新《建筑材料标准大全》JGT512-2023 建筑外墙涂料通用技术要求8.pdf

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1、JG/T 512-2017 自次回1122338件H文明义习定求浩如口和要方围随语类般求验言范却术分一要试前一1234567I JG/T 512-2017，品.&.-自-目U=i 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本际准负责起草单位:中国建筑标准设计研究院有限公司。本标准参加起草单位:陶氏化学(中国)投资有限公司、福建省建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、国家化学建筑材料测试中心、国家建筑材料测试中心、中国涂料工业协会、中冶置业集团有限公

2、司、厦门固克涂料集团有限公司、北新集团建材股份有限公司、福州百美富展建材科技有限公司、上海广毅涂料有限公司、立邦涂料(中国)有限公司。本标准主要起草人:曹棒、陆兴、林美、邓伟、徐挫、郝伟、赵敏、潘新、王连盛、杨渊德、乔亚玲、黄新辉、南璇、王京勇、魏红岩、何俊明、俞桂才、沈钧炎、王仲辉、邵占华、羡敬红。而且JG/T 512-2017 JG/T 157 建筑外墙用腻子JG/T 309-2011 外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级JG/T 343-2011 外墙涂料吸水性的分级与测定JG/T 396-2012 外墙用非承重纤维增强水泥板JGJ/T 29 建筑涂饰工程施工及验收规程3 术语和定义下列术语

3、和定义适用于本文件。3.1 涂料体系coating system 由不同功能涂料涂层组成的具有完整性能的涂料。3.2 复层涂料体系compound coating system 一般由底涂(底漆)、中涂(中层漆)、面涂(面漆)构成的涂料体系。3.3 两层涂料体系two coating system 依据基材情况、功能要求和性能要求，由底涂、中涂或面涂其中两种涂层构成的涂料体系。3.4 底涂(底潦)primer 用于封阳基材，防止泛碱、泛盐，增强中涂(或面涂与基材附着能力和(或加固基材的涂料。3.5 中涂(中层潦)middle-coating 用于形成立体状或平状饰面式样的涂料。3.6 面涂(面

4、漂)top-coating 用于增强装饰效果，具有耐沾商性和耐气候老化性等性能的涂料。4 分类4.1 按涂料体系涂层的构成4.1.1 两层涂料体系两层涂料体系按基料的不同分为z合成树脂乳液型涂料体系、溶剂型涂料体系、无机型涂料体系三类。4.1.2 复层涂料体系复层体系的中涂通常以合成树脂乳液或无机胶凝材料或无机高分子聚合物为基料，面涂为合成树脂乳液型涂料或榕剂型涂料。4.2 按涂料体系干膜的厚度4.2.1 薄型涂料体系涂料体系干膜厚度小于1.0mmQ 2 JG/T 512-2017 4.2.2 厚型涂料体系涂料体系干膜厚度不小于1.0mmo 5 一般要求5.1 涂料体系的各组成材料应相容、并配

5、套使用。选用的腻子应与涂料体系相容、性能匹配，并应符合JG/T 157的规定。5.2 涂料体系应根据基层特性合理选用，并应符合国家现行相关标准的要求。5.3 涂料体系应与施工温度及温度相适应。5.4 应根据建筑物所接触大气腐蚀环境和涂层设计使用寿命等因素选用不同涂料体系。5.5 外墙涂料中有害物质限量应符合GB24408的要求，宜采用水性外墙涂料。6 要求6.1 涂料体系分项性能6.1.1 低温稳定性不变质。6.1.2 初期干操抗裂性6h无裂纹。6.1.3 酣水性耐水性应符合表1的规定。表1耐水性分级单位为小时分级I E 96 168 分级指标无异常6.1.4 耐磁性酣碱性应符合表2的规定。表

6、2耐碱性分辍单位为小时分级I E E 48 96 168 分级指标元异常6.1.5 耐洗刷性耐挽刷性应符合表3的规定。3 JG/T 512-2017 表3耐洗刷性分级单位为次标级-指分-级分I E E 注2000二，500010 000 a第E级应在分级后同时注明具体检测的耐洗刷性数值。6.1.6 耐人工气候老化性耐人工气候老化性应符合表4的规定。表4耐人工气候老化性分级单位为小时分级I E 因N V v 二，600关1000 二注1500 二三2500二主4000二三5000分级指标按GB/T1766评定等级2白色和浅色粉化不应低于I级，变色不应低于E级;其他色(白色和浅色以外的颜色商定注:

7、浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 156082006中4.3.2规定明度值为69(三剌激值中的YD6531.2的。a氟树脂涂料失光不宜低于I级，且不应低于E级。b第v级应在分级后同时注明具体检测的耐人工气候老化性数值。6.1.7 耐沾污性耐1占污性应符合表5的规定。表5耐沾污性分级I H E w-Q 2 15 2 10 0.50 0.10W豆0.50W0.10 注:应给出涂层体系的构成及涂层的干膜厚度。6.1.13 水藩气透过率水蒸气透过率(V)应符合表10的规定。表10水蒸气透过率(V)分级单位为克每平方米天E 分级I 田1I-

8、1 1I-2 1I-3 分级指标V15 15V20.4 20.4V40.8 40.8V150 V150 注2应给出涂层体系的构成及涂层的干膜厚度。6.1.14 柔韧性直径50mm，无裂纹。5 JG/T 512-2017 6.1.15 拉仰强度标准状态下拉伸强度应不小于2.0MPaa 6.1.16 断裂伸长率断裂伸长率应符合表11的规定。表11断裂伸长率分组单位为百分比分级I 1I 标准状态下二三150分级指标。二主3510 C 二:035a第E级应在分级后同时注明具体检测的数值。6.1.17 耐霉菌性耐霉菌性应符合表12的规定。表12耐毒菌性分级单位为百分比QU 积面盖覆的霉长级一面分一表口阳

9、祥I 10S30 H I m S10或肉眼难见I 50倍放大镜无明显长霉6.1.18 抗藻性抗藻性应符合表13的规定。表13抗藻性分级单位为百分比分级I E S10或肉眼难见E 未生长藻分级指标藻生长面积S10%。7.2.2 所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。7.3 数值修约在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GBjT8170规定的修约值比较法。7.4 试验底材7.4.1 水混板JG/T 512-2017 应采用符合JGjT396-2012中饱水状态抗折强度E级要求的纤维增强水泥板

10、，或符合JCj丁412.1-2006中NAFHV级要求的元石棉纤维水混平板，但同一涂料体系各性能指标测试时应采用同种水泥板，其表面处理和存放应按GBjT9271一2008中10.2的规定进行。7.4.2 砂浆块将符合GB175要求、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥与符合GBjT17671要求的ISO标准砂和水按1:1:0.5的比例(质量比)在搅拌机中搅拌均匀，倒入尺寸为(70X 70 X 20)mm的模框中，采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在7.2.1规定的条件下放置24h48 h后拆模，浸入(23士2)C的水中7d，然后取出在7.2.1规定的条件下放置7d以上。用200号水砂

11、纸将成型底面打磨平整，清除浮灰，即可供试验使用。7.4.3 马口铁板应符合GBjT9271-2008中第4章的规定。7.4.4 铝摄应符合GBjT9271-2008中第6章的规定。7.4.5 复合鹿材复合底材由符合7.4.2要求的50mm厚砂浆块、符合GBjT29906-2013中5.4条的要求的抹面殷浆层(lOJ级耐冲击试验为15mm厚抗裂砂浆，3J级为5mm厚抗裂砂浆，冻融循环试验为5mm厚抗裂砂浆)组成，必要时可以复合柔性腻子层，柔性腻子应符合JGjT157中柔性建筑外墙用腻子技术指标的要求。7.4.6 多孔矿物底材应符合JGjT343-2011中6.2条的规定。7.4.7 多孔基材应符

12、合JGjT309-2011中6.4条的规定。7.5 试板制备7.5.1 涂料体系的制棍要求7.5.1.1 将底涂、中涂和面涂分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。7.5.1.2 底涂应采用刷涂法制板，每个样品按GBjT6750的规定先测定密度D，按式(1)计算刷涂质量，且每道刷涂质量精确至m士O.lgom=DXSXK(1)式中zm一一湿膜厚度为80m时的一道刷涂质量，单位为千克Ckg);9 JG/T 512-2017 D 按固定的稀释比例稀释后的样品密度，单位为千克每立

13、方米Ckg/旷);s 试板面积，单位为平方米Cm2);K一-80X1。一6，单位为米Cm)。注:部分底涂由于蒙古度过低，无法按计算刷涂量一次制板肘，可分几次刷涂，保证最终全部涂料均匀地刷涂在底材上，并在报告中注明这一情况;部分底涂由于教度过高，无法按计算刷涂量制板的，应适当加水稀释，应在报告中注明稀释比例。7.5.1.3 面涂应采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制极。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与撞绕钢丝之间的关系见表150表15结棒规格80 100 120 缠绕钢丝直径/mm0.80 1.00 1.20 7.5.1.

14、4 除另有商定外，需要制板的检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表16或表17的规定，涂布两道时，两道间隔6h。表16薄型涂料涂层体系制握的要求涂布量(湿膜厚度)/养护期a检验底材试板试板两层涂料体系复层涂料体系数量项吕类型尺寸/块底涂-中底涂面中涂面底涂中涂涂配套涂配套涂配套面涂配套耐7j(性、耐碱性、150 mmX70 mm 耐温变性、耐沾污性、水泥板X(68)mm 各3耐人工气候老化性吸水性多孔矿试验面积:200cm 5 底涂g物底材厚度:2.5cm 50 mmX50 mm 80m/耐霉菌性铝板6 约1mm 底涂z底涂2中涂z(l2)h;28 mmX28 mm 不少8

15、0m/80m/120m/中涂z抗藻性铝板约1mm 于9(l2)h;(12)h;24 h;120m/耐冻融性b复合底材70 mmX70 mm 3 中涂2面涂:面涂224 h;430 mmX 150 mm 120m 120m 120m 面涂3水泥板l+80m/十80m/十80m/耐冲击性X(68)mm 120m 复合底材c500 mmX 500 mm 1 7 d 7 d 7 d 十80m/155 mmX85 mm 7 d 柔韧性马口铁3 X(0.20.3)mm 430 mmX 150 mm 耐洗刷性c水泥板3 X(68)mm 水蒸气透过率多孔基材试验面积:3 50 cm a经商定也可根据产品说明要

16、求制备和养护，并在报告中注明各道涂料的施工工艺。仲裁检验按表16的规寇进行制板并养护。b适用于外墙外保温系统。c适用于平涂层的涂料体系。10 JGjT 512-2017 表17厚嚣涂料涂层体系制板的要求涂布量(湿膜厚度)/养护期a试板试板两层涂料体系复层涂料体系检验底材数量项目类型尺寸/块底涂-中涂中涂面涂底涂中涂叩配套配套商涂配套底涂:80m/底涂:80m/150 mmX70 mmX 中涂:1道/(12)h;初期干燥抗裂性水泥板3(12)h;中涂z立刻试验中涂:1道/(6的mm1道/立刻试验立刻试验耐水性、耐碱性、150 mmX70 mmX 耐温变性、耐沾污性、水泥板各3(6的mm耐人工气候

17、老化性多孔矿试验面积:200cm 5 吸水性物底材厚度:2.5cm 430 mmX 150 mm 耐洗刷性b水泥板3 底涂:80m/X(6的mm底涂:80m/中涂:1道/7d;(12)h;50 mmX50 mm(12)h;面涂:100m/耐霉菌性铝板6 中涂:1道/7d;约1mm 中涂:1道/14d 7 d 不少面涂:100m/7d 28 mmX28 mm 抗藻性铝板约1mm 于9耐冻融性e复合底材70 mmX70 mm 3 水泥板430 mmX 150 mm 1 耐冲击性X(68)mm 复合底材c500 mmX 500 mm 1 底涂:80m/中涂z底涂:80m/试验面积:(12)h;3 m

18、m/21 d(1-2)h;中涂:水蒸气透过率多孔基材3 面涂250 cm2 中涂z3 mm/28 d 100m/7 d 丽涂:100m/7 d 标准底涂:80m/中涂:底涂:80m/粘结状态70 mmX70 mm(1-2)h;1 mm/14 d;(12)h中涂:强度砂浆块各6中涂:1mm/面涂:1 mm/14 d X20 mm 浸水后21 d 100m/7 d 面涂:100m/7 d a经商定，也可根据产品说明要求和i备和养护，并在报告中注明各道涂料的施工工艺。仲裁检验按表17的规定进行制板并养护。b适用于平涂层的涂料体系。c适用于外墙外保温系统。7.5.2 拉伸强度和断裂伸长率涂朦的制备和养

19、护7.5.2.1 除底涂一面涂配套体系外，应将中涂在容器中充分搅拌棍合均匀，分三次倒入钢制涂膜模具(见图1)中制膜。第一次制膜用模具A.成膜24h后取下模具，在制成的涂膜上放置模具B.进行第二次制膜;成膜24h后取下模具B.在制成的涂膜上放置模具C.进行第二次制膜。每次制膜不应出现气11 JG/T 512-2017 泡，若有配套的面涂，在中涂涂膜养护7d后再涂刷面涂一道，控制面涂湿膜厚度为100mo最终干膜厚度应为(1.0士0.2)mm。说明:1 不锈钢板;2一一一聚醋薄膜;1一一长度;w 宽度;h 厚度pb 模具框宽度。h 圈1钢如i涂膜模具示意图7.5.2.2 对于底涂一面涂的配套体系，面

20、涂应按7.5.2.1中中涂的规定制备，最终干膜厚度应为(1.0士0.2)mm。7.5.2.3 将按7.5.2.1或7.5.2.2制得的涂膜，在符合GB/T9278规定的试验条件下养护48h，揭膜后反向放入(80土2)OC的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温96h后取出，放置在标准条件下24h，然后测试其性能。7丘2.4模具A、模具B、模具C的尺寸应符合表18的规定。表18模具尺寸单位为毫米名称长(l)宽(切)高(h)模具框宽度Cb)模具A230 100 1.00土0.01模具B235 105 1.20土0.0140 模具C240 110

21、1.50士0.017.5.2.5 拉伸强度和断裂伸长率试验所需试件数量和要求应符合表19的规定。表19拉伸强度和断裂伸长率试件数量和要求检验项目试件形状试件数量/个a标准状态下6 拉伸强度和。GB/T 528-2009中6 断裂伸长率规定的I型哑铃形试件一10oc 6 a每组试件试验5个，一个备用。7.5.3 粘结强度试件的制备和养护7丘3.1配套底涂时，应按表16或表17规定用量的底涂涂布于砂浆块表面，经1h2 h干燥(指触JG/T 512-2017 干);7.5.3.2 将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于涂了!良涂的砂浆块面上，将中涂填满型桂(面积40 mmX40 mm)，用刮刀平整表面，

22、立即除去型框，将涂膜在标准试验条件下养护14d;若有配套的面涂，在中涂养护7d后，按表17的规定将面涂涂布在中涂上面，继续养护7do 单位为毫米说明:1 型框(内部尺寸40X40X 1);2一一砂浆快(70X70X20)。回2硬聚氯乙烯或金属型框示意图7.6 低温稳定性按GB/T9268-2008中A法的规定进行3次循环的试验。7.7 初期干爆抗裂性7.7.1 试验装置如图3所示。装置由风机、风洞和试架组成，风洞截面为正方形。用能够获得3m/s 以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速为3m/s土0.3m/s。风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。7.7.2 配套底涂时，应按表

23、17规定用量的底涂涂布于水泥板表面，经1h2 h干燥(指触干。7.7.3 按表17规定用量的中涂涂布于底涂上面，将制好的试板立即置于图3所示风洞内的试架上面，试桓长度方向与气流方向平行试验，放置6h取出。以正常视力距离试板0.5m处目视，垂直观察三块试板表面，如三块试板中有二块试板未出现裂纹，则评为无裂纹13 JGjT 512-2017 8 说明:1一一试架位置;2一一风洞;3 风机。7.8 耐水性单位为毫米2 3 400 600 圄3初期干燥抗裂性试验装置示意圈按GBjT1733 1993中甲法的规定进行。试板试验前，应对边和背面进行封蜡处理。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，三

24、块试板中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为无异常气7.9 耐畸性按GB/T9265的规定进行。三块试极中至少有二块试板未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为无异常。7.10 耐洗刷性接GB/T9266的规定进行，同一试样制备三块试板进行试验。洗刷至规定的次数时，三块试板中有工块试板未出现漆膜损坏，则认为其耐洗剧性合格。7.11 耐人工气候老化性按GB/T18652009中9.5循环A的规定进行。结果的评定接GB/T1766进行。7.12 耐沾污性平涂层涂料试板制作采用涂刷法，凹凸状或粗糙表面涂料试板制作采用浸渍法且应按GB/T 97

25、802013的规定进行。测试可按GB/T97802013中规定的A法(标准状态法)或B法(烘箱快速法)进行，仲裁检验应采用A法。7.13 耐温变性按JG/T25的规定进行。14 JG/T 512-2017 7.14 耐冻融性7.14.1 试件处理试件处理应符合下列要求:a)将试件的四个测面用1:1(质量比)的松香和石蜡混合物封边，试件进行30个循环，每个循环24 h;b)试件在(23士2)C水中浸泡8h.饰面层朝下，浸入水中的深度为3mm10 mm.接着在(一20土2)C的条件下冷冻16h为1次循环pc)当试验需要中断时，试件应存放在(-20士2)C下;d)每次漫泡结束后，取出试件，擦去表面明

26、水，观察试件是否出现裂缝、粉化、空鼓、录i落现象并做记录。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数F的冻融循环结束后，在标准条件下状态调节7d.再进行拉伸粘结强度测试。7.14.2 拉伸粘结强度测试拉伸粘结强度测试应符合下列要求:a)以胶粘剂将试件桔贴在两个刚性平板或金属板上，将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5士l)mm/min;b)记录每个试件破坏时的拉力值和破坏状态，破坏面在刚性平极或金属板胶结面时，测试数据无效zc)拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPao 7.15 粘结强度

27、7.15.1 试验仪器试验仪器包括符合GB/T16777-2008中7.1.1规定的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具，如图4所示。抗拉用钢质下夹具，如图5所示。抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配，如图6所示。15 JG/T 512-2017 说明z1一一抗拉用钢质上夹具;2 粘结剂;3 涂料体系;4 砂浆块。16 单位为毫米4 DKF 圄4抗拉用钢质上夹具示意图17 58 92 单位为毫米图5抗拉用铜质下夹具示意圄说明2 喝喝1一一抗拉用钢质上夹具;2 钢质垫板:3-lt、浆块;4 抗拉用钢质下夹臭。7.1

28、5.2 标准状态下粘结强度JG/T 512-2017 单位为毫米68 tE 2 图6铜质下夹具和钢质垫极装配示意图在养护期满前24h，将试件置于水平状态，用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结jfIJ均匀涂布试件表面，并在其上面轻放图4所示的锅质上夹具，小心地除去周围溢出粘结剂，放置24h。按图6所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉伸试验机上，沿试件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速度，测定最大拉伸荷载。粘结强度按式(2)计算，精确到0.01MPa。式中:一一粘结强度，单位为兆$自(MPa);P一一最大拉伸荷载，单位为牛顿(N);A一一胶接面积1600 mm20 7.15.3 漫水后的粘结强

29、度P 二二正.(2)7.15.3.1 按7.5.3的规定同时制备6个试件，在养护摆满前2d，将6个试件的西个侧面用松香和石蜡混合物(质量比为1:1)或不影响试验结果的其他材料封边。7.15.3.2 如图7所示，将试件水平置于水槽底部IS0标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表团约5 mm处，在7.2.1规定的条件下静置10d后取出。试件侧面朝下，在50oc士2oc恒温箱内干燥24h,再置于7.2.1规定的条件下24h，然后按7.15.2的规定进行试验并计算浸水后粘结强度。17 JG/T 512-2017 单位为毫米2 3 说明:1 石蜡和松香混合物;2 涂料体系;3 砂浆块;4一一水面;5一一

30、标准砂;6 水槽底部。圄7嚣水后粘结强度试验用装置7.15.4 试验结果将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，各试验结果和算术平均值的相对误差不应大于20%，否则应重新进行试验。7.16 耐冲击性7.16.1 1.日试验将试件置于厚度不小于20mm的ISO标准砂上面，有涂层的一面朝上，确保试件与标准砂紧密接触，然后把直径50.8mm的钢球(其计算质量为535 g).从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有无裂纹、剥落以及明显变形。在一个试件上选择各相距50mm且距边缘不小于50mm的三个位置进行。三个位置中至少有二个位置未出现开裂、剥落以

31、及明显变形现象，则判定为1.5J试验通过。7.16.2 3J和10J试验7.16.2.1 试验仪器a)钢球:公称直径分别为50.8mm和63.5mm的高碳恪轴承钢钢球且应符合GB/T308.1的规定;b)抗冲击仪:由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值为0.01mo 7.16.2.2 试样试样应符合下列要求:a)试样尺寸宜大于500mmX 500 mm，每一耐冲击试验试样数量为1个;b)试样按照表16或表17的要求进行养护，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，漫入水中的深度为3mm10 mmo试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7do 7.16.2.3 试验过程试验过程应符合下列要求:JG

32、jT 512-2017 的将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底;b)3J试验用公称直径为50.8mm(其计算质量为535g)的钢球，在钢球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样;10J试验用公称直径为63.5mm(其计算质量为1 045目的钢球，在钢球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样;c)3J试验和10J试验均冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离不应小于100mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。7.16.2.4 试验结果3J试验10个冲击点中破坏点小于4个时，则判定为3J试验通过;10J试验10个冲击点

33、中破坏点小于4个时，则判定为10J试验通过。7.17 眼水性按JG/T343的规定进行。7.18 水蒸气透过率按JG/T309的规定进行。7.19 柔韧性按GB/T1748的规定进行试验，试验弯曲直径为50mmo 7.20 拉伸强度和断裂佛长率7.20.1 标准状态下的拉俯强度和断裂伸长率将按7.5.2制备并养护好的涂膜按表19的规定裁取，裁取符合GB/T528-2009中规定的哑铃I型试件。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试件的宽度B.用厚度计测量试件标线中间和两端三点厚度，取其算术平均值作为试件厚度Do将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值Lo.以200 mm/min的速度拉伸试

34、件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L)，读数精确到0.05mmo同时记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷载Fo7.20.2 0 oC、-10 c下的断裂伸长率将按7.5.2制备并养护好的涂膜按表19的规定裁取，将裁取符合GB/528-2009中规定的哑铃I型试件。试f牛安装在温度为oC或一10c的拉力机夹具中，并在此温度下放置1h后，以30mm/min 的速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值L)，读数精确到0.05mmo 7.20.3 试验结果的计算7.20.3.1 断裂伸长率按式(3)计算。断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精确至1%0 式中tE，一一-断裂伸

35、长率，均(L、一LO)._nEt=丁f二X1L)试件断裂时栋线间距离，单位为毫米(mm);L。一拉伸前标线间距离，单位为毫米(mm)o(3)19 JG/T 512-2017 7.20.3.2 拉伸强度按式(4)计算。拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算结果精确至0.1 MPa。P工F/(BXD)式中zp-一一拉伸强度，单位为兆帕(MPa);F一-试件最大荷载，单位为牛顿(N);B一试件工作部分宽度，单位为毫米(mm);D 试件实视j厚度，单位为毫米(mm)。7.21 酣睡菌性.,(4)试件先按7.11的规定进行耐人工气候老化性试验，然后按GB/T1741的规定进行耐霉菌性的试验。7.22 抗菌性接GB/T21353的规定进行。20