新《电力行业规范大全》DLT936-2023 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则8.pdf
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1、I CS 2 7.1 0 0F 2 3备案号:1 5 3 3 5-2 0 0 53 L1中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准DL/T 9 3 6一2 0 05 代替 D L/T 6 3 8 一 1 9 9 7火力发电厂热力设备耐火及保温 检修导则 Gu i d e f o r o v e r h a u l b o i l e r s e t t i n ga n d e q u i p me n t i n s u l a t i o n o f t h e r ma l p o w e r p l a n t2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 6-0 1实
2、施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布DL/T9 3 6一 2 0 0 5目次月 U 舌 ,1 范围,、,、,价 ,价 一 一.一 一 一 一一 一 一一2 规范性引用文件 ,”,一3 检修的准备及技术要求 ”3.1 确定检修项目 ,3.2 工期安排及人员配备 ,3.3 检修环境、安全及职业健康 】,3.4 质量检查及验收 ,4 材料的选用及保管 ,价 ”,4.1 材料选用 ,价,.一 4.2 材料保管,”,一,.-.-一,.5 炉墙、密封及内衬检修 ,价 ,1 5.1 一般规定 价 ,”.5.2 锅炉膨胀系统 ,.,。.,5.3 膜式壁炉墙,一,.“一,.-.,5.4 燃烧器部位的炉墙
3、,“,5.5 门、孔部位的炉墙价 ,】,r 5.6 炉顶热密封罩的密封保温 “,5 刀 有热密封罩炉顶的密封保温 ,”5 名 无热密封罩炉顶的密封保温 ,5.9 锅炉其他部位的密封保温,5.1 0 卫燃带 ,.二 5.1 1 除渣斗内衬 价 .价 价 一 .一一.5.1 2 高温炉烟管道内衬 ,“,一6 热力设备及管道保温检修,、,6.1 一般规定 ,.6.2 高温汽水管道保温 ,6 3中低温汽水管道保温 ,一 6.4 汽水管道附件及其他保温 6.5 烟、风、煤管道保温 。一 6.6 附属设备及转动机械保温 ,6.7 汽轮机本体保温 ,”6.8 保护层 ,.价 .”.7 热态验收标准 ”,7.
4、1 一般规定 .,.,.7.2 炉墙验收标准 。.”.】.7.3 设备及管道保温验收标准 一附录 A(规范性附录)耐火、保温材料检验项目.一.II I.1.I.二,二,.一 1一、.,、,、.、.1.一 1.-.-.二1.-.一,.2.2.2.3.-.一 3.-.-.一3.4.4.-.二5.-一 6.-.一二 6.-.-.-.7.g.-.-.9.9.一 1 0一,.一,.1 1.-.-.1 4二,.1 4.-.-.1 4、二、1 6,.1 6-.1 7.-.1 9.,.1 9.2 1.-.-一 2 3.-.-.-2 3 .2 4.2 4.-.一 2 5 l262728DL/T 9 3 6一 2
5、 0 0 5附 录B(规范性附录)常用金属密封构件材料的性能一附 录C(资料性附录)常用保温材料导 热系数方程 附录 D(资料性附录)耐火、保温及辅助材料损耗率.DL/T 9 3 6一2 0 0 5O il吕 本标准是根据原国 家经济贸易委员会 关于下 达2 0 0 1 年度电力行 业标准制、修订计划项目 的 通知(电 力 2 0 0 1 1 a s 号 文)的安排,对D L/T 6 3 8-1 9 9 7 进行修订的。D L/T 6 3 8-1 9 9 7 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺 规程发 布后,对火力发电厂锅炉的保温检修质量起到积极的作用。随着电站锅炉技术的进步和耐火、保温的新工艺、新材
6、料及新型密封结构的应用,需要对内容进行补充和修订。本标准与 D UT 6 3 8-1 9 9 7 相比有以下变化:标准名称变更为 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则;内容扩大为火力发电厂所有热力设备和管道;对大型火电机组锅炉的 炉墙、密封、内 衬内 容作了 补充;规定了相应的检修准备、技术要求、工艺规范和质量标准等。本标准实施后,代替D U T 6 3 8-1 9 9 7 0 本标准的附录A,附录B为规范性附录。本标准的附录 C、附录 D为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力行业电 站锅炉标准化技术委员会归口 并负责解释。本标准起草单位:国家电力公司东北公司、辽宁电力
7、有限公司、辽宁电力科学研究院。本标准主要起草人:陈柏军、张福银、王元、纪宏舜、史明武、苏东、刘崇、侯桂林。DL/T9 3 6一 20 05火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则1 范围 本标准规定了热力设备耐火及保温检修的准备工作、技术要求、检修工艺及质量验收标准等。本标准适用于火力发电厂 2 0 0 MW及以上大型机组锅炉的炉墙、密封、内衬和热力设备与管道保温的 检修工 艺、质量要求及验收。2 0 0 MW以 下机组同 类结构的 检修,可参照本标准执行。国外引 进机组,应遵照随机技术文件的 要求 进行 检修,如无明确规定,则应执行本标准。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成
8、为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B J 1 2 6 工业设备及管道绝热工程施工及验收 规范 G B/T 8 1 7 4 设备及管道保温效果的 测试与评价 G B/T 1 7 3 9 3 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 D L/T 7 7 6-2 0 0 1 火力发电 厂保温材料技术条件 D L J T 7 7 7-2 0 0 1 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 D L/T 5 0 4 7 电 力建设施工
9、及验收技术规范(锅炉机组篇)D L/T 5 0 7 2-1 9 9 7 火力发电厂保温油漆设计规程 电安生 1 9 9 4 2 2 7号电业安全工作规程(热力和机械部分)3 检修的准备及技术要求3.1 确定检修项目3.1.1 在机组停运前,应根据锅炉 炉墙与热密封罩的严密程度,热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构的情况等,确定检修项目。3.1.2 有些检修项目需要根据上次检修状况、技术 档案、运行缺陷记录等来确定。对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙等,宜在停炉检查后确定。3.2 工期安排及人员配备3.2.,炉墙与保温的检修工期应服从机组设备检修的总 进度,并 做到统筹安
10、排。3.2.2 在检修过程中还应留出 足够的时间 和空间,必要时 与设备 检修交叉 作业或分阶 段进行。3.2.3 检修工作必须由有资格的专业队 伍承担,检修机具配备 齐全。熟练工人与辅助工人搭配合理,技术负责人应熟悉检修工艺、质量标准、材料性能和安全技术。3.2.4 由 于锅炉密 封材料与密封方式的 更新,保温结构的改 进,要求其 检修工作需要多工种共同完 成,各有关工种应密切配合,统一组织,确保检修质量。3.3 检修环境、安全及职业健康3.3.,检修环境3.3.1.1 检修时,需 按不同地区的季节变化和所处场地,采 取防风、防寒、防雨雪措施。3.3.1.2 检修场所的 环境温度应在5 以
11、上,否则应采取局部加热等保暖措施。3.3.1.3 检修现场应设置水、电、压缩空气源和消防等设施,道路保持畅通,并做到工完、料尽、场DL/T 9 3 6一 2 0 0 5地清。3.3.2 安全及职业健康要求3.3.2.1 严格执行 电 业安全工作规程和本标准规定的 具体要求。3.3.2.2 在检修前应进行安全教育,遵守电 厂的 安全管理 制度,并配各专职安全员。3.3.2.3 一台机组检修,不得影响相邻机组的正常运行,尤其在拆除及清理废料或用水冲洗时,不应损伤设备和污染环境。3.3.2.4 检修场地平台上堆放的 物料,不得超过平台 允许的 最大安全荷载。3.3.2.5 搭设的脚手架必须牢靠,应有
12、扶手和边脚板等,现场照明要充足。各类电 动机具应设专人操作和看护,还应配备防触电保安器。3.3.2.6 在炉内工作时,应保持空 气流通或安装通风装置。重叠作业应有隔离设施。3.3.2.7 露天检修遇有六级(炉顶五级)以 上大风时,禁止高空作业。不 停炉紧急作业时,应严防高温和烫伤事故的发生3.3.2.8 高空输送散装材料或废料时,必须用袋、箱装运,也可设置下料筒道,防止散落伤人。3.3.2.9 在检修工作中,应根据耐火、保温材料的性质和操作条件配备劳动保护用品,作业时带防尘口罩和手套。3.4 质量检查及验收3.4.1 质量检查应结合设计图 纸、安装验收文件和历次检修记 录,按本标准的规定和技术
13、要求进行检查。3.4.2 对外承包的项目,必须提出检修技术方案和作业指导书,并经电厂主管领导(总工程师)审批。检修时还应结合指导 书中的质量要求,进行三级检查验收。3.4.3 检修工作结束后,承包单 位应按D L/f 5 0 4 7 和G B J 1 2 6 的 有关规定,提交材料试验报告、检修记录等文件。3.4.4 检修过程中,应对检修项 目分段、分层进行检查,对工序交接时发现的问题,应及时改正。4 材料的选用及保管4.1 材料选用4.1.1 检修用的定型和不定形耐火材料、保温材料,应根据使用部位和所要求的理化性能指标,按D L/I7 7 7 和D L/T 7 7 6 中的技术条件选用。在本
14、标准的 检修项目 中已 指明其所用的材料名称。4.1.2 耐火、保温材料的理化性能,应由供货厂家提供由有资格的专业检测机构出具的原始检验报告和出厂合格证。对到达 现场的材料及其制品应做外观检查,需 要抽样检查时,其检查项目 见附 录 A 的 表A.1 和表 A.2 e4.1.3 各种耐火材料的安全工作温度应符合D L/T 7 7 7-2 0 0 1 中4.6 的规定。各种保温材料及 其制品的安全使用温度,应符合D U T 7 7 6-2 0 0 1 中4.4 的规定。4.1.4 锅炉金属密封构件材料,应选择同被焊元件相近的材质,或者线膨胀系数相 近的低合金耐热钢。常用金属密封构件材料的性能见附
15、录B o4.1.5 耐火内衬中 抓钉和锚固 构件的 材质、规格及形式,应按本标准的5.1 0 5.1 2 的规定选用。4.1.6对 保 温材 料 密 度 的 要 求:硬 质制 品 不 大 于2 2 0 k g/m 3;矿纤 半 硬 质制 品 不 大 于2 0 0 k 创 m 3;矿 纤 软质 制 品 不 大 于1 5 0 k g/m 3 o4.1.7 保温材料的导热系数(保温结构外表面温度 5 0 时)应符合下列规定:a)介质温度为4 5 0 0C 6 0 0 时,导热系数最大值0.1 0 W/(m K);b)介质温度小于 4 5 0 时,导热系数最大值 0.0 9 W/(m.K)a 常用保温
16、材料导热系数方程参见附录 C o4.1.8 保温材料应选用不燃类(A)级,并符合环保要求。4.1.9 保温材料不应对金属有腐蚀。用于奥氏体不锈钢设备与管道上的保温材料,其浸出液的氯离子含DL/T 9 3 6一2 0 0 5量等,应符合G B/T 1 7 3 9 3 的规定。氯离子含量不宜大于0.0 0 2 5%.4.1.1 0 贴砌硅酸铝棉制品应选用使用温度为 8 0 0 0C-1 0 0 0 的勃结剂。使用前,应就地进行乳结强度试验,以制品自身被损坏而砧缝处不开裂为宜。4.1.1 1 保温层固定构件的选用:对硬质制品,宜用必的钩钉;对矿纤半硬质和软质制品,宜用妇.5 的针头形销钉和自 锁压板
17、。支承托架宜用钢板或型钢制做。除 在本标准中指明外,均为低碳钢制件。4.1.1 2 捆扎用的铁丝网、铁丝及钢带等,通常采用镀锌材料。铁丝网规格为 1.2 mm X 2 0 mm X 2 0 mm至1.6 m m X 2 5 m m X 2 5 m m的 活络网。对不作抹面保护层的 保温结构,则应使 用 1.2 m m X 2 0 m m X 2 0 m m的六角拧花网。选用的不锈钢丝网规格与镀锌铁丝网相同。4.1.1 3 金属保护层宜按下列 材料与厚度选用 a)采用镀锌铁皮时,管道选用的厚度为。.3 5 mm-0.5 0 mm,设备和矩形截面烟风道选用的厚度为 0.5 0 mm-0.7 0 m
18、m;b)采用铝合金板时,管道选用的厚度为。.5 0 mm-0.7 5 m m,设备和矩形截面烟风道选用的厚度为 0.6 0 mm-LO O mm;c)对大截面矩形烟风道的金属保护层应采用压型板。4.1.1 4 抹 面 保 护 层 宜 选 用密 度小 于8 0 0 k g/m 3,耐 压 强 度 大 于0.8 M P a,烧 失 量(包 括有 机物 和 可 燃 物)小于1 2%,抹面干燥后不 产生裂缝、脱壳等现象的 材料。硅酸钙制品 采用抹面保护层时,则应选用硅酸钙专用抹面材料。4.1.1 5 设备与管道的法兰、阀门、三通等附件的保温,应按其温度要求条件,选用不同材料制作的可拆式定型保温套。4.
19、2 材料保管4.2.1 耐火、保温材料不宜露天存放,短期内用料应有临时防雨、雪措施。受潮的材料,当千燥处理后仍不能恢复性能时,不应使用。4.2.2 耐火、保温材料的加工间、库房、棚仓及场地的综合面积,可按下式确定:F=Q k aP(1)式中:F 综合面积,m 2;Q 材料总体积或总质量,m“或t:k同时贮存系数,取 0.5 1.0;“场地利用系数,取 0.6 -0.7;F-贮 存定额,每扩 的堆放量,矿纤制品或箱 装材料,P 取0.8 m 3/m 2-1.4 m 3/m 2;对松散袋装材 料,P取0.3 t/m 2-0.7 t/m .4.2.3 材料保管应按材质、品种、规格分类存放,尽量减少二
20、次 搬运。耐火、保 温及辅助材料的损耗率参见附录Do4.2.4 在材料保管期内,如发现有变质、劣化现象,则应检验其理化性能,不合格的 不得使用。5 炉墙、密封及内衬检修5.,一般规定5.1.1 拆下的炉墙外护板和设备应妥善保管,以备再用。5.1.2 需检修的炉墙、内 衬的工作面必须彻底清理,不得有油污、残留 物和锈蚀等。临时构筑物应清除干净。5.1.3 需要在膜式壁和炉顶管上焊接的固定件及密封构件等,必须在锅炉水压试验前完成,并由具 相应资质的合格焊工进行焊接。DL/T 9 3 6一2 0 0 55.1.4 检修前,应对炉顶管等部位的金属密封构件进行 检查,对漏点和缺陷应按本标准的工艺要求处理
21、。5.1.5 检修后,应对锅炉进行风压试验,检查金属构件的严密性。试验压力按锅炉运行规程的规定;无规定时,可按高于炉膛工作压力 0.5 k P a 进行正压试验,并将漏点消除。5.1.6 不定形耐火材料的搅拌用水,必须清洁,严禁使用海水、碱水及含有机悬浮物的 水。5.1.7 填充用的硅酸铝棉,在本标准中未指明蘸勃结剂的,均为喷洒少量水的润湿料。5.1.8 炉墙及炉本体管道保结结构的抹面层厚度,应符合 6.8.3.2的规定。5.1.9 膜式壁炉墙结构见图1,应保持严密不漏,外 护板应固定牢靠,平整美观。5.2 锅炉膨胀系统5.2.1 检查膨胀中 心各层锚固连接构件与膜式壁的 焊接情况,如有脱焊、
22、变形的 应进行修复和加固,同时检查炉顶各吊点的膨胀间隙和方向,应符合设计要求。5.2.2 各层导向装置的限位(制动)块和导向架之间,应按设计留有膨胀和滑动间隙,见图2,并应滑动顺畅,不 得卡涩。梢 钉膜 式壁 硅酸铝 棉毡硅酸 铝棉 该 料刚性 奥Wm*蜀图1 膜式壁炉墙结构图2 导向装置结构5.2.3 所有导向装置的整套结构,应有足够的强度,焊接牢固,无歪斜、变形、损坏等。5.2.4 膨胀指示器应安装牢固,刻度要清晰、正确。指针应有很好的刚性,其尖端与刻度板面可保持5 mm的间隙。检修后应校正到零位。5.3 膜式壁炉墙5.3.1 膜式壁上密封构件严密性的检查与修复5.3.1.1 膜式壁鳍片的
23、焊缝不得有砂眼、裂纹,否则应补焊、修整。5.3.1.2 膜式壁与顶棚管相交处的鳍片长度,必须延伸至高于顶棚管,长度不够时需补焊增高。5.3.1.3 燃烧器喷口,各门、孔让管处的间断鳍片烧损或脱落时,应修复或重新补焊,并符合设计要求。5.3.1.4 冷灰斗、折焰角等斜面与垂直膜式壁交接处的密封构件,不应被拉开、烧损,否则应进行补焊、更换,或改装成膨胀节的结构。5.3.1.5 炉膛两侧膜式壁与包墙管鳍片的连接焊缝不得有开裂,否则应进行修复、焊透,并符合设计要求。5.3.2 刚性梁及膜式壁连接构件的检查与修复5.3.2.1 连接刚性梁和膜式 壁的张力板、槽钢、剪力板或蹬形夹等,不得有开裂或变形,否则
24、应按设计进行修复或加固。5.3.2.2 膜式壁四 角各层的 加强角板、槽钢等构件,不得有拉裂或变形,否则应修复或加固,并与膜式壁焊接牢固。4DL/T9 3 6一 2 0 0 55.3.2.35.3.35.3.3.1 各层刚性梁端部和角板的活动连接部件见图3,应保持其结构完好、移动灵活口敷设保温层的工艺要求膜式壁炉墙的保温层,一般为硅酸铝棉和岩棉制品的复合结构或是使用温度大于6 0 0 的岩棉缝毡层结构。不宜采用玻璃棉、泡沫石棉及硬质保温制品。5.3.3.2 膜式壁上的 销钉不少于 8个/m 2,但在门、孔处的周围应适当加密。损坏或短缺时,应按设计或保温制品的尺寸修整和补焊齐全,销钉根部可退火处
25、理,以改善其可焊性。销钉应焊在鳍片上。5.3.3.3 保温层敷设前,应用蘸有少量乳结剂的 硅酸铝棉毡条铺满膜式壁外侧的管间凹槽,并与管排表面平齐。炉墙内 层材料采用硅酸铝棉定型嵌 管制品时,也应与壁面紧 密结合,防止对流散热。5.3.3.4 刚性梁与膜式壁之间的空隙,应填充和压实硅酸铝棉,并使其与壁面和角部的保温层结合严密。5.3.3.5 对于单一材料的 炉墙保温层,如采用单面金属网 岩棉缝毡时,内 层的网面应向 管壁,最外层的网 面应向 外护板,并对其施加固平整。如保温层夹衬铝箔时,应尽量不使其表面损伤和沾污。图 3 刚性梁端部连接结构1 0%-2 0%的压缩量,缝毡之间要紧5.3.3.6
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