某现浇箱梁专项工程施工组织方案.pdf

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1、 目录 1.编译说明.4 1.1。编译依据.4 1.2.编译原则.5 1.3.编制范围.6 二、项目概况.7 2.1.项目介绍_.7 2.2.主要技术标准.8 2.3.现浇箱梁设计概述.8 2.4.现浇箱梁主体工程数.9 2.5.现浇箱梁支架、模板、方木和混凝土所需数量.9 3.项目管理目标.9 3.1.质量目标.9 3.2.安全目标.9 3.3.持续时间目标.10 3.4.环保节水文明建设目标.10 3.5.内部管理目标.10 4、人力、材料、机械设备及现场施工保障.11 4.1.施工组织设置.11 4.2.主要物资供应计划.12 4.3.主要机械设备布置.12 4.4.现场施工保障措施.1

2、3 五、工期安排.14 6、建设方案.15 6.1、施工流程.15 6.2.施工准备.15 6.3.地面处理.16 6.4.支架安装.17 6.5。模板安装.19 6.6.支架预紧.20 6.7.支持安装.23 6.8.钢筋制作及安装.24 6.9.梁体混凝土浇筑.25 6.10。预应力结构.37 6.11。拆除模板和支撑.51 6.12。施工线控制措施.53 七、质量保证体系及措施.54 7.1。质量管理组织和自检体系.54 7.2.保证质量管理措施.55 7.3.保证质量的技术措施.58 八、安全保障体系及措施.59 8.1。安全目标.59 8.2.安全保障措施.60 8.3.施工安全隐患

3、的识别及预防措施 .65 8.4.应急预案.68 9、文明施工和环境保护措施.77 9.1。文明施工措施 .77 9.2.环保措施.78 十、季节性施工措施.81 10.1。雨季施工.81 10.2.冬季施工.82 11.附件.84 11.1。附件1：聊城北互联区干线桥现浇箱梁主体工程量表.84 11.2.附件2：现浇箱梁所需的支架、模板、木材和混凝土建筑材料的数量.84 11.3.附3：聊城北互联区主桥现浇箱梁主材供应进度表.84 11.4.附 4：聊城北互通区干线桥现浇箱梁施工进度图、跨渠道图及双码管网图.84 11.5。附5：预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图.84 11.6。附表6：支架

4、布置剖面图.84 11.7。附件7：支座预载沉降计算及标高控制说明.84 11.8。附件8：安全保障体系框图.84 11.9。附件9：环保保障体系框图.84 11.10。附件10：聊城北互联区干线桥全厅支护设计校核.84 型施工线控制措施53 雨季施工81 主桥现浇箱梁主体工程量84 号主桥现浇箱梁主材供应进度表84号干线桥现浇箱梁施工进度、跨渠道图及双码网络图84 现浇预应力混凝土连续箱梁特殊施工方案（聊城北立交干线桥）1.编译说明 1.1。编译依据 1、德上高速夏津至聊城段施工招标文件、施工设计图等资料；2、设计院设计的工程施工图；3、现行国家技术标准、操作规程和工程质量检验评价标准；4.

5、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；7、国家法律、法规和地方的施工安全、人员健康、劳动保护和技术标准。8、本次招标现场调查报告；9.待打球队的技术水平、专业化程度和可用资源；10、企业资源优势及企业建设经验、建设能力、科技成果、企业用工指标、山东地区气候特点及相关信息。1.2.编译原则 1、安全第一的原则 在编制施工组织设计时，始终按照技术可靠、措施有效、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则 强化领导，强化管理，优

6、质高效。按照我司总体施工组织设计中明确的质量目标，落实质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工期加强规范管理，流程化控制成本。三、程序优化的原则 科学组织、合理安排、优化方案是工程建设管理的行动指南。在编制施工组织设计时，对项目的施工进行各种施工方案的综合比选，根据不同的地质条件和施工条件选择最佳方案。4、保证工期的原则 根据业主对项目工期的要求，制定科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实施网络管控，完善过程连接，实施进度监控，确保工期目标的实现并满足业主的要求。五、科学配置原则 根据工程量和各项管理目标要求，在施工组织中进行科学配置，选派具有施工经验的管理人员

7、和专业施工队伍参与，投入高效、先进、适用的施工设备，确保周转的营运资金。使用和建设资金专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。六、合理安排原则 根据本工程任务量和管理目标的要求，结合地形地貌特点，在临时工程施工准备中，特别是水路、道路、搅拌站等临时设施的设置。，为避免干扰，就近布置，方便使用，优化设置的原则，合理布局，满足施工需要。1.3.编制范围 聊城北立交 MRK 82+835.15 主线桥全长 518.2m，其中左侧三四连杆和右侧四五连杆为现浇箱梁。过程可控，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。二、项目概况 2.1.项目介绍_ 聊城北立交干线桥中心桩号为 MRK82

8、+835.15。桥址区地貌类型属鲁西北平原。表面是开放和平坦的。大桥主体四、五跨跨省道 S258，4 号墩位于省道中部，两侧桥台位于农田内。span 组合为左帧：2(330)+2(325)+2(330)m；右架：3(230)+2(325)+2(330)m，桥长 518.2m。桥梁平面位于半径 R=6500m 的右斜圆曲线上，桥墩呈放射状排列，纵平面位于 R=29000m、T=420.5、E的凸竖曲线内=3.049 米。除 0 号桥墩轴线与路线中心线成 135夹角外，6 号桥墩至 9 号桥墩采用斜向正过渡形式（从 135至 90直角），其他桥墩轴线与路线中心线的交角均为 90。右侧 6 号墩与

9、D匝道桥相连。D 匝道桥宽 10m。上部采用 425m 现浇预应力混凝土连续箱梁。优越的。桥梁左侧三四连杆和右侧四五连杆上部采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁。其中，右侧四五连杆等宽，桥宽 13.25m，采用单箱两室。部分。左侧第三至第四段加宽，桥宽由 13.75m 改为 17.75m，起点编号为 K82+820，终点编号为 K82+910，其中第三段左侧采用单箱双室款。，左侧第四个面板采用单箱三腔截面。其余桥梁采用预应力混凝土连续箱梁，采用简支方式进行连续施工。下部结构采用柱式墩、肋式平台；基础为钻孔桩基础（按摩擦桩设计）。2.2.主要技术标准 环境类别：I 类 车辆载荷：公路-I 类 地面运

10、动峰值加速度：0.10 g 2.3.现浇箱梁设计概述 桥梁左侧三四连杆和右侧四五连杆上部采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁。其中，右侧四五连杆等宽，桥宽 13.25m，采用单箱两室。部分。左侧第三至第四段加宽，桥宽由 13.75m 改为 17.75m，起点编号为 K82+820，终点编号为 K82+910，其中第三段左侧采用单箱双室款。，左侧第四个面板采用单箱三腔截面。现浇箱梁梁高140cm，顶板厚度从隔板位置到跨中位置 45cm-25cm，底板厚度从隔板位置到跨中位置65cm-65cm跨距位置除梁端加厚段40cm-22cm依次过渡，腹板厚度从横隔板位置依次过渡到中跨位置 60cm-45cm。详

11、见二期施工图设计四、五卷四、五卷。现浇箱梁均为全支架现浇施工，腹板预应力梁在梁端两端张拉。梁端二次现浇段可在预应力梁张拉后进行浇注。预制箱梁与现浇梁相邻。为保证现浇梁的张拉空间，先施工现浇箱梁，对现浇梁进行预应力。预制组合箱梁在完成拉拔、灌浆和锚固后，方可吊装。2.4.现浇箱梁主体工程数 详见附件 1：聊城北互联区干线桥现浇箱梁主体工程量清单。2.5.现浇箱梁支架、模板、方木和混凝土所需数量 详见附件 2：聊城北互联区干线桥现浇箱梁施工材料及工程量计划。3.项目管理目标 3.1.质量目标 本合同段质量目标优良，保证本工程达到国内高速公路建设一流水平；原材料合格率 100%；子项目（工序）检验合

12、格率 100%，优良率 95%以上，确保子项目优良率达到 100%。95%，确保单位工程优良率达到 95%以上。整个建设工程优良率达 90%以上。杜绝重大优质事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。3.2.安全目标 1、“四不”：无员工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故、无机械事故。2、“一站式”：杜绝重大人身安全事故的发生。3、“一标”：安全生产符合国家标准。4、安全方针：“安全第一，预防为主”。3.3.持续时间目标 建议开始日期为 2014.6.05，完成日期为 2014.10.11。3.4.环保节水文明建设目标 努力减少工程设计和施工对环境的不利影响，确保沿线景观不被破坏，地表

13、水和地下水水质不被污染，有效保护植被，恢复所有临时占地，避免噪声为民办事，做到环保设施与工程建设“三同时”（同时设计、同时施工、同时使用），努力做到环保问题零投诉。3.5.内部管理目标 1、应有完整的原始施工记录、子项目自检资料等质量保证资料；2、提交真实、完整、及时、完整、系统的施工资料；3、编制内容应真实准确，填写的数据符合规范要求。严禁伪造、变造，保持证件整洁；4、确保顺利交付和竣工验收，确保在合同段建设项目主体竣工后 30 日内编制合格的竣工资料。5、内部业务资料的收集、整理、归档和交接，按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）的有关规定执行。4、人力、材料、机械设

14、备及现场施工保障 4.1.施工组织设置 1、项目部成立现浇箱梁施工队伍，由具有施工经验的骨干人员组成：经理 1 人，副经理 1 人，技术负责人 1 人，技术人员及现场管理人员 8 人，主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工组由：支架组、模板组、钢筋组、混凝土组、预应力组、杂项组组成。人们。二、用工安排及使用计划 施工高峰期劳动力 72 人。各阶段用工计划请参考用工分配表。序列号 工作类型 工作内容 人数 1 钢筋工人 加固和绑定 15 2 模板（支架）工 模板（支架）支撑、拆卸 20 3 混凝土工人 混凝土浇筑 12 4 张紧和压制 预应力张拉 10 5 其他类型的工作 15 全部的 72

15、4.2.主要物资供应计划 根据工程进度计划和施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑施工期间雨季和大风季可能造成供应延迟的因素。全屋支持，制定物资供应计划。根据满屋支护工期，按计划组织材料进场，确保满屋支护材料供应。在雨季和大风季节，要提前做好施工安排，精心组织、合理安排，确保连续梁施工进度。主材供应计划见附件 3：聊城北互联区主桥现浇箱梁主材供应计划。所使用的锚杆和支架视为一次性进场，将于 2014 年 6 月 20 日进场。4.3.主要机械设备布置 工程机械配置 项目名称 聊城北干线大桥预应力现浇混凝土箱梁 机械设备名称 模型 套数（套）工作状态 评论 滚筒 YZ

16、18 1 好的 装载机 ZL50 1 好的 起重机 25T 2 好的 焊机 315A 6 好的 折弯机 400 型 2 好的 切割机 400 型 2 好的 发电机 200 千瓦 2 好的 混凝土运输罐车 10 米3 6 好的 泵车 48m 2 好的 插入式振动器 50 型 10 好的 插入式振动器 30 型 10 好的 混凝土搅拌站 120 型 1 好的 杰克 150 吨 4 好的 杰克 30 吨 4 好的 按 2 好的 4.4.现场施工保障措施 1.场地布置 本着“满足建设、节约投资”的原则，进行临时工程的规划设置，使临时建筑施工有序，材料、机器、设备设备整齐堆放，生活污水生活垃圾经处理后排

17、放，装袋，消防设施齐全。工地位于 S258 线右侧。施工现场按照文明标准施工，做到与周边环境和谐相处，保持安全清洁。钢筋储存和加工区位于施工现场。2、施工便道 运输道路主要利用新建的现有人行道。进场后，为方便施工车辆通行，场内主要人行道沿线路左侧铺设。与既有公路交界处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保通行。安全顺畅。3、施工电源 S258 线路左侧放置一台变压器，并准备两台 200kw 发电机供应施工需要。施工现场的电力直接从变压器连接。4、施工用水 施工用水可以自钻井作为施工生产用水。5.临时沟通 施工通讯采用本地通讯系统，主要人员配备手机，方便联系。6.混凝土供应 这座桥的混凝土将

18、由项目部建设的 2 号搅拌站集中搅拌，由混凝土卡车运至施工现场。五、工期安排 该项目共有 300 延米的现浇梁（4 个接缝）。根据合同工段整体施工组织设计要求，结合本子项目建设特点及我部人力、设备等资源 配置，主要计划开工日期：2014 年 6 月 5 日，完成日期：2014 年 10月 11 日，历时 140 天。施工安排及施工进度详见附件 4：聊城北互联区干线桥现浇预应力混凝土箱梁施工进度表、施工进度跨渠道图及双代号网络图。6、建设方案 根据设计及施工工艺要求，左面板先施工第三根预应力混凝土连续箱梁，两端张拉，再施工第四梁单元预应力混凝土连续箱梁，一端张拉；右面板先构建第四个连接双端张拉预

19、应力混凝土连续箱梁，再构建连接单端张拉预应力混凝土连续箱梁的第五个梁。根据工期要求和工程结构特点，拟投资全屋支护 1 台、底模 1 台、外模 1 台。整座桥的施工采用全屋支架一次性浇筑完成，接头预应力施工完成后拆下一次支架。6.1、施工流程 该桥及右面板 4、5 板均为现浇施工，按设计要求采用全身支架。施工过程按施工图中给出的“施工大纲流程图”进行。见附件 5：预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图。6.2.施工准备 1、钢筋由钢筋加工厂集中加工后运至施工现场进行捆扎成型。2、现场布置三个线点，以三个基准点为基准，控制桥梁的平面位置和空间位置。在测量和设计过程中，要保证三点联测与数据相互核对，保证数

20、据的准确性。3、施工现场已通电通电；通往工地的施工便道宽约 4 米，临时用水场地钻孔抽水。4、准备好各种必要的施工机械、工具和材料，并在使用前进行试运行，确保完好无损。对大型搅拌站进行重点检查。5、各类原材料经驻厂主管和中心实验室抽检合格后方可用于施工。不合格的材料严禁进入现场。6.3.地面处理 一、基本定位 一、根据施工图放出拟建桥中心线，根据箱梁支撑体系平面图中的支撑平面长宽确定基础处理的尺寸范围，边线撒白灰.然后根据基础尺寸范围处理基础。2.基本处理 根据全屋支护通过后的设计方案，要求地基承载力大于 160MPa，必须对地基进行特殊处理。去除原地表腐殖质表层耕地 30cm，压实后用砖渣回

21、填。回填高度比原地面高 20 厘米。30cm，第二层厚度 20cm，顶层抗压强度 200MPa以上。填筑时按 2%水平排水坡度（桥中心两侧排水）填筑。为防止浇筑混凝土时支座基础被流水软化，浇筑一层厚度为 5cm的 C15 细石混凝土密封层。密封层浇筑后，支撑基础混凝土模板，再浇注 C15 混凝土 20cm，架设模板时应控制标高。的排水沟在支护架设范围基础周围 80-160cm 范围内（沟的横断面为：60 80cm）。没有被雨水浸泡。详见附件 6：聊城北干线大桥支护横断面布置图 6.4.支架安装 支架基础处理完成后，进行支架施工，现浇箱梁支架采用碗扣式脚手架。首先根据支架布置图，松开支架边缘和底

22、支架标高，然后根据情况放置下枕板（5cm20cm），开始搭建脚手架。支座设计中考虑了梁荷载、施工荷载和基础承载力的要求。根据设计校核计算，支座布置如下（支座布置详情见附录 6：支座布置剖面图；校核计算过程见附录 10：“辽北号”设计校核）互通区主线桥全厅支撑”）：1、桥梁采用现浇箱梁，梁高 1.4m。采用483.5mm 钢管扣支架作为支撑结构，全桥立杆的水平和垂直距离为 0.6m，水平步距为 1.2米。本工程碗扣距离为 0.6m；立杆顶部采用可调节 U 型支架，支撑在模板主肋的底部，底部采用可调节底座，支撑在 5cm20cm 的枕板上；底层为纵横横杆，横杆作为扫杆，离地高度等于 350mm。2

23、、为了使支架成为一个整体，纵横剪刀从下到上在支架周围和中间连续布置。垂直剪刀间距 4.2m，水平剪刀间距 3.6m；支架顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距为 3.6m。3、为充分利用钢管的轴向抗压能力，采用调节螺钉连接钢管轴心。支撑大梁用 1010cm 方木垂直放置在立杆的调节螺丝上，调节螺丝插 入立杆中，保持轴向力；在大横梁上放置 68 厘米的方木作为小横梁，间距为 20 厘米，作为横肋，上面铺设 15 毫米的竹胶合板。4、支架有全装密网安全网保护。高度随支架高度相应增加，支架顶部的高度应保持在 2m 以内。6 号码头箱梁末端设置人行梯。梯子呈锯齿形，安装在支架的外侧。还设置了相应

24、的栏杆、脚手板和趾板。安装应符合相关标准的要求。5、支架安装完成后，对支架平面位置、顶面标高、支架安装的牢固性、完整性和安全性进行全面检查验收。具体检查项目及内容为：(1)支架的平面尺寸、杆尺寸、间距是否符合设计要求；（2）支架架设前，应严格检查钢管、附件、方木的质量，架设前应仔细检查每个孔，确保周转材料的规格和质量符合要求，并做详细记录。（3）支架底座是否牢固、稳固、牢固，支架底座与底座是否紧密贴合，以保证支架与各杆的受力整体均匀；。注意杆的架设顺序，必要时使用临时支撑，以确保临时架设的安全。安装工人必须系好安全带；。随时纠正拉杆的垂直和水平偏差，避免偏差过大。步距内的偏差应小于 5mm 且

25、小于等于 0.4L oo（L 为竖杆长度）。对于未完成的支架，必须在每天结束时提供临时支撑，以免发生事故。支架的杆数是否连接牢固，斜杆与剪式支架是否按要求设置连接锁紧；、支架顶部、横梁与模板紧密贴合连接为一体；支架周围的隔离和警示措施是否齐全，上下通道是否施工，安全防坠网是否设置齐全；。支架周边、上下通道、支架顶部是否齐全、完善、规范，保证夜间施工安全；。支座架设后，应预压支座，以减少支座变形对浇注后箱梁整体线形的影响。在支座架设过程中和架设完成后，技术人员和质检人员必须认真检查，确认符合计划和有关规定后做好记录，并报公司组织联合验收。6.5。模板安装 1、外模结构 模板结构是否合适将直接影响

26、梁体的外观。外模板采用竹胶合板，厚度为 15mm，面板尺寸为 1.2m 2.4m，以适应立杆间距。面板直接钉在桥的方向上。木头上，沿桥的方木为 6cm8cm 将间距为20cm 的方木沿横桥方向放置在 10cm10cm 的方木上。铺设时，接缝交错排列，用铁钉沿横桥方向固定在方木上。应与沿桥的立杆间距一致。钉板时，应将每块板从一端打到另一端，以保证板面平整。木方铺设完毕后，测量木方顶部标高，调整脚手架顶支撑，使沿桥各点到木方的标高与设计值一致。用全站仪将箱梁底模边线（考虑侧模厚度）放原木方格上，铺设底模竹胶合板和竖向侧模，测量翼板平面位 置和模板底部标高，并安装侧模板。模具骨架。腹板和翼板侧模板分

27、别沿桥梁方向固定在 6cm8cm 方木上，方木间距 20cm；然后将它们固定在 10cm10cm 的方木上，分别放置在纵横桥方向。方木之间的距离是 50 厘米。2、内模结构 预应力连续箱梁内模板采用钢管支架支撑，面板采用高压竹胶合板。由于箱梁内的净空高度仅为 0.93m，因此内模板框架设计为尽可能少地占用间隙，以方便箱梁楼板混凝土内模板的膨化、振捣和拆除。内模上板框采用 6cm8cm 方木（横桥方向放置，净距 20cm），然后固定 10cm10cm 方木上（沿桥放置，距离 60cm）。方木沿桥梁支撑在内模支撑钢管架上。钢管的水平间距为 60cm，垂直间距为80cm。安装内模时，在箱梁顶板各孔

28、L/5 位置预留 70 80cm 上下人孔，以便日后拆除箱梁内模。箱梁底模安装时，根据设计要求的支座预紧力和箱梁自身外倾角的试验结果，设定施工预拱度，调整底模标高。6.6.支架预紧 支座架好后，在其上铺设方木，并在方木的顶层铺设胶合板，用砂袋（或土袋）预压。预压重量为现浇箱梁重量的 1.1 倍。执行。1、支架预压的目的：消除支架的非弹性变形和基础的非弹性沉降。获取支撑在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度，使箱梁在拆除支撑后获得符合设计的标高和形状。2、装卸顺序：预压重量为箱梁自重的 110%，应按要求进行预压。第一级加压至总重量的 60%；第二级加压至总重量的 80%；第三阶段加压

29、至总重的 100%，加载顺序从跨中到支点纵向对称分布，横向从结构中心线向两侧对称分布。支架卸荷时，可按平均值卸荷。按两次完成卸载，分别为 50%。第一次卸料后，停 4-6 小时，观察两次。第二次卸荷后，48 小时内进行 6 次观测，计算弹性数据。卸荷完成后，应重新测量各控制点标高，得到支座和基础的弹性变形量（等于卸荷标高减去持荷后实测标高）和总沉降（即即，使用支撑在负载下保持后的稳定沉降）。量）减去弹性变形量就是支座和基础的非弹性变形（即塑性变形）量。3、监测点布置：在箱梁顶梁、L/4、L/2、3/4L 断面设置观测点。每个截面在桥中心线和左右底板边缘有 3 个测量点。第一节共有 13个断面，

30、39 个测点。详见观测点水平排列示意图。观测点水平布置示意图 4、监测方法：满载后 12 小时测量一次，直到连续两次测量误差在 2mm 以内，静压 5 天以上达到稳定状态 2 天以上，才考虑支撑保持稳定；使用吊锤进行测量。采用弹性变形小的钢丝绳，上端固定在主龙骨上，下端系在钢丝锤等重物上，在地面测点处埋一段钢筋.观察模板顶部相应位置的标高。5、预压注意事项：预压时注意分层堆放，直至全孔支架的预压重量达到要求，不宜小面积堆放，以免沉降不均。不能集中堆放，防止局部超载。沙袋按预载重量要求调整到支座后，应盖上防雨布，防止雨水浸入沙袋内，增加超载，造成支座倒塌。同时派专人对地基硬化表面进行检查，发现裂

31、缝及时灌浆，避免缝隙增大，雨水侵入，造成地基下沉或下沉。裂缝过大，会影响支架的稳定性。6、支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形Lplastic=预压前标高-预压后标高-弹性回弹值 支架弹性变形L 弹=卸料后底模标高-卸料前底模标高 塑性变形包括方木的基础沉降值、节理压缩值和塑性压缩值。该值在预压后被认为已消除，在调整底模标高时不予考虑。详见附件 7：预载结算量计算及标高控制说明。7.施工前倾 1）确定预拱度时应考虑以下因素：箱梁本身的竖向挠度和卸荷后活载的一半；负载下支撑的弹性压缩；温度变化引起的挠度变化；混凝土徐变引起的挠度变化。2)将根据梁体挠度和支架变形计算得到的预弯度之和作为预弯度的最大

32、值，设置在梁的跨中。其他点的前倾以中点为最大值，以梁的两端为支架的弹性变形，按二次抛物线分布。(3)根据计算的箱梁底部标高，预压后重新调整支架标高。6.7.支持安装 支架采用底座环氧树脂法安装。安装支座前，检查支座石，使标高、水平度符合要求。在垫石顶面均匀涂抹环氧树脂后，安装支架。(1)安装前检查 在安装支座之前，需要检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏置是否符合桥梁设计要求。安装到位，检查指针位置是否正确，然后重新拧紧临时固定板的螺丝。上锚板中心有一个缺口，以便安装时 X轴、Y 轴与支架标高对齐；检查螺栓是否紧固；支架上有一个标志，用于识别支架的型号。安装时，墩号位置必须与支架规格一致；靠近

33、混凝土或环氧树脂的支架和锚板表面不得有灰尘和油渍。（2）支架就位后，架设现浇梁模板（楔形找平块模板），保证模板与支架上的锚板之间的密封。(3)梁体混凝土浇筑前，应将支架上板表面清理干净，并在浇筑作业前清除油污和杂物。浇筑时，防止撞击支架的锚板和锚杆。(4)当混凝土达到其强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。6.8.钢筋制作及安装 1、钢筋加工安装前仔细阅读图纸，了解设计意图，确保钢筋加工尺寸正确。2、钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、焊接性能试验全部合格后方可加工。3、钢筋在加工棚内集中制作。根据不同钢种、牌号、牌号、规格和厂家，分批验收，分开堆放，不得混用，并设置识别标志。同时对钢筋

34、进行储存和运输。采取必要措施，避免生锈和污染。4、钢筋应严格按照图纸和设计规范进行切割。钢筋焊接前应进行试验。合格后，正式进行焊接，焊工发证。5、钢筋连接采用双面焊接，接头位置应设置在内力较小的地方，并错开排列。焊前预弯，使两根连接条的轴线一致。6、梁体钢筋为整体绑扎。先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。当梁体钢筋与预应力钢筋发生碰撞时，梁体钢筋可以适当移动或适当弯曲。施工时要保证梁体钢筋的最小净保护层，绑扎铁丝的尾端不能伸入保护层。在所有梁的预留孔处增加相应的环形钢筋；为保 证施工时腹板、顶、底钢筋位置准确，应根据实际情况加强架设钢筋的设置。W 形或矩形架设钢筋等措施。使用垫板控制网保护层

35、厚度时，垫板应为与梁体强度相同的混凝土垫板，以保证梁体的耐久性。7、由于钢筋和管材的密度，当钢绞线与普通钢筋的位置发生冲突时，应进行局部调整。调整原则是调整普通钢筋，纵向预应力钢筋的位置必须保持不变。8、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋焊接牢固在钢架上。若管道位置与框架钢筋发生碰撞，应保持管道位置不变，钢筋仅作轻微移动，定位钢筋基本间距不大于 0.5m，钢梁曲线段适当致密至0.3m，保证管线位置准确。锚板与喇叭管的尺寸要正确，喇叭管中心线与锚板严格垂直，喇叭管与波纹管的连接应光滑，不漏浆，不堵塞的孔。6.9.梁体混凝土浇筑 1、浇注前的准备工作 混凝土浇筑前，应进行以下几方面的验收。(1)

36、括号验收 浇筑前，现场技术人员和主管工程师必须仔细检查所有支架的连接点，不得有松动的卡扣和未安装的顶托。（二）模板验收 主要检查模板接头是否紧密，模板几何形状和支撑的稳定性。（3）预埋件验收；对预埋件的规格、数量、位置、加固质量按图纸一一复核。（4）机械设备工作状态及就地检查 为保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前应对泵车、振动棒等设备工具进行验收，确保整个浇筑过程中设备的正常运行和使用.浇筑时采用两台 48m 泵车对称浇筑。施工前，必须对泵车泵送混凝土的有效范围进行审查。根据各工作面配置振动棒，满足两台泵车的连续卸料和振动。2、混凝土的搅拌(1)准备工作：混凝土搅拌前，搅拌站工作人员仔细检查所有

37、机械、设备、工具和材料，确保混凝土的搅拌和浇筑正常、连续进行。混凝土搅拌前，实验室人员测量粗细骨料的含水量，按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算出每块混凝土所需各种材料的实际用量，并提供将它们送到搅拌站进行测量和校准。搅拌站只有在收到开始搅拌的指令后才能开始搅拌。(2)混合过程：根据施工配合比准确计量混凝土原材料的重量。搅拌时，先将细骨料、水泥和矿物外加剂及外加剂放入搅拌机中。搅拌均匀后，加入所需量的水。砂浆充分混合后，加入粗骨料继续搅拌至光滑。搅拌时间不得少于 120 秒，不得超过 3 分钟。3、混凝土运输 使用搅拌车运输混凝土时，罐车到达浇筑现场后，应将罐车高速旋转 20-30s，然后

38、将混凝土混合料送入泵车的接料口。.泵送混凝土前用同等级的水和灌浆冲洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速恒速状态，准备反转泵送。抽速先慢后快，再逐渐加快。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统运行平稳后，即可正常抽速泵送。保持连续泵送混凝土，必要时降低泵送速度，以保持泵送的连续性。如停泵，每 45 分钟启动泵，正转和反转两个冲程，同时启动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停止 45 分钟，或混凝土分离时，清除管道中的混凝土并清洁泵。4.混凝土浇筑(1)浇注前的准备工作 再次仔细检查钢筋保护层垫的位置、数量和紧固程度，并指定专人重复检查，提高钢筋保护层厚度和尺寸的质量保证率。构件侧面 和

39、底面的隔板数量应为 4 个/m，拉杆和钢筋的线端不应伸入保护层。办理模板、钢筋等工序的检验和签证手续。检查各种原材料和计量器具是否符合要求，是否完好；检查振动设备和混凝土输送泵系统是否运行正常。混凝土浇筑前，应明确振动器和振动器，并负责。各负责科相关人员在浇注前应仔细观察振动器的插入部位，看是否有任何加固物影响振动器的插入。篡改器可以顺利插入。（此调整是必要的，以确保混凝土压实和振动器插入和提取）收听天气预报，确保在阳光明媚、温暖的天气下施工。混凝土入模温度控制在 5-30 。(2)浇注顺序 整体浇筑原则是先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，从主墩开始，向两侧对称浇筑。采用两台 48m 泵车对称分

40、布连续浇注，采用水平分层、垂直分段、水平对称的浇注方式。步骤 1：用两台泵车从主墩向两端对称浇注底部混凝土，使两个主墩形成T 形结构。该区域的混凝土应连续且对称。混凝土浇筑法总则采用水平分层方式浇筑。底板中间的混凝土不足，应通过顶板预留的浇注孔进行浇注。同时对底板混凝土进行振捣，用插入式振动棒振动压实，及时对底板混凝土进行整平、压实和表面抛光。第一步 混凝土浇筑法总则采用水平分层方式浇筑。浇注厚度 30-40cm，坍落度控制在 160mm20mm。第一次下茎肋未满，第二次补灌难以填满。因此，在浇筑第一层混凝土时，箱体内底的振动器应在浇注机进料处沿内模下杆肋插入振动器，以排出流水，同时，下干肋模

41、板间距为 1.52.0m。打开振动插入孔，将振动棒插入孔内辅助振动。振动器在桥面前振动。箱内排水用振捣器应根据混凝土的工作性能适度振捣。总则从混凝土中引出。下阀杆肋的丰满度完全取决于桥面上的振动器。因此，桥面振动棒各插入点间距不大于 30cm，同一节段内外各有一根。第 2 步：浇筑到位后，主墩开始向两端对称浇筑两侧腹板混凝土，左右对称浇筑以梁的纵向中心线为基准。此时，用插入的振动棒夯实混凝土。振动棒插入下层混凝土 10厘米，扰动腹板下半部分靠近初凝混凝土，避免接缝。在本次施工中一定要注意，每层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。两层之间的时间差要求不超过 4 小时。也就是说，腹板混凝土施工要

42、求既分段又分层。防止泄漏振动的特殊要求。同时保证对称施工，保证模板不横向移动。第二步灌水 第 3 步：屋面混凝土由主墩向两端浇筑，从梁的纵向中心线对称浇筑至两侧翼缘板全截面。二次抹灰应在混凝土接近初凝前进行，防止早期因 缺水而使表面干燥开裂。混凝土浇筑后，用土工布覆盖以进行湿养护。浇水养护时间不少于 7 天，每天浇水次数以保持混凝土表面湿润为宜。第三步灌水 5、浇注过程的注意事项(1)顶底面要求 梁体混凝土填筑完成后，对顶底板混凝土面进行二次打磨抹灰，保证梁体空腔的平整和外观质量。(2)混凝土浇筑要求 混凝土拌合物坍落度控制在160-200mm，模内含气量控制在2%，模内温度控制在 5-30

43、，模板表面温度要求控制在 5-35 。在混凝土施工中，应实时控制坍落度、含气量、进模温度、模板表面温度等指标，以保证混凝土耐久性指标的实现。梁体底板、腹板和顶板的混凝土通过插入振动棒进行振动。随着混凝土的浇筑和振动逐渐进行，浇筑人员要注意观察，合理操作，准确把握每次插入的深度和振动范围，做到无漏振。梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒的振动工艺。浇注梁体时，在预应力管较密、间隙较小时，配备小口径 30 型插入式振捣器。在桥面浇筑混凝土时，要保证预埋钢筋位置准确，不倾斜，位置不正确。浇筑时有专人检查预埋件是否移位，发现问题及时纠正。检查底腹板的混凝土密实度，特别是内腔底板的倒角位置。浇筑时，用小锤子敲

44、打模板。如果声音不清脆，说明这部分混凝土已经压实。否则，您需要尝试使混凝土紧凑。振捣过程中注意不要破坏预应力梁波纹管，以免水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中，钢绞线两端应经常来回拉动，防止浇筑时漏浆堵塞管道；加强振动，防止张紧过程中出现异常情况。混凝土浇注：采用快速、连续浇注、一次成型的方法。浇筑时，两侧腹板混凝土高度应保持一致；浇筑时应采用水平分层的方法，水平层的厚度不应大于 30cm，两层混凝土之间的间隔不应超过混凝土的初凝时间。填筑完成后，顶板和底板的混凝土表面应抛光两次，以保证梁的外观质量。使用插入式振动器进行振动。插入式振动器应快慢插入，移动距离不应大于振动器作用半径的 1.5 倍，插入下

45、一层混凝土的深度应为5-10cm。振捣时间只要混凝土不再沉降，不出现气泡，表面出现浮浆即可。灌溉作业由专人指挥，操作人员统一部署，发现异常情况应及时采取措施。在下茎肋处浇筑混凝土时，应及时振捣从下茎肋流出的混凝土，此处的混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土浇筑完成后，应将底板的不足部分进行填平，并振捣前后两次的混凝土，防止形成明显的接缝。（3）梁体关键部位混凝土浇筑控制措施 下干肋处混凝土密度控制措施：振动棒沿内模与钢筋之间的间隙下降。振动棒的软管长度不小于6m，以便振动棒能插入底板，振动棒在腹板内的插入距离不大于30cm。网的同一部分的内部和外部都有一根杆。如果振动器很难沿着内模降低

46、杆，可以制作导向叉，将振动器的头部从腹板的钢筋送到需要振动的部分，以加强振动。这种振动总则需要两个人的配合。插在桥面上的振动棒振动后，箱底板上的振动棒不得再振动下阀杆肋，防止下阀杆肋上部塌陷成孔。两端加厚段、锚杆下、支座和防坠梁处的混凝土密度测量：由于末端加固较密，应特别注意灌注和振动的方法。第一层浇筑切块不宜从端部切开，切开位置应距端部 5-6m。第一层混凝土的和易性往往过大或过小。端部钢筋较密，振动棒不易插入端部，为此设 置了两名专人。尤其是在浇筑底板时，接近端部时，底板和两端的钢筋区必须从端部灌入混凝土，然后再浇到中段。(4)梁体总则部位混凝土浇筑施工 底板混凝土浇筑：当腹板下部混凝土浇

47、注至内模拐角以上 20cm 时，如果底板混凝土不够，则从模具顶板浇注孔浇注底板混凝土。内模。浇筑时应从梁体中部向两端进行，以便底板抹灰。振捣腹板时避免大量混凝土流入底板。如果混凝土流入底板，应及时清理，以免底板过厚，增加梁的重量。由于混凝土浇筑时间长，要及时观察混凝土表面，保持养护状态。腹板混凝土浇筑：底砼浇筑后，腹板两侧混凝土应对称均匀浇筑，层厚 30-40cm。如果层厚过厚，气泡不容易排出，导致箱体内侧气孔较多。另外，层太厚时，为保证混凝土的密实性，需要延长振捣时间，易造成过振形成色差；如果层太厚，会延长上下层的接缝时间，会导致明显的接缝形成冷接缝。这种情况在较高温度下尤其严重。因此，必须

48、严格控制灌注厚度，提高灌注速度。为提高浇筑和振捣速度，高温季节浇筑腹板混凝土时，应将坍落度提高到上限。卷材外侧的振动应密插、短命、频繁振动；卷筒纸内侧的振动应比外侧长。屋面混凝土浇筑：浇筑腹板混凝土时，浇筑屋顶混凝土。屋面混凝土浇筑过程的关键是控制屋面标高。梁体顶板浇筑混凝土前，应在外腹板上沿桥梁纵向每隔 3-5m 竖焊一根 12 钢筋，高度与顶板顶面相同混凝土，然后在这些垂直钢筋上纵向平焊 5 根 12 钢筋。作为控制屋顶标高的标准。混凝土浇筑时，用 4m 长的铝合金尺沿 5 根纵向钢筋和侧模对混凝土表面进行平整，使梁顶面标高控制在内容范围内。底部和顶部混凝土的出浆和找平 底板抹灰抹灰：由于

49、内模撑条较多，底板抹灰抹灰比较困难。为满足每米平整度不大于 10mm 的要求，尽量使用长刮刀进行抹灰抹灰。但为了排出箱内积水，底板的排水孔有一定的坡度。屋面抹灰抹灰：由于梁体顶板较宽，平整度要求高，每米误差小于 3mm，采用人工抹灰抹灰。为避免桥面出现裂缝，人工打浆的次数不应少于两次。6.混凝土保健(1)混凝土初凝后应立即养护，混凝土养护宜采用浇水保湿养护的连续养护方法。(2)当混凝土初凝，混凝土表面处于湿润状态时，迅速用土工布、草帘等材料覆盖或包裹裸露的混凝土，然后用塑料布或帆布覆盖土工 布、草帘和其他保湿材料（包裹）。在包（包）料期间，包（包）物应完好无损，相互重叠，内表面应有冷凝水滴。有

50、条件的地区，应尽量延长混凝土覆盖（包覆）保湿养护的时间。(3)梁体混凝土浇筑完成后，需用模具进行一定的养护时间。对带模进行保养时，采取包带模、浇水、喷水等措施进行保湿保温。（4）养护水与搅拌水相同，均为饮用自来水，养护水与混凝土表面温差不大于 15 。(5)当混凝土强度值达到设计要求时，可拆除模板。模板拆除后，新暴露的混凝土表面应喷水进行保湿养护。以保证混凝土后期强度仍能快速提高。（6）在日光暴晒、气温骤降的情况下，应采取保温措施，防止混凝土表面温度因环境因素而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯体温度不超过 60 ，最高温度不超过 65 ，混凝土芯体与表面、表面与环境的温差不超过 15 .(7)混