新《铁道交通规范大全》TBT1781-2023 混凝土枕用轨下调高垫板技术条件8.pdf

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1、I C s 4 5.0 8 0S 1 1TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/T 1 7 8 1-2 0 0 4代替T B/T 1 7 8 1-1 9 8 6,T B/T 1 7 8 3-1 9 8 6,T B/T 1 7 8 4-1 9 8 6混凝土枕用轨下调高垫板技术条件S p e c i f i c a t i o n s o f u p l i f t i n g t i e p l a t e u n d e r s i d e r a i l f o r c o n c r e t e s l e e p e r2 0 0 4-1 0-2 3发布2 0 0

2、 5-0 1-1 5实施中 华 少味民 共 和 国 铁 道 部发布TB/T 1 7 8 1-2 0 0 4目次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 ，13 型式尺寸 14 技术要求 ，25 试验方法 。36 检验规则 37 包装与储运 一 3附录A(规范性附录)调高垫板密度试验 ，5附录B(规范性附录)调高垫板含水率试验 6附录 C(规范性附录)调高垫板吸水率试验 ，7附录D(规范性附录)调高垫板胶合强度试验 ，8附录 E(规范性附录)调高垫板变形试验 ，1 0n3/T 1 7 8 1-2 0 0 4前言 本标准代替T B/T 1 7 8 1-1 9 8 6(混凝土枕 宽枕用调高垫 板

3、型式尺寸,T B/T 1 7 8 3-1 9 8 6 混凝土枕 宽枕用竹调高垫板、混凝土枕用竹衬垫技术条件 和 B/T 1 7 8 4-1 9 8 6 混凝土枕 宽枕用木调高垫 板、混凝土枕用木衬垫 技术条件。本标准与T B/T 1 7 8 1,T B/T 1 7 8 3,T B/T 1 7 8 4相比，主要变化如下:调高垫板型式尺寸、技术条件的有关内容统一纳人本标准;增加7 5 吨/m钢轨用调高垫板的 技术内 容;取消了木制和竹制调高垫板的胶合剂的技术内容。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E 为规范性附录。本标准由铁道部经济规划研究院 提出并归口。本标准由铁道专业设计院 与沈阳

4、铁路分局铁岭工务段开原垫板厂共同 起草。本标准主要起草人:张庆、崔卫华、丁静波。T B/T 1 7 8 1-2 0 0 4混凝土枕用轨下调高垫板技术条件1 范围 本标准规定了4 3 吨/m-7 5 k g/m钢轨轨道的混 凝土枕(宽枕)用轨下竹制调高垫板和木制调高垫板的型 式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装与储运。本标准适用于混凝土枕用轨下竹制 调高垫板和木制调高垫板(以下简称调高垫板)。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版 均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的

5、各方研究是否可 使用这些文件的 最新版本。凡是 不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/1 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表3 型式尺寸3.，调高垫板型式 尺寸应符合图1 和表1 的 规定。单位为毫米1荆叽的一阵 一 一 一一 图，调高垫板型式尺寸表，调高垫板型式尺寸单位为毫米钢轨类型 k g/mb厚度允1午偏差 ed=2d二3d=4d二7d 二 1 0d=1 57 5,7 61 4 80.30.55 0一1 3 04 3一1 1 2T B/T 1 7 8 1-2 0 0 4同一块调高垫板最大厚度差:当d为4 mm 及7 m m时，最大厚度差应小于等于0.4 二;当d

6、为 1 0 二及 1 5 m m时，最大厚度差应小于等于0.6 m mo调高垫板体积见表2 0 表 2 调高垫板体积钢轨类型 k a/7 5.6 0体积 c m32 7.3 8 x d2 4.0 5 x d2 0.7 2 Xd50-们4 技术要求4.1 制造要求4.，.，调高垫板材料分为竹材、木材两种。4.1.2 竹制调高垫板采用宽1 0 mm-1 5 mm、厚0.4 mm-0.8 mm 的 竹黄蔑片(以 下简称蔑片)，涂胶后按横竖奇数层组坯，热压成型。4.，3 木制调高垫板可采用水曲 柳、桦木、马尾松树种旋切或刨削的 木片，经胶合制成。4.2 竹制调商垫板(以 下简称竹垫板)技术要求4.2.

7、，竹垫板所采用的 蔑片不允许有 霉点，组坯时蔑片不 允许端接。4.2.2 竹垫板上、下表面应平整。4.2.3 每块蔑片拼缝缝隙不得有宽度 超过 0.5 mm、长度超过3 0 二 的缺陷2 处。4.2.4 竹垫板周边应整齐无刺。4.2.5 竹垫板的物理性能和变形性能 应符合表3 和表4 的 规定。表 3 竹垫板物理性能技术指标项目技术指标密度i0.8 5 g/.3含水率蕊 1 0%吸水率妻 3 5%胶合强度-2.O M P a耐水性沸水煮4 h，不许开胶表4 竹垫板变形性能技术指标单位为毫米项目技术指标2-x 1 2 3-x84-X 67-X 31 0-X21 5-x 1变形量5 0.6 05

8、0.5 0簇0.3 0变形量差-0.8 0 g/c m 含水率-2.0F 田a弄2.5 N T.l.S M A耐水性沸水煮 4 h,不许开胶表 6 木垫板变形性能技术指标单 位为毫米项目技术指标2-X1 2 3 mm x84 m m x67 mm x 3l o-X21 5-x 1变形量-0.6 0镇 0.5 0 0.3 0变形量差0.2 0簇0.1 5蕊 0.1 0 含义为2 二厚的垫板 1 2 块。5试验方法5，1 各种试验应在同一块垫板上取样。5.2 调高垫板的外形尺寸、外观质量、用千分尺、游标卡尺检查和目 测。5.3 调高垫板密度试验按附录A进行。5.4 调高垫板含水率试验按附录B 进行

9、。5.5 调高垫板吸水率试验按附录C进行。5.6 调高垫板胶合强度试验按附录D进行。5.7 调高垫板变形试验按附录E 进行。6 检验规则6.，成品垫板应成批检验，由制造厂质量检查部门负责出厂检验，每一检验批不得大于 1万块。用户认为有必要时，可对制造厂交付的产品进行复检。6.2 成品垫板检验和复检的 抽样方法采用(:B/1 2 8 2 8，以 不合格 数表示批的质量。竹垫板成品检查水平和合格质量应符合表 7 规定，木垫板成品检查水平和合格质量应符合表 8 规定。6.3 上述检查如有 不合格项，在不合格批产品中以同样方案进行第二次抽样检查。第二次仍不合格时，可逐块检查，检查合格后交验。7 包装与

10、储运成品 应包装出厂，每一包装件质量应不超过4 0 k g o包装应有下列标识:a)产品名称;b)产品规格;c)数量;，口刀7声T B/T 1 7 8 1-2 0 0 4 d)制造厂名。7.3 所有交货产品均应附 有产品 合格证。合格证应包括检验印章、生产日 期和执行标准号。7.4 在 储放和运输过程中 不应抛摔挤压，应防 雨、防潮。表 7 竹垫板成品检查水平和合格质t组别检查项目技术要求检查水平合格质量水平外形尺寸 1 刀】11长1 8 5 士 1I6.56.5宽b士14厚d 士 e4外观质量表面平整度见 4.2.2 条4拼缝缝隙见 4.2.3 条4周边见 4.2.4 条4霉腐见 4.2.1

11、 条4物理机械性能密度妻0.8 5 g/cm34含水率镇 1 0%吸水率3 5%S 244胶合强度)2.0 M P a2.5耐水性沸水煮 4 h,不许开胶2.5变形量见表42.5变形量差见表4表 8 木垫板成品检查水平和合格质f组别检查项目技术要求检查水平合格质量水平外形尺寸 n l lll长1 8 5 士 1I6.56.5宽b 士 14厚d 士 e4外观质量死节见 4.3.1 条4缝隙见 4.3.3 条4虫孔、排钉孔见 4.3.4 条4凹陷、压痕见4.3.6 条4物理机械性能密度;-O.8 g/a n 34含水率镇 1 3%胶合强度见表5S242.5耐水性沸水煮4卜，不许开胶2.5变形量见表

12、52.5变形量差见表5T B/T 1 1 81-2 0 0 4 附录A (规范性附录)调高垫板密度试验A.，试件成品。A.2 测试步骤A.2.，在试件各相对面的中心位置，先用千分尺(测量范围O x n m-2 5 m m，读数值0.0 1 m m)测定试件的 厚度a，再用游标卡尺(测量范围0 r n m m-3 0 0 r u m，读数值0.0 2 r i m)测定试件的 宽度 b 和试件的长度L(精确到0.0 1 m m)oA.2.2 用天平(称量范围1 0 0 g，读数值0.0 0 1 g)称出试件重量(精确到0.0 0 1 g)0A.3 密度计算A.3.，体积计算 V=axb xL (A

13、.1)式中:V 试 件体积，单位为立方毫米(m m );a 试件厚度，单位为毫米(二);b 试件宽度，单位为毫米(r n m);L试件长度，单位为毫米(mm).A.3.2 密度计算。一 令x 1 0 3(A.2)式中:P 试件密度，单位为克每 立方厘米(g l c m 3);G 试件的重量，单位为克(9);V 试 件的体积，单位为立 方毫米(m m 3)oTB/T 1 7 8 1-2 0 0 4 附录B 规范性附录)调高垫板含水率试验B.，从成品中按图 B.1 的位置截取试件，尺寸为 2 0 n m m x 5 0 mm.单位为毫米图B.，调高垫板含水率试验用试件B.2 测试步骤 称出 试件的

14、 最初重 量 G 1 后，将试件放人干燥箱(温度范围1 0 1 0-2 0 0 r-，误差范围士 1 1 v)中，在1 0 0 一 1 0 5 下烘千至恒重(其差不大于0.0 1 g 即 为恒重)，再 取出放人干燥皿中 冷却1 h，最后称出 试件的 干后重量 G 2-B.3 含水率计算(精 确到1%)G1 一G2 G2x 1 0 0(B.1)式中:W 试件含水率(%);G I 干燥前试件重量，单位为 克(g);G Z 干燥后试件重量，单位为 克(9)。TB/T 1 7 8 1-2 0 0 4 附录C (规范性附录)调高垫板吸水率试验C.1 从成品中按图C.1 的位置截取试件，尺寸为4 0 m

15、m x 1 0 0 mm,单位为毫米图 C.，调高垫板吸水率试验用试件C.2 测试步骤C.2.，将试件放人温度为5 0 1-1 2 的干燥箱中干燥 2 4 h 后，取出放人干燥皿中，1 h后称出试件初重 G o oC.2.2 再将干燥后的 试件放人3 0 士 2 的水中 浸泡2 4 h，然后逐块取出，迅速 擦去表面浮 水，称出试件浸水后的重量G l oC.3 吸水率的计算W，Gl 一G0 G。x 1 0 0(C.1)式中:Ws 试件浸 水2 4 h 的 吸水率(%)，精确到1 9 6;G o试 件在5 0 士 2 条件下，干燥2 4 h 后的重量，单位为克(g);G,试件浸 水2 4 h 后的

16、重量，单位为克(g)oTB/T 1 7 8 1-2 0 0 4 附录D 硬 规范性附录)调高垫板胶合强度试验D.，试件的制作D.1.，竹制调高垫用试件按图D.1 取出，按照D.1.3 或者D.1.4 制作 胶合强度试件。单位为毫米 图D.，竹制调高垫板胶合强度试验用试件D.1.2 木制调高垫板用试件按图D.2 取出，按照D.1.3 或者 D.1.4制作胶合强度试件。单位为毫米 图D.2 木制调高垫板胶合强度 试验用试件D.1.3 三层胶合垫板试验用试件的形状和尺寸见图D.3.8TB/T 1 7 8 1-2 0 0 4单 位 为 毫 米下制生 一 护 1 _J.-2o碎林卫 图 D.3 三层胶合

17、垫板胶合强度试验用试件D.，.4 多层胶合垫板试验用试件的形状和尺寸见图D.4 o单位为毫米可剐三图D.4 多层胶合垫板胶合强度试验用试件D.2 测试的步骤D.2.，将试件放在沸水中煮沸 4 h，取出后放人 5 0 士2 的干燥箱内烘干2 0 h，再放人千燥皿冷却后供测定用。D.2.2 将上述试件安装在5 k N万能 试验机上，夹持部位与试件锯口 的距离在5 m m范围内，以每分钟不超过 1 k N向试件等速加荷至破坏。D.2.3 记录最大破坏荷重，其读数应精确到5 N oD.3 胶合强度计算 S=_ Pb L(D.1)式中:S 试件胶合强度，单位为兆帕(MP a);尸 最大破坏荷重，单位为牛

18、(N);b 试件剪断面的宽度，单位为毫米(m m);L 试件剪断面的 长度，单位为毫米(m m)oD.4 在胶合强度试验中，凡在槽口断裂，其强度值高于标准规定值时，列人统计记录。若低于标准规定值时，应重新取样。TB/T 1 7 8 1-2 0 0 4 附录E 规范性附录)调高垫板变形试验E.1 试件:成品。E.2 试验温度为 2 0 土1 0 C。E.3 试验装置如图E.1 所示。钢轨百分表试件压板二 一，户 尹，、一 之机座E.4E.4E.4 /丫/7/图E.，调商垫板变形试验装t测试步骤 预压一次。加载至8 0 k N，加载时间不少于1 m i n,稳定1 m i n，然后卸载至 零。加载至2 0 k N.在百分表上读数，记为 Q,;继续加载至8 0 k N，在百分表上读数，记为 QZ;然后卸载至2 0 k N时读数，记为Q 3。加载卸载均为缓慢地进行，总时间不少于2 m i n,E.5 恋形量、奄性量筹计算.单位为毫米 m m)变形量二 Q 2 一 Q 1变形量差=Q 3 一 Q 1(E.1)(E.2)