煤矿机电设备完好标准论述.pdf

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1、 煤矿机电设备完好规范（中华人民共和国煤炭工业部 1987 年）目 录 I.固定设备 1.通用部分-1 2.主要提升机-7 3.一般绞车-11 4.主要扇风机-13 5.水泵-15 6.空气压缩机-17 7.锅炉-20 II.运输设备 1.通用部分-24 2.刮板输送机-28 3.胶带输送机-31 4.窄轨电机车-32 5.人车-36 6.矿车-39 7.调度绞车-40.采掘设备 1.通用部分-42 2.滚筒式采煤机-47 3.液压支架-49 4.液压泵站-50 5.单体液压支柱-51 6.回柱绞车-52 7.掘进机-52 8.耙斗装岩机-54 9.局部扇风机-55.电气设备 1.通用部分-5

2、6 2.矿用高压开关柜-66 3.高压隔爆配电装置-66 4.低压隔爆开关-67 5.50KVA 及以上户外变压器-69 6.矿用变压器-72 7.移动变电站-73 8.电动机-75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-78 固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的 1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松动

3、.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的 20%,大于键全长的 5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表 1-1-1 的规定:表 1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜%弹性圆柱销式 设 备 最 大轴 向 窜 量加 24 0.5 1.2 齿轮式 250 47 0.20 250500 712 0.25 500900 1218 0.30 蛇型弹簧式 200 设 备 最 大轴 向 窜 量加 24 0.10 200400 0.

4、20 400700 0.30 7001350 0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的 20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的 10%.1.3 轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过 0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承 1.3.2.1 轴瓦合金层

5、与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过 1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表 1-1-2 的规定:表 1-1-2 轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙 5080 0.30 50120 0.35 120180 0.40 180250 0.50 250315 0.55 315400 0.65 400500 0.75 1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有 90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的 80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通

6、,不漏油.1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的 1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表 1-1-3 的规定:表 1-1-3 轴承温度 轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜瓦 75 滚动轴承 75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表 1-1-4 的规定:表 1-1-4 轴在轴承上的振幅 转速(r/min)1000 750 600 0.8 的斜齿轮 1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的 25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的 100%。b.点蚀区高度

7、占齿高的 70%,长度占齿长的 10%。c.点蚀区高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 20%.1.6 “五不漏”的规定 1.6.1 不漏油 静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min 不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风 空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距 100mm 处用手实验,无明显感觉.1.6.3 不

8、漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4 不漏气 锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽。运动结合面的泄露距 200mm 处用手实验,无明显感觉.1.6.5 不漏电 绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备 电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本规范“电气设备”分册完好规范的规定.1.8 安全防护 1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施 a 机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，

9、并放置在指定地点。b 机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9 涂饰 1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础 1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11 记录资料 1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、实验和整定记录；

10、d 事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境 1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13 照明 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2 主要提升机 （含滚筒直径 2m 以下提人绞车和滚筒直径 2m 及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮 2.1.1 提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 5mm。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠

11、，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第 384、385、386 条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、实验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、实验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2 深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的 3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于 250、不大于 350。2.3

12、仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为 1 年。2.4 信号和通讯 2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第 341、350、358、359、360 等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统 2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于 1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的 10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过 1mm。2.5.3 闸瓦

13、及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm，闸衬磨损余后不小于 3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的 3/4。2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于 2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于 2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于 0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于 20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、398、399条规定，并必须按照第 401 条要

14、求进行实验。实验记录有效期为一年。2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后 15min 内活塞下降量不超过 100 mm，风压系统不漏风，停机后 15min 内压力下降不超过规定压力的 10%。2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表 1-2-1 的规定：设 计 最 大 压 力Pmax 8 8-16 指示区间 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6 残 压 0.5 1.0 2.6 安全保护装置 提升机除必须具备煤矿安全规程第 392 条、第 393 条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a 制动系统的油压（

15、风压）不足不能开车的闭锁；b 换向器闭锁；c 压力润滑系统断油时不能开车的保护；d 高压换向器的栅栏门闭锁；e 容器接近停车位置，速度低于 2m/s 的后备保护（报警、并使保险闸动作）f 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行实验整定，留有记录，有效期半年。2.7 天轮及导向轮 2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表 1-2-2 的规定：表 1-2-2 天轮及

16、导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 5000 6 10 5 3000-5000 4 8 4 3000 4 6 3 2.8 微拖装置 2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过 1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.3 一般绞车 3.1 滚筒 3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第 384、385、386 条规定。3.1.4 钢丝绳的检查、实

17、验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。3.2 深度指示器 3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2.2 有断轴断销保护。3.3 仪表 绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4 信号 信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5 制动系统 3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于 3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 5 mm。3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程

18、的 3/4。3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第 397、398、399条规定，并按第 401 条的规定进行实验。3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置 绞车应具有下列 4 项安全保护装置，并要进行定期整改实验，保证灵敏有效。（1）防止过卷和过放；（2）保险闸手动或脚踏开关；（3）过电流和欠电压保护；（4）减速警铃。3.7 天轮、导向轮 天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。4 主要扇风机 4.1 机体 4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥

19、落等缺陷。4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3 轴流式通风机 4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。4.1.4 离心式通风机 4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：a 搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的 1/100；径向间隙不大于叶轮直径的 3；b 对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的 5。4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至

20、少每半年清扫一次。4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2 反风装置、风门 4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25%。4.2.4 导绳轮转动灵活。4.3 仪表 有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4 运转与出力 4.4.1 运转无异响，无异常振动。4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的 90%。测定记录有效期为一年。4.5 设备环境 4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近 20m 内不得有烟火或

21、堆放易燃物品。4.5.2 风道、风门无杂物。4.6 记录资料 有通风系统图、反风系统图和电气系统图。5 水泵 5.1 泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的 2.5%。5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表 1-5-1。单级泵轴向窜量不大于 0.5 mm。5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。水泵型号 平衡盘组装后 正常

22、轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起 5min 后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在 5min 内灌满水启动水泵。5.3 运转与出力 5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。5.3.2 水泵主闸阀

23、应能全部敞开。5.3.3 电动机温度正常。5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于 50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。5.4 资料 泵房内有排水管路系统图、供电系统图。6 空气压缩机 6.1 机体 6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。6.1.2 排气温度：单缸不超过 190，双缸不超过 160。6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水实验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续 3min，渗水不超过 5 滴为合格。6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表 1-6-1 的规

24、定，或符合有关技术文件的规定。6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表 1-6-1。表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙 mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙 内 外 内 外 1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0 1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3

25、.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2 冷却系统 6.2.1 水泵符合完

26、好规范 6.2.2 冷却系统不漏水 6.2.3 冷却水压力不超过 0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过 40,进水温度不超过 35.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过 1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过 60。6.3 润滑系统 6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于 215，并经过化验，有化验合格证。6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于 60；无十字头的曲轴箱，油温不大于 70。6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相

27、同的压缩机油。6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为 0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。6.4 安全装置与仪表 6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的 10%，每年校验一次。6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的 0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的 1

28、/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。6.5 风包、滤风器与室内管路 6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。6.5.2 风包要有人孔和放水阀。6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3.3-4.0E,不许用挥发性油代替.6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.6.6 运转与出力 6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6.6.2 运转无异响及异常振动。6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的 90%。6.6.4 有压风管路

29、系统图、供电系统图。7 锅炉 7.1 锅炉本体 7.1.1 制造、安装符合锅炉受压容器安全监察暂行条例的要求。零部件完整齐全。7.1.2 锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。7.1.3 锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过 1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。7.2 炉墙、炉膛、烟道 7.2.1 炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等

30、无弯曲、裂纹。20 7.2.2 燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。7.2.3 锅炉热效率达到规定要求：蒸发量（t/h）热效率（%）4 60 4-10 65 10 70 7.3 安全附件、管道、阀门 7.3.1 锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量0.5t/h 的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。7.3.2 安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。安全阀每半年校验一次。使用期间每周进行一次手动实验，每月进行一次汽动实验。7.3.

31、3 压力表精度不低于 2.5 级.可刻度应为工作压力的 1.5 至 3 倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于 10 mm，使用铜管时不小于 6 mm，使用期间每半年冲洗一次。压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。7.3.4 每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量0.2t/h 的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于 2 t/h 的锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于 18mm。水位计要指定专人负责

32、监视，并挂负责人名牌。7.3.5 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于 100。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。7.3.6 闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于 18mm。在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于 1 t/h或工作压力大于 0.7MP 的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。7.3.7 管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。7.3

33、.8 热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处 要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。7.3.9 煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。7.4 给水、除尘及其它辅机 7.4.1 给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合 GB1576-85低压锅炉水质规范。7.4.2 给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。7.4.3 除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器

34、灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。7.5 照明 水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。7.6 记录资料 有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。运输设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开

35、口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承 1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表 1-2-1 的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过 65，滚动轴承温度不超过 75。表 1-2-1 轴承磨损允许最大间隙 mm 轴径或轴承内径 滑 动 轴 承（顶间隙）滚动轴承 圆锥

36、滚动轴承 调整值 允许值 30-50 0.25 0.20 0.05-0.12 0.20 50-80 0.30 0.25 0.06-0.14 0.25 80-120 0.35 0.30 0.07-0.17 0.30 120-180 0.40 0.35 180-250 0.50 1.3 齿轮 1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定:a 点蚀区高度接近齿高的 100%。b 点蚀区高度占齿高的 30%,长度占齿长的 40%。c 点蚀区高度占齿高的 70%,长度占齿长的 10%.1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3,齿长的 1/2.1.3.4 齿厚

37、磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%b 软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的 15%c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的 25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于 50%，沿齿高不小于 40%b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50%c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 30%-50%d 蜗轮，沿齿长不小于 35%；沿齿高不小于 50%e 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4

38、 减速器 1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2 运转平稳，无异响。1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约 1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2-1/3。1.5 联轴器 1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表 2-1-2 的规定 表 2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm 型式 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜%齿轮式 250 47 0.20 1.2 250500 712 0.25 500900 1218 0.30 弹性 设备最大轴向窜量加 24 0.5 1.2 链式 0.5 木销 1.0 胶带 20-60 3.0 1.5 1.5.2 齿轮联

39、轴器齿厚磨损不超过原齿厚的 25%,键和螺栓不松动.1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于 3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过 3-5mm。1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力偶合器 1.6.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。1.7 “四不漏”的规定 1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后 3min 不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹

40、，擦干后30s 不见油；转动部位 15min 不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm 处，用手实验无明显感觉。1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于 60K 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K 1.8 电气设备 1.8.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好规范的规定。1.8.2 照明灯符合安全要求。1.9 安全防护装置 1.9.1 一切容

41、易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰 1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。1.11 记录资料 1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a 交接班记录；b 运转记录；c 检查、修理、实验记

42、录；d 事故记录。1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境 2.1.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。2.1.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2 刮板输送机 2.1 机头、机尾 2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm 时不大于 6 mm；节距86 mm 时不大于 8 mm。2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的 20%，压链器磨损不大于 10 mm。2.1.4 紧链

43、机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2.2 溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6 mm；中板和底板无漏洞。2.3 链条 2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的 2%，并不得连续出现。2.3.3 刮板弯曲变形不大于 15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5 mm，长度磨损不大于 15 mm。2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。2.4 机身附件 2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2 铲煤板滑

44、道磨损：有链牵引不大于 15 mm；无链牵引不大于 10 mm。2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5 信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过 12 m。2.6 安装铺设 2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300 mm。2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于 500 mm。注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。5 胶带输送机 5.1 滚筒、托辊 5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴

45、合，不得有脱层或裂口。5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的 1/2。5.2 机体 5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置 5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%，保护层脱皮不超过 0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽 5%。5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边

46、缘，下部胶带不磨机架。5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册 9章有关规定。5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于 17mm。5.4 制动装置、清扫器 5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于 2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于 60%，制动可靠。5.5 安全保护装置 5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。5.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5.6

47、 信号、仪表 5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。5.7 记录资料 主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。6 窄轨电机车 6.1 车架 6.1.1 车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过 30 mm。6.1.2 蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。6.1.3 缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于 30 mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的 20%，刚性碰头不超过 25%。6.1.4 均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保

48、持弓形。6.2 轮对 6.2.1 轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的 50%，踏面凹槽深度不超过 5 mm。6.2.2 轮缘高度不超过 30 mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的 30%（用样板测量）6.2.3 同一轴两车轮直径差不超过 2 mm，前后轮对直径差不超过 4 mm。6.2.4 车轴不得有裂纹，划痕深度不超过 2.5 mm；轴颈磨损量不超过原直径的 5%。6.3 轴承箱、齿轮箱（罩）6.3.1 轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于 5 mm；沿车轴方向不大于 9 mm。6.3.2 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。6.4 制动装置 6.4.1 机械、电力制动装置齐全可靠。6.4

49、.2 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。6.4.3 各连接销轴不松旷、不缺油。6.4.4 闸瓦磨损余厚不小于 10 mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于 10 mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为 3-5 mm。紧闸时，接触面积不小于 60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于 5 mm。6.4.5 抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于 3 mm，闸带与闸轮的间隙为 2-3 mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。6.4.6 撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。6.4.7 制动距离应符合煤矿安全规程第 321 条的规定。6.5 控制器 6.5.1

50、 换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。6.5.2 消弧罩完整齐全，不松脱。6.5.3 触头、接触片、连接线应牢固，触头接触面积不小于 60%，接触压力为15-30N。6.5.4 触头烧损整修后余量不小于原厚度的 50%，连接线断丝不超过 25%。6.6 电阻器 电阻器接线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于 0.5M.6.7 集电器、自动开关、插销连接器 6.7.1 集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。6.7.2 电源引线截面符合规定，护套无破裂、无老化，线端采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。6.7.3 自动开关零部件齐全完整，电流