预应力空心板梁桥施工方案设计.pdf
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1、 某大桥项目预应力空心板梁桥施工方案设计 目录 第 1 章编译说明-1 第二章项目概述-1 第三章 施工准备-2 一、技术准备-2 2.施工前准备-2 第四章 建设部署及主要建设方法-2 4.1.建设 与部署-2 4.2.各分项工程的主要施工方法-3 4.2.1.桥梁钻孔桩基础-3 4.2.2 桥墩及盖梁施工-5 4.2.3 桥面梁施工-6 4.2.4 桥面铺装及附属设施-9 4.2.5 测量控制-11 4.2.6.土方开挖-12 4.2.7.沥青混凝土路面施工-12 4.2.8.路边石安装-16 4.2.9.人行道建设-17 4.2.10.加固工程-18 4.2.11 模板工程-18 4.2
2、.12 混凝土工程-19 第五章 各阶段建设进度及保障措施-19 5.1。施工进度安排-19 5.2.计划措施确保施工进度-20 5.3.总体施工进度网络图和水平条形图-20 第六章工程机械配置方案-20 第七章 劳务安排计划-22 第八章 施工现场组织-23 第九章 工地布置和临时设施布置-26 第 10 章 保证工程质量的技术组织措施-28 第一章 编译基础 1、市政府施工图及其招标文件(项目编号:ZZJC-09-027)等技术经济资料。2、招标文件规定的工期。3、编制依据及主要工程建设方案及施工方法。A、道路建设工程师手册、公路工程建设管理、山东省市政工程预算定额、山东省建筑安装工程造价
3、定额、山东省市政工程建设定额。B.材料、劳动力和机械的供应。C、公路桥涵施工技术规范及施工要求。第二章项目概况 一、项目概况 XX 大桥工程位于兖州市九洲路东延段,抚河下游与应急道路交汇处。横断面排列为人行道 3 米+非机动车道 5 米+分隔线 2 米+机动车道 22 米+分隔线 2 米+非机动车道 5 米+人行道 3 米=全宽 42 米。本工程上部结构采用 20米预应力混凝土空心板梁,下部结构采用桩顶盖梁桥台,基础桩采用钢筋混凝土现浇桩,桩径 1.0 米,人行道采用彩色路板和花岗岩路缘,桥梁栏杆和鼓石全部采用麻灰色花岗岩整体雕刻而成,桥面采用真石漆处理。合同期限:90 天 第三章施工准备 一
4、、技术准备 组织技术人员认真审核施工图纸,熟悉规范和操作规程,根据现场情况制定分项施工组织设计;组织测量员对现场坐标点、标杆点进行复核测试,增设控制点,对施工段原地貌进行检查。定位、放线、重新测试、为 主要控制点制作永久桩并保护它们。2、施工前的准备工作 考察当地材料市场,原则上质量高、价格合理;组织施工设备和劳动力进场;确认土源,修复临时石灰土混合场地;将施工水电引至现场;确定设备和材料的位置和临时设施的架设等问题;了解地下管线的具体走向,并采取相应的防护措施,避免施工过程中损坏。第四章 施工部署及主要施工方法 4.1 建设部署 施工的总体顺序是指导整个施工的主线,包括施工段的划分、施工进度
5、等关键因素,是指导和制约施工的关键因素。针对本项目的实际特点,强调以下部署原则:加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力投入和施工设计,科学组织流水和交叉施工,严格劳动纪律,严格施工调度顺序,确保工程建设任务如期完成。时间,高质量,高效率。本项目总体施工顺序以“全线开工、精简作业、重点突破关键工序、统筹施工进度”为原则。本项目主体建筑工期为 90 个历日,确保工程质量,安全施工,实现合同工期,降低工程造价,满足业主使用要求。根据本项目工作量大、工期紧的特点,合理安排施工顺序和程序,紧密重叠、平衡协调和动态规划调度,使项目能够正常、有序地进行。有条不紊地进行。因此,本工程可分为施工准备期、钻孔桩
6、施工期、预应力空心板施工期、桥梁构件安装施工期、桥面及辅助施工期、竣工清扫期。4.2.主要施工方法 本项目建设的关键是桥梁空心板的预制和混凝土的质量控制;二是钢铰线拉力(拉力和伸长率)的双向控制;第三个是下钻孔桩。这些问题都涉及到施工设备和施工技术经验的综合问题。根据招标文件中的桥梁设计图,参照公路桥梁施工技术规范的要求,结合现有设备条件,本项目主体工程建设采取以下措施:上部结构:由于桥梁跨度小,采用组合式架桥机逐孔架设,梁板在预制场预制,然后运至现场。桥下支撑可以完全省略,不受洪水威胁。不影响桥下航行。整个桥体架设后,铺装桥面,即先简易支护,后采用连续施工法。下部结构:基础施工采用正循环回转
7、法钻孔,承台和墩身均采用钢模板,墩身混凝土输送采用泵送。混凝土为商品混凝土。墩身混凝土由混凝土输送车输送,混凝土输送泵泵入模具。4.2.1.桥梁钻孔桩基础 根据桥址地质条件和设计文件,桥基施工拟采用正循环回转法钻孔,随车吊配合钻机安装钢笼,水下混凝土为商品混凝土,混凝土泵倒入水下混凝土。一、施工准备(1)、材料测试 所有进入现场的原材料必须按规定进行目视检查或重新测试。钢筋进场前先进行外观检查,然后分批进行原材料复验和钢筋接头试验。原材料:按同一厂、同一批号、同一档次、同一生产工艺、同一进厂时间为验收批次,每批次重量不超过 60 吨。弧焊:相同钢种、相同接头形式的 300 个接头视为一个批次,
8、少于 300 个接头仍视为一个批次。每批成品切取三个接头进行拉伸试验。水泥 同一品种、同一标签的水泥,以同一厂号为一批,每批总量不得超过 100 吨。从每批水泥中取样 12 公斤。沙石:同产地、同规格,600 吨为验收批,10 日内数量不足 600 吨的,仍为验收批。鉴定工作质量时,沙子 10-20 公斤,石头 30 公斤左右。制作混凝土配合比时,沙子 100 公斤,石子 200 公斤。(2)、设备检查 本项目使用的大型机械设备,应先经监理工程师批准,否则不得使用。进入现场的钻机必须提供资质证书;经营者必须提供就业证明;计量器具必须提供检验证书;(3)、技术披露 子项目开工前,项目部应先向各施
9、工队、各施工队进行技术交底,并签字存档。(4)钻孔前检查钻杆和导管的长度,并做标记。此外,还应对导管进行防水试验。(5)钻井前测量套管标高,钻机就位后测量平台标高,并做好详细记录。(6)钻孔桩施工时,必须进行挂牌施工,标志上应标明钻头和钻杆的尺寸。(7)提供详细的地质资料,方便施工。现场应设置安全警示标志。2、搭建钻机平台 钻孔灌注桩施工前,先用万能杆在桩位轴线前后 3m 处设置钻井平台支架。建设平台。3.埋盾 首先 2 米在桩位中心外设置四点桩位复查点,然后在套管位置进行土方开挖和人工钢钻探桩。开挖深度必须埋在天然土壤 1.0m 中,然后护管高度一般为 1,2 米超过高度时应加护管。经现场施
10、工人员检查,测量员用经纬仪校正偏差 5000KN 时,其上表面水平度不得大于 2mm。四、变形测量(1)变形量测以经复测的施工区域内的精密线点和精密标杆点为基准。(二)技术要求和观察方法 1、水平位置观测采用全站仪按精密线测技术要求和精度指标进行。2、垂直位移(沉降)观测采用 S1 精密水准仪按照国家 III 级测量的技术要求和精度指标进行。(3)变形点的设置 1、各墩柱基础盖施工时,预埋 2 个变形观测点,点沿墩柱法线方向布置在墩柱左右两侧,与墩柱中心等距。,其顶标高应略高于规划的地面标高。2、点位一经设置,应长期保护,在项目移交时将保护责任移交给项目运营管理单位。(4)观察期 施工阶段应随
11、着施工过程的变化及时跟踪观察水平位移和竖向位移(沉降)的观测周期,从工程竣工起按分段时间段进行观测。上层建筑施工到交接阶段。(5)安排和检查结果 每次观测完成后,及时整理观测结果和内部工作,按规定的表格提交工程监理部审核确认。5.完成测量(一)竣工调查内容 1、钻孔桩施工竣工测量:桩平面布置、桩顶、桩底标高、桩径。2.基础帽完成测量:外尺寸、中心坐标、帽底和顶高程。3、桥墩柱施工竣工测量:桥墩中心坐标、外形尺寸、垂直度。4、桥墩顶盖施工竣工测量:外形尺寸、垫板和支座中心坐标、顶面标高。(2)竣工测量的方法和技术要求 1、竣工测量使用的坐标系、高程系统和方案应与原施工测量相同,测量的基本方法和精
12、度要求应与施工测量相同。2、对施工过程中改变施工设计的项目,测量实际完成的平面和标高位置。3、如发现完成的测量结果超出设计和规范公差,应通过补充试验或重新 测量确认。确认超差时,应在实体上明确标出,并及时报告项目监理部门,以便及时设计。各部门与业主协商提出整改处理方案。(3)完成调查结果的安排 1、各分项工程竣工计量完成后,应及时编制竣工计量结果表,编制竣工图和单项工程竣工计量报告。2、项目全段(施工部分)各子项目建设完成并进行竣工计量后,根据子项目竣工图,编制并绘制竣工计量方案。该项目。六、施工测量质量保证措施 为使本标段施工技术指标符合设计及相关规范要求,保证施工计量的质量和准确性,特制定
13、本标段施工计量质量保证措施:(一)施工勘察应严格按照设计图纸规定的技术要求和有关技术规范、标准进行,并应达到规定的精度要求。(2)完善公司和项目部的施工计量质量保证体系,加强管理,明确责任。(3)施工测量放线前,施工测量人员必须熟悉施工图和与施工测量放线有关的说明,认真审核施工设计图给出的放线定位数据。付清。(4)加强复核制度,对放样数据进行反复验证,更换放样点重新测量,确保放样标高点的准确性。(5)严格完成每次测量的测量记录。现场测量采用统一的表格形式记录和计算,做到清晰、完整,不得涂改、涂改原始记录。必须定期检查项目中的所有测量设备和仪器。检验用计量器具的交付和现场计量器具的保管、维护均符
14、合公司质量体系管理规定文件监视计量器具控制管理规定的相关规定,执行确保测量设备长期处于良好状态。(7)每次测量和布置工作完成后,按工程监理部规定的检验报告格式和程序,及时申请检验报告并申请监理工程师签字。(八)做好各类施工测量结果数据的整理、存储和归档工作。4.2.6.土方开挖 土方开挖前应先进行沉淀,设置 4 个集水坑,用 4 台潜水泵连续抽水(备 4 台备用),直至回填完成。地下水位低于上限 50CM,推土机和挖掘机用于挖掘土壤。首先将地表垃圾土和有机质含量高的种植土清理堆放,然后用装载机装车,由甲方运至指定地点。适合回填石灰土的土方应运至石灰搅拌石灰土的拌土场地,土方开挖应严格按照施工图
15、要求保持一定的坡度。4.2.7.沥青混凝土路面施工 1、机械设备 根据本项目沥青混合料用量及设备要求,将采用 180t/h 间歇式搅拌机生产沥青混合料,投资建设摊铺机 2 台,安装压路机一台。及其他相应的机械设备。2、施工技术 1)、将沥青铺满层 喷涂前检查确认下层质量。如果下层质量不符合要求,不要喷穿层沥青。透水沥青为乳化沥青,用沥青撒布机喷洒。撒播量为 0.7 个-1.1L/。喷涂时,使用稳定的车速和所需的喷涂量,在整个喷涂范围内均匀喷涂,白色区域应手动重新喷涂。喷洒时,在喷洒带两侧设置导流挡板,与喷洒器紧密移动,防止粘层油污染行人及路边结构物。气温较低 10或路面潮湿时,不得浇筑透水沥青
16、。2)、沥青混合料摊铺 铺设混合物前,检查并确认下层的质量。下层质量不符合要求的,不得铺贴。铺装前报监理工程师批准。摊铺前熨烫板应充分加热。向摊铺机进料的速度与摊铺机连续运转的吞吐能力相一致,并尽一切努力使摊铺机保持连续运转。如果材料暂时中断,摊铺机将继续运行。铺设下层和中间面层时,使用基准钢丝绳控制标高和平整度,铺设上层时 使用自动调平基准装置(滑轨)控制标高。3)、压实 混合料摊铺平整后立即检查路面,及时人工调整不平整,然后充分压实。在混合物可以获得最大密度的温度下进行轧制操作。一般初压不低于再加压,终压 130完成 110时温度不低于终压 70。4)、接缝处理 铺设工作的安排使纵向和横向
17、接缝保持在最低限度。在摊铺过程中使用梯形作业的纵向接缝使用热接缝。施工时,在铺好的混合料暂不滚压的部分留出 10-20 的宽度,作为后铺部分的标高基准面,然后在末端滚过缝消除接缝。厘米的 水平 坡 线,和 至少 15 厘米的 与 水下 接缝 的 错位.当铺路材料的末端由于工作中断而冷却时,或当第二天恢复工作时,在相邻的水平和相邻的行程处制作横向接缝,与铺装方向大致成直角。至少是交错 1m 的,而且有一个垂直的横向接缝,卷成一个很好的边缘。5)、开放交通 热拌沥青路面 50应在铺装层完成自然冷却且混合物表面温度低于监理工程师书面同意后方可通车。在路面温度冷却到或以上之前,不要开放交通。50 4.
18、2.8.路边石安装 一、施工技术 准备工作测量放样路边石基础立模混凝土浇筑模板拆除保健路边石进场测量放样路边石安装 2、施工过程 1.准备、测量和放样 施工人员全部进驻现场,平整场地,装电引水,测量并放样路缘石基础槽线,并公布槽深。2.路缘石基础模板 路缘石基础采用木模板建造。模板安装时,纵向每隔 20cm 用 5*10 方木加固,斜撑。模板安装时,保证结构纵向对线平整,保证模板偏差符合规范要求。模板安装完成,测量师放出路缘石基础结构顶标高。每隔 10 米打一个点,然后施工人员根据标杆点在模板上打线。3.路缘石基础浇筑 路缘石基础混凝土中使用的砂石材料和水泥,按规范规定的频率立即进行检验,并严
19、格按照监理工程师批准的设计配合比选择各种材料的用量,确保各种材料的用量准确度符合规范要求,并按规范频率及时取样准备试件。混凝土浇筑时,分两层进行。搅拌好的混凝土用漏斗人工放入浇筑好的模板中,用振动棒振动。既不漏振,也不过度振动。振捣后,用手刮去路缘石基础的顶面。在混凝土制成浆料后,抹平混凝土的顶面。完成后,立即用塑料薄膜覆盖,以保护健康。4.拆迁 混凝土最终凝固后 8-10 小时拆除模板。在蒸煮过程中,不要用力撬动或砸碎混凝土,以免造成混凝土损坏和变形。拆除的模板应及时运至下一工段。5.健康 脱模后,及时在铺有成型路缘石的草席上洒水,保持卫生。6.测量和放样 在路缘石基础施工完成的路段,及时安
20、装路缘石,确保在沥青面层施工前安装完毕。用全站仪准确布置路缘边线,每隔 5 米放一桩。7.交通 选定合格的路缘石将运送至施工工段,运输过程中应注意路缘石的保护,减少不必要的损坏。材料进场前必须进行抽样检验,合格后方可使用。8.安装 技术人员根据放置的中间桩,检测基层标高,并在安装过程中随时检查路缘石顶面标高。施工人员每隔 5 米拉线一次,确保路缘石边缘平整光滑。放置的路缘石必须美观,有外露石块、蜂窝、裂缝、剥落、啃咬、掉角、漏浆的路缘石绝对不能用于本工程。在路缘下侧铺设 M10 砂浆以调整路缘的顶部标高。安装时确保相邻两块的高度差不大于 2mm,外露面整齐、干净、美观。指点前,检查安装路缘石,
21、调整外观等,清理缝隙中的杂物。然后用砂浆填缝,使填缝饱满美观。在路边石的安装过程中,避免了活砂浆对路面的污染。有一定的预防措施,以确保工作完成后场地被清理干净。4.2.9.人行道建设 人行道板和栏杆严格按照设计图纸尺寸预制。预制预制块时,要注意预埋件的准确放置。装配式人行道系统在放置时,位置必须准确,线形笔直笔直,并注意外观上的装饰。4.2.10.加固工程 非预应力钢筋的绑扎施工必须严格按照图纸要求的型号、位置、尺寸、数量、焊接、绑扎、预应力孔、定位网、模板安装等施工,和波束形成。,要点如下:组织相关施工技术人员对钢筋图纸进行分解,进行切割制作。按图纸将要焊接的框架和网片取出,做定型模具,保证
22、焊接高度、长度和框架形状,焊工必须持证上岗。钢筋绑扎时,钢筋接头应避开钢筋弯曲点,与弯曲点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍,也不应位于最大弯矩。钢筋接头之间的距离至少为钢筋直径的 30 倍,且不小于 50 厘米。先安装肋隔板钢筋和孔定位网,再安装波纹管、螺旋肋、喇叭管和端板,并牢固地固定在端板上。检查合格后,安装侧模。然后系好表面钢 筋。所有非预应力筋、预埋件、波纹管、锚具均经驻厂监理工程师安装验收合格后方可进入成型等下道工序。4.2.11.模板工程 模板工程作为一个重要的子项目,也是保证混凝土最终质量的关键工序。因此,必须建立全过程的质量控制体系。最终目标是确保整个模板系统具有足够的强度和
23、刚度,以承受混凝土工程的施工。各种负载。为此,我们将组织专业的技术团队,根据设计和施工图纸,对模板进行优化设计,参照预应力梁桥施工技术手册,JTJ041-2000,CJJ2-90 规范,委托专业模具厂家来加工和制造。要点如下:模板上部紧固系统采用拉杆支撑油缸结构设置一定距离,下部采用拉杆紧固。当模板伸出钢筋时,采用活动梳槽,保证钢筋的位置,也便于拆装模板,防止漏浆。在接缝处必须安装遇水膨胀止水带作为界面条,防止漏浆。在重心处配置不同的偏心吊具,保证模板吊装平稳。模板第一次使用前,必须经过检查合格后,方可投入正常施工。在正常周转使用模板的过程中,经常检查、修剪和清洁模板。4.2.12.混凝土工程
24、 C50、C40 混凝土和 C40 水泥浆配制前,配合比通过试拌确定。梁体混凝土浇筑采用水平分层,从跨中中间向两端进行。纵向浇注时,应横向分层,斜向推进,不得间断,一次完成。混凝土浇筑采用振动棒、附加振动器和板式振动器对梁体混凝土进行复合夯实。振捣时采用梅花型间隔插入,插入点的间隔控制在 300mm 左右,振动器控制在离模板面 50mm 左右的位置振动,分层浇注振动器插入下部混 凝土为 50-100 毫米。插入时,振捣器应快插慢拔,各插入点振捣时间为20-30s,振捣至混凝土无明显下沉、无气泡、表面均匀、没有浮渣。不应有泄漏或过度振动。预应力张拉锚板处混凝土的振动应作为关键部分。混凝土浇筑捣固
25、时,除复合捣固外,还应指派专人用小直径振捣棒振捣,或用钢筋嵌件人工置入此处。小心插入并压实混凝土,确保锚板处的混凝土密实,不会出现空心。为保护波纹管的准确位置,混凝土切割时应避开波纹管,不得将材料直接掉落在波纹管上。振动时,应在波纹管位置周围进行振动器,不得用振动器撞击波纹管,以免漏浆后损坏波纹管而堵塞。脱模、张紧和 28 天强度评估。养护采用自然养护,覆盖麻袋。第五章 各阶段建设进度及进度保障措施 日程安排的一般原则 1、根据图纸和工程量清单提供的工程量,以及我公司投入的资源(机械、人工、材料、资金等),采用网络规划技术,统筹规划,合理安排为建设期。2、在确保施工质量和施工安全的基础上,优化
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