SF6断路器微水在线监测仪系统毕业设计说明书.pdf
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1、.摘 要 SF6断路器微水在线监测仪以PIC16F877 单片机作为处理器,来实现实时监测SF6气体的温度、湿度及压力,从而得知断路器的运行状态。对由于SF6 气体本身原因引起的绝缘故障做出有效应对,进而保证电网的运行安全。本次设计的SF6断路器微水在线监测系统的基本原理为:将湿度、温度、压力传感器通过连接器件连接到SF6气室,测量气室内SF6气体的湿度、温度、压力。所测模拟量送入PIC16F877 单片机,通过A/D 转换,数据分析,实施数据越限报警,并用LCD 显示温度、压力以及湿度。下位机与上位机的通讯遵循MODBUS 通讯协议,生成标准通信数据包。数据包通过M-BUS 总线送入上位机,
2、进行计算机实时监控。关键字:PIC16F877 单片机;M-BUS 总线;软件编程;.Abstract SF6 circuit breakers monitor online system uses the PIC16F877 microcontroller as a processor,to achieve real-time monitoring of SF6 gass temperature,humidity and pressure,and to kown the running state of circuit breakers so that people could effect
3、ively deal with the insulation fault caused by SF6 gas itself,and ensure the safty of the power supply system.In this design,the basic principles of SF6 circuit breaker can be summarized as that the humidity sensor,temperature sensor and pressure sensor are connected to the SF6 gas room by the joint
4、er,which can survey the humidity,temperature,pressure of SF6 gas.the measured analog go through the A/D conversion,data analysis in the PIC16F877 microcontroller,to implement data overrun alarm and demonstrate temperature,pressure and humidity.The information transmission between slaves and the mast
5、er generates a standard communication packets based on MODBUS protocol to achieve real-time control.Keyword:PIC16F877 microcontroller;M-BUS bus;software programming;.目 录 摘 要.I ABSTRACT.II 第一章 绪 论.1 1.1选题背景.1 1.2 主要设计(研究)内 容 .3 1.3 系统主要技术指标.3 1.4 解决的关键问题.3 第二章 系统总体结构方案设计.5 2.1 系统总体结构及其功能.5 2.2 方案设计.5
6、 2.2.1 方案一.5 2.2.2 方案二.6 2.3 方案论证.7 2.4 方案的确定.7 第三章 系统的硬件设计.9 3.1 单片机.10 3.1.1 PIC16F877 单片机特点.10 3.1.2 外围电路.11 3.2 温度传感器.12 3.2.1 温度传感器的选型.12 3.2.2 温度传感器接口电路.14 3.2.3 小结.14 3.3 湿度传感器.14 3.3.1 湿度传感器的选型.15 3.3.2 接口电路.16 3.3.3 小结.17 3.4 压力传感器.18 3.4.1 压力传感器的选型.18 3.4.2 接口电路.19 3.4.3 小结.19 3.5 键盘电路.19
7、3.6 报警电路.20 3.7 LCD 显示模块.20.3.7.1 LCD 显示模块的选型.21 3.7.2 接口电路.21 3.7.3 小结.21 3.8 掉电保护模块.22 3.8.1 掉电保护的选型.22 3.9M-BUS 通讯模块.22 3.9.1M-BUS 总线介绍.23 3.10 通讯接口电路的设计.24 3.10.1 TSS721A 芯片介绍.25 3.10.2 TSS721A 芯片与单片机接口电路设计.27 3.10.3 小结.29 3.11 电源的设计.29 3.11.1 电源选择.29 3.11.2 接线电路.30 3.11.3 电源的抗干扰技术.31 3.11.4 小结.
8、32 第四章 软件设计.33 4.1 系统软件的设计思想.33 4.2 系统主程序的设计.33 4.3系统子程序的设计.33 4.3.1定时器/计数器子程序.33 4.3.2 AD 转换子程序.36 4.3.3 LCD 显示子程序.37 4.3.4 中断服务子程序.39 4.3.5 键盘子程序.40 4.3.6 解除报警子程.41 4.3.7 串行通信子程序.41 第五章 总 结.47 5.1 毕业设计的主要工作情况及创新之处.47 5.2 系统改进及发展前景.47 参考文献.48 英文原文及翻译.49 原文.49 翻译.57 致 谢.63.附录.64 程序清单.64 .第一章 绪 论 目前,
9、社会对电力的需求越来越大。在电力系统向超高压、大电网、大容量和自动化方向发展的同时,用于关合及开断电力线路,以输送和倒换电力负荷以及从电力系统中退出故障设备以保证系统安全运行的高压开关就显得尤为重要了。由于SF6气体具有优良的绝缘、灭弧性能以及SF6气体在绝缘组合电器中所体现出的优越性,近30 年间SF6气体在高压电气设备中的应用取得了惊人的进展。但也是由于SF6气体的缘故,空气中的水分能对SF6断路器产生很大的影响。如产生毒性化合物,对设备的绝缘产生危害,降低开关的机械性能等。本次设计的SF6断路器微水在线监测仪系统包括现场设备监测和远程通信两大部分。其中现场的数据采集和具体任务的执行是由单
10、片机来实现的,而现场和控制计算机之间的通信则借助于M-BUS 总线实现,在软件通信技术的支持下完成信息的交换。SF6断路器微水在线监测系统的主要任务是,及时、准确的掌握SF6气体在设备中温度、湿度与压力,周期性检测设备内的湿度,以便及时发现设备内部的潜在问题并采取相应预防措施,保证设备的可靠运行。1.1 选题背景 SF6 气体具有优良的绝缘性能,用作许多高压电气设备的绝缘介质。但是其绝缘强度与其湿度(微水含量)有着密切的关系.当SF6气体中含水量较多时,一方面SF6 气体的电弧分解物在水分参与下会产生很多有毒物质(如氟化亚硫酸、氢氟酸等),腐蚀断路器内部结构材料并威胁检修人员安全;另一方面,由
11、于水分凝结,湿润绝缘表面,将使其绝缘强度下降,威胁运行安全。所以,对SF6 进行湿度监测具有重要的意义。SF6断路器具有断口电压高、开断能力、允许连续开断的次数较多,噪声低和无火花危险,而且断路器尺寸小、重量轻、容量大、不需要维修或少维修。这些 优点使传统的油断路器和压缩空气断路器无法与其相比,在超高压领域中几乎全部取代了其他类型断路器;另外在中压配电方面,六氟化硫断路器具有在开断容性电流时不重燃,以及开断感性电流时不产生过电压等优点,正逐步取代其他类型的断路器。六氟化硫断路器的优良性能得益于SF6气体良好的灭弧特性。SF6是无 色、无味、无毒,不可燃的惰性气体,具有优异的冷却电弧特性,介电强
12、度远远超过传统的绝缘气体。在均匀电场下,SF6的介质强度为同一气压下空气的2.5 3倍,在4 个大气压,其介质电强度与变压器油相当。由于SF6的介质强度高,对相同电压级和开断电流相近的断路器,SF6的串联断口要少。例 如:220kV 少油断路器要4 个断口,500kV 少油开关要6-8 个断口,而220kVSF6 断路只要1 个断口,.500kVSF6 断路器只要3-4 个断 口。一是因为SF6的分子量大,比热大,其对流的传热能力优于空气,二是SF6在高温下的分解特性,在分解反应过程中吸收能量。SF6这种优良导热性能,是形成SF6灭弧性能的原因之一;另外,SF6吸附自由电子而形成负离子的现象也
13、是其成为优良灭弧介质的原因。常态下,SF6气体无色无味,有良好的绝缘性能和灭弧性能,一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮,则电气强度会显著下降。断路器是户外设备,当气温骤降时,SF6气体过量水可能会凝结在固体介质表面而发生闪络,严重时造成断路器发生爆炸事故。纯净SF6气体,在运行中,受电弧放电或高温后,会分解成 单体的氟、硫和氟硫化合物,电弧消失后会又化合成稳定的SF6气体。当气体中含有水分时,出现的氟硫化合物会与水反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等,危及维护人员的生命安全,对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀,使绝缘劣化,甚至发生设备爆炸。SF6气体微水超标的原因,
14、主要有以下六个方面:1.SF6气体新气的水分不合格。造成新气不合格的原因,一是制气厂对新气检测不严格,二是运输过程中和存放环境不符合要求,三是存储时间过长。2.断路器充入SF6气体时带进水分。断路器充气时,工作人员不按有关规程和检修工艺操作要求进行操作,如充气时气瓶未倒立放置;管路、接口不干燥或装配时暴露在空气中的时间过长工等导致水分带进。3.绝缘件带入的水分。厂家在装配前对绝缘未作干燥处理或干燥处理不合格。断路器在解体检修时,绝缘件暴露在空气中的时间过长而受潮。4.吸附剂带入的水分。吸附剂对SF6气体中水分和各种主要的分解物都具有较好的吸附能力,如果吸附剂活化处理时间短,没有彻底干燥,安装时
15、暴露在空气中时间过长而受潮,吸附剂可能带入数量可观的水分。5.透过密封件渗入的水分。在SF6断路器中SF6气体的压力比外界高5 倍,但外界的水分压力比内部高。例如,断路器的充气压力为0.5Mpa,SF6气体水分体积分数为630 10,则水的压力为630.5 30 100.015 10 MPa,外界的温度为20时,相对湿 度70%,则水蒸气的饱和压力为332.38100.71.66610 MPa,所以外界水压力比内部水分高 331.666 10/0.015 10111倍。而水分子呈V 形结构,其等效分子直径仅为SF6分子的0.7 倍,渗透力极强,在内外巨大压差作用 下,大气中的水分会逐渐通过密封
16、件渗入断路器的SF6气体中。6.断路器的泄漏点渗入的水分。充气口、管路接头、法兰处渗漏、铝铸件砂孔等泄漏点,是水份渗入断路器内部的通道,空气中的水蒸气逐渐渗透到设备的内部,因为该过程是一个持续的过程,时间越长,渗入的水份就越多,由此进入SF6气体中的水份占有较大比重。要完全清除SF6断路器内SF6气体的水分是不可能的,但是掌握SF6气体微水.超标的原因,及时监测SF6断路器内的湿度,采取相应的预防控制措施,减少SF6气体中的水分,可以保证和提高断路器的安全运行可靠性。1.2 主要设计(研究)内 容 现场电气设备中的SF6气体并非总是纯净的,其性能也就不能等同于纯净气体。微水超标(即湿度超标)的
17、危害表现在以下几个方面:(1)水分引起SF6气体分解物化合反应产生毒性化合物。(2)水分引起设备的化学腐蚀(3)水分对设备的绝缘产生危害(4)水分影响开关的开断性能(5)水分降低开关的机械性能 由于以上这些原因,所以对SF6气体水分含量进行在线监测,及时发现设备内部的潜在问题并采取相应预防措施,对提高设备的安全健康运行水平具有重要意义。本次设计的主要内容有以下几点:(1)具有微水、气体压力、温度在线监测功能;(2)具有当地显示功能,能够实时显示温度、湿度、压力值;(3)具备数据超限报警功能;(4)具备掉电参数保护功能,上电后参数恢复功能;(5)能够遵循MODBUS 通讯协议,生成标准通信数据包
18、;(6)能够接收解读上位管理机的通讯包,完成当地的报警解除与参数设定功能;1.3 系统主要技术指标 本系统所实现的主要技术指标如下:1)各参数测量范围为:温度:40+60 ;测量误差不大于0.2;湿度:2 40,000 uL/L;测量误差不大于2 uL/L;压力:0.01 1Mpa;测量误差不大于0.01 Mpa;2)实时采集周期1 次/1 分钟,发送周期1 次/1 小时;1.4 解决的关键问题 本系统的技术关键在于研制和寻找适合现场条件的湿度、温度、和压力传感器,该传感器是整个在线监测装置的核心。测量数据的处理与传送也是在线监测的关键。.在线监测装置的结构设计与加工同样非常重要。如何将监测装
19、置与SF6 电气设备连接起来,并且确保设备密封性能良好,不发生气体泄漏对于装置运行来说是必要条件 .第二章 系统总体结构方案设计 2.1 系统总体结构及其功能 设计总体结构如图2-1 所示。下位机负责数据采集、数据处理、报警以及接收并处理系统的控制命令。下位机首先收集安装在现场的湿度传感器、温度与压力传感器的实时数据并进行数据处理,然后根据数据库中定义的越限条件判别事故的发生与否,在事故发生时将产生一个当地报警提示(红灯闪烁)。下位机还负责采集数据的实时保存与实时显示。上、下位机采用半双工通信,基于M-BUS 总线,遵循MODBUS 通讯协议。下位机位于被叫地位,可独立运行。即使上位机故障,下
20、位机亦可进行数据的实时采集、实时显示、报警提示,保证系统数据的完整性和不停机运行。下位机地址由上位机设置。2.2 方案设计 SF6断路器微水在线监测仪可采用以下两种方案:处理器基于单片机的微水监测仪,处理器基于可编程控制器PLC 的微水监测仪。2.2.1方案一 方案一采用单片机作为微水监测仪的处理器 上位机 M-BUS接 口 电路 PIC16F877 单片机 85 型高稳定压力传感器 蜂鸣器 键盘输入 温度传感器LM35CA 电源 湿度传感器 HIH-3610 LCD 显示器 Rs232与M-BUS 接口电路 图2-1 以单片机为处理器的系统框图.该测控器与上位机的通信是基于M-BUS 总线传
21、输实现。该系统利用液位传温度感器、压力传感器、湿度传感器实时采集温度、压力、湿度,经由单片机AIN口进入10 位模数转换器ADC,转换成相应的数字量,再由计算程序计算出相对湿度,因为湿度与压力和温度都有很大的关系。根据上位机的设定值,来比对湿度是否超限,若超限则报警。该系统采用LCD 实现实时当地显示,并可以将温度、压力、湿度信息采样发送到监控中心。同时,该系统也可通过监控中心对现场实现远程参数设置。2.2.2方案二 方案二采用可编程控制器PLC 作为微水在线监测仪的处理器,系统框图如下所示:该方案的下位机与上位的通信采用可编程控制器生产商提供的通信协议,实现将SF6断路器室内的状态发送到监控
22、中心。同时,系统通过该协议实现监控中心远程对现场进行参数设置。该协议符合国际标准IEC1131 标准。PLC 可识别三种信号:开关量、模拟量和数字量。该系统由压力传感器、温度传感器、湿度传感器对这三个量进行监测,输出信号经变送器转换为标准模拟信号以供PLC 识别。该方案的人机交互采用的硬件为触摸屏,触摸屏可方便的实现现场数据修改与实时当地信息显示。PLC 控制器内部对各种输入输出信号的处理由软件程序实现,用户程序线性的存储在监控程序指令的存储区间内,它的最大容量有监控程序所限制。PLC 控制器 上 位 机 通信协议 报警指示 触 摸 屏 温度传感器 变 送 器 湿度传感器 变 送 器 电压传感
23、器 电 源 变送器 图2-2 以PLC 为处理器的系统框图.2.3 方案论证 方案一与方案二都是使用传感器将压力、温度、湿度转换成模拟电信号,将其进行A/D 转换、计算,并同时显示在显示屏上;方案一与方案二处理芯片不同:前者为单片机,后者为可编程控制器PLC。当需要发送压力、温度和湿度信息时,单片机将采集数据通过M-BUS 总线送至上位机,而可编程控制器将数据通过固定的通信协议发送到监控中心。方案一显示使用的是LCD,键盘为4 4 距阵键盘;方案二人机交互采用的硬件为触摸屏。方案一中单片机集成度高,把中央处理器(CPU)、随机存取存储器(RAM)、只读存储 器(ROM)、输入/输出端口(I/O
24、)等主要计算机功能部件都集成在一块集成电路芯片上,具有性能高、速度快、体积小、价格低、应用广泛、通用性强等突出优点。通过不同的程序可实现不同的功能,尤其是特殊的独特的一些功能,但其稳定性和抗电磁干扰能力相较于PLC 比较弱。方案二中可编程控制器PLC 抗干扰能力强,编程方便,可在现场修改程序,且PLC 接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。但可编程控制器的价格高昂,在小型设备上应用PLC 控制器会由于成本过高,且各种不同生产商的控制器通信协议互不兼容,造成产品推广性差。2.4 方案的确定 1.方案的选择 本次设计考虑到产品的性价比、可实用性和推广性,决定选择方案一。原因有以下三点:1)单
25、片机比PLC 价格低,同样可以实现功能,故其性价比高。2)单 片机的通讯较之PLC 方便很多。单片机的通讯方式及协议有很多种,选择范围广,而PLC 由于各种生产商的通讯协议互不兼容,给通讯造成了很大的障碍。3)单 片机比PLC 更易于推广。2.方案的确定 本次设计选用温度传感器,湿度传感器,压力传感器采集SF6气体的温度,湿度及压力。单片机选用PIC16F877,它内含8 路逐次逼近式10 位A/D 转换器。单片机内部的A/D 模块将采集到的三个模拟量转换成数字量,并进行运算和比较。对于压力、温度、湿度超限进行声光报警。压力值、温度值、湿度值分别由LCD显示。下位机与上位机的通讯采用M-BUS
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