定不稳定润滑不稳定润滑不稳定脱脂不稳定脱脂不稳定 应急处置应急处置撇油、补加新油撇油、补加新油。水分混入原油箱 腐败 浮渣的混入 原油箱的蒸气渗漏 细菌数量 铁粉、铁皂（是否上升）对策对策第13页，本讲稿共13页