控制室施工方案.pdf

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1、1 陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司 延川20万吨/年LNG项目 控制室 项目经理:制:核:位:延安圣远建筑工程有限责任公司 期:2014 年 5 月 03 日 延川20万吨/年LNG项目控制室 施工方案 本施工方案，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。重 点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法 与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过程中，我们将以本方案为 依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标“施工现场，创造优质精品工程。编制依据:1、由北京石油化工工程有限公司设计的工程施工图纸。2、国家及陕西省、延安

2、市相关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。规范、标准、文件一览表（表一）名称 编号或文号 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030-2001 木结构工程施工质量验收评定标准 GB50206-2002 、工程概况:本工程位于延川县禹居镇，陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公 司兴

3、建，由北京石油化工工程有限公司设计；由陕西诚信建设监理有限公司 监理。陕西化建工程有限责任公司总包，延安圣远建筑工程有限责任公司承 建。1、建筑概况：本工程项目为控制室，综合楼为地上一层钢筋混凝土框架 抗爆墙结构，楼面高度为 5.1m,士 0.000 为 762.0m，室内外高差 800mm。2、结构概况：本工程为框架-抗爆墙结构，丙类建筑，安全等级为二级,抗震设防烈度为 6 度，框架的抗震等级为二级。基础采用 1 米厚 3:7 灰土垫层,钢筋混凝土条形基础。混凝土等级分别为：基础垫层为 C15,基础、框架柱、框架梁、次梁、板、墙及女儿墙等为 C30,后砌隔墙构造柱、圈梁及现浇过 梁均为 C2

4、5。二、施工布置:1、管理目标:1.1 质量目标:合格工程 1.2 安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在 3%0 以内。2、项目管理机构:该工程为 LNG 工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程,经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋 实干、服务态度好的工程及管理人员组成延川 20 万吨/年 LNG 项目工程项目 经理部，项目经理杨慧杰。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理 姓名 职务 分管工作 杨慧杰 项目经理 负责本工程全过程管理工作 协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下:彭保平 技术负责人 负责本工程的

5、技术工作 刘世禄 施工工长 负责本工程劳务组织、分配及管理工作 付建中 专职安全员 负责本项目施工的安全管理工作 雷海静 专职质检员 负责本工程质量检查和管理工作 牛欢欢 资料员 负责本工程施工技术资料的整理工作 惠青海 材料员 负责本工程材料的采购和管理工作 惠旭星 预算员 负责本工程预、决算 刘正元 取（送）样员 负责本工程现场取样及送检工作 3、劳动力组织:本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳 动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工,主体施工阶段投入木工 10 人，钢筋工 10 人，混凝土工 10 人，架子工 5 人，其它工种 10

6、人，确保工期顺利进行。三、流水段划分:主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后,进行主体抹灰工程施工。穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施 工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程 的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。四、主要施工方法:（一）、钢筋工程:1 施工准备:应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性 能复试。采用 2022 号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。2、作业条件:2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置,按规格堆放。放置前砌

7、筑砖垛，使钢筋架起。2.2 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正 确。2.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线。3、操作工艺:3.1 绑扎柱子钢筋:3.1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。3.1.2 柱子主筋采用绑扎搭接，接头位置相互错开，满足规范要求。3.1.3 在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4 柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采 用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要

8、绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135。，平直部分长度不小于 10d(d 为 箍筋直径)。1.1 钢筋:1.2 扎丝:1.3 垫块:用大理石块，厚度同保护层。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计 图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2 梁筋绑扎:3.2.1 在梁底模板上划出箍筋间距线。322 先穿 2 根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步 穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设 计要求。3.2.3 在主、次梁

9、受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。3.2.4 梁筋的连接：梁筋采用绑扎搭接的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的 50%。3.2.5 框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 mm,以利于浇筑混凝土。3.3 板筋绑扎:3.3.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。3.3.2 按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。3.3.3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎。板两

10、层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋 的位置。钢筋马凳采用C6 钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于 个。334 板下层筋垫块采用大理石块垫块，纵横间距不超过 度同保护层厚。3.3.5 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 浇筑厚度。4、质量标准 4.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制 作和绑扎的一致性。4.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢 筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒 老绣的钢筋禁止使用。4.4 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符

11、合规范规定，搭接长度满足设计要 求。4.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成 1350,平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5 的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面 不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规 范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊 1500mm,垫块厚 影响板的混凝土 接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋 采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接

12、头 中心至长度为钢筋直径的 35d且不小于 500mm 的范围内，同一截面内，受拉 面不得超过 50%。4.8 钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 0 弯起钢筋的弯折位置 i20 箍筋内净尺寸 4.9 混凝土保护层厚度，具体厚度见下表:钢筋的混凝土保护层厚度（mm）构件名称 保护层净厚度 板、墙 25 柱、梁 35 基础梁及条基 40（二）模板工程:1、模板工程施工方案:1.1 为保证结构的混凝土施工质量，主体结构施工模板采用全新的胶合板，木 方（40 X 70）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备

13、:2.1 材料及机具:2.1.1 胶合板、木方（40X 70）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶 条、塑料胶条等。2.1.2 工具及设备：塔吊、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计:确定结构模板施工平面总图。确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、墙、柱等尺寸及编号设计 出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及 间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。2.2.2 轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引 测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆，根据给定标高准确 找平。

14、外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和 不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面 5 8cm,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5 梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好 钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1 柱模板安装工艺:3.1.1 工艺流程：搭设安装架子T第一块模板安装T检查对角线垂直和位置 安装柱箍7第二、二块柱模安装7全面检查校正7加固。3.1.2 安装柱模板施工要点:将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶

15、带粘贴，防止漏浆。用 40X 70 木方做内楞，套柱箍（钢管双管 500mm）固定，楔板到位。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍,进行定型加固，斜撑支撑。3.2 梁模板安装工艺：321 工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T安装梁底楞 或梁卡具T安装梁底模板梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模T安装另一侧梁 模T安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板 连固。322 施工要点:在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下

16、支 在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高 大于 500mm 时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为 75cm,加对拉螺栓加 固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3 现浇板板模板安装工艺:331 工艺流程：搭投支架T安装横纵钢、木楞T皮标高及起拱T铺设模板 块7检查上皮标高平整度7与相邻楼板模板连固。332 施工要点:满堂支架立杆间距为 1m,水平落地杆从地坪上 250mm,在距楼面 1.7m 高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支

17、柱连接及支架安装的牢固与 稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并 进行校正。4、模板拆除施工要点:4.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。4.2 模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。4.3 底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。5、质量标准：5.1 主控项目:5.1.1 模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够 的支承面积。5.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2 一

18、般项目 521 模板的接缝不应漏浆，接缝得大于 1.5m m;在浇筑混凝土前，模板应 浇水湿润，但模板内不应有积水。522 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。5.2.4 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 5.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm)检查方法 墙、梁、柱轴线位移 5 钢尺检查 底模上表面标高 士 5 水准仪或钢尺、拉线检查 截面尺寸 基础 士 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4-5

19、层咼垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺、塞尺检查 预留洞 中心线位移 10 钢尺检查 截面内部尺寸+10,0 6、成品保护：拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题：拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。7.1 梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模:防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计 要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向 支撑

20、，以保证上下口模板不变形。7.2 柱模板:7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。722 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊 线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱 位置线距离相等。7.2.3 轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两 条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再 支中间柱模。（三）混凝土工程：根据本工程结构情况，本工程后

21、浇 GZ、圈梁、过梁采用现场拌制混凝土 浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。1、现场拌制混凝土施工方案:1.1、作业条件:1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐 全，有混凝土配合比。1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防 护已按专职安全员技术交底落实。1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。1.2、操作工艺:1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，砼开浇前还应对骨料的含水率 进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应

22、设专人监磅。122、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺 序为：石子一水泥一中砂一水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水 灰比，拌合时间每盘不得小于2mi n,要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。123、砼采用三轮车承担水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一 般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过 程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好 的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。124、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检 验。GZ 在砼入模前，应先在底部填加 50100mm 厚与砼内砂浆成分

23、相同的水 泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于 0.5m，柱顶部浇完后应超高 60mm 左右,终凝后凿除。GZ 采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在 25 秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于 次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率 并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且 不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于 2、商品混凝土施工方案:2.1、作业条件:2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合

24、格，各种安全防护 已按专职安全员技术交底落实。2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。2.2、操作工艺：221、工艺流程:作业准备T商品混凝土的进场验收T混凝土浇筑及振捣T混凝土养护。222、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单 位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理 工程师审查认可。2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下,对运至施工现场的

25、商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝 土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求:2.3.1 混凝土喷管口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢 7d。筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。2.3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般 为3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除

26、两层间的接缝。表面 振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的 边缘。2.3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间 超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残 留的混凝土。2.3.5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在 前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水 泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。2.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混

27、凝土凝 结前修正完好。2.4、混凝土浇筑:2.4.1、墙、柱子的混凝土浇筑:墙、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂 浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于 50cm，振捣棒不 得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查墙、柱子加固情况，检查墙拉杆、柱箍 是否松动，防止涨模。242、梁、板混凝土浇筑:混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇 筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再

28、浇筑强度等级低的混凝 土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站 在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级 的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振 捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平 表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。、施工缝位置：

29、宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中 间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜 用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继 续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振 实，使新旧混凝土紧密结合。243、楼梯混凝土浇筑:、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置

30、在 楼梯段 1/3 的部位。2.5、混凝土养护:2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂 掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以 养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12 小时内浇水养护。2.5.3、柱子拆模后，必须浇水养护，保持湿润状态。2.5.4、混凝土养护时间一般不少于 7 天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小 于 14 天，但必须派专人进行该项浇水养护工作，使混凝土面始终保持湿润状 态。2.5.5 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水 两次。（或塑料抹子）2.

31、6、混凝土试块取样:261、按以下规定留置试块：每拌制 100m3的同配合比的混凝土其取样不 得少于一次。2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于 一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在 40 分 钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的 程中采取。3、质量标准：3.1 主控项目:3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。3.1.2 混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置;量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材 料每盘

32、称量的偏差应符合下表规定:材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 士 2%粗、细骨料 士 3%水、外加剂 士 2%3.1.3 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。3.2 一般项目:3.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.2 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量,达到配合比要求的坍落度。323 混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以保湿养护。1/4 到 3/4 过 原材料计 混凝土养护时间，不得少于 7 天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土

33、处于湿润状态。混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检杳 独立基础 10 柱、墙、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层咼 5m 10 全高(H)H/1000 且 w 30 标高 层高 HIM .ml H H HI .全高 1 10 .HIlIBHMBiaill H 1 30 1 水准仪或拉线 1 1 i 1 钢尺检查 截面尺寸 i+8，-5 i 1 钢尺检查 1=!靠尺和契形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 j 10 .El

34、M”lM M H-n I I I I I I m I 11 H-l 11 I 11 111 m 11 I fF I 111 11 11 PH 11 Wl 11 I I I 111 111 11 I 11 mill I.11 I I n-PI I IIIII Illi Him limllj 预埋管、预留孔中心线偏移 I 5 .JIIIHIIia.KJIII I I H I I H I IIKJ I 11 tMl 11 IMI 11.111 M J I I H I 111 .11 11 11 HJ 11 I I I KJ 111 111 Hl 11 KKJ I 11 11 11 IKJ I MJ

35、I I 11 I I I 11 H J 11 LH J 11|预埋螺栓中心线位置 I H I I H I H I S I S 4 I I I I S I H I I 预留洞中心位置偏移 注:H 为柱全高。4、混凝土质量检查:4.1 本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度,浇筑过程中，安排专人检查坍落度。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站 加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在 28。C 以内。4.2 混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。4.3 混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样

36、，并 严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取 样不得少于一组，同时要满足每 100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取 样必须在施工现场浇筑点进行取样。4.4 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方 法制作的 150mM 150mM 150mm 的标准立方体试块，在温度为 203。C,相 对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28 天龄期时桉标准试 验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治措施：混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移 位、变形及裂缝等，其防治措施如下:5.1 严格现场

37、管理，合理组织操作人员。5.2 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼 缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格 按照施工方案执行。5.3 在梁底开设 100X100 的垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用空压机将梁底板 内的尘渣清理干净。5.4 限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于 2 米。I 5 sis I I H I I I-!15 5.5 现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于 2cm,残 存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。5.6 混凝土常见质量问题防止：混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）质量问题 主要因素 预防

38、措施 露 筋 1.垫块位移,漏放或间距大 1.确保混凝土保护层厚度 2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂 浆不能充满钢筋周围 2.石子最大直径选用合适 3.混凝土离析 3.优化混凝土配合比 4.振动棒碰移钢筋 4.钢筋密处采用小振动棒 5.拆模过早,碰掉角 5.正确掌握拆模时间 蜂 1.配合比不准或计量错误造成 砂浆多石子少 1.严格控制混凝土配合比，搞好 计量 2.混凝土搅拌时间短，未半均匀 或振捣不实 2.严格控制混凝土搅拌时间，振 捣密实 窝 3 未分层下料漏振 3、分层下料棒棒相接不漏振 4 下料不当，未设溜槽串筒石子集中 4 自由倾落高度不超过 2 米 5 模板严重位移，漏振 5 派专人守

39、模 缝隙夹层 施工缝处理不认真 严格执行施工缝技术技术处理措施 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）质量问题 主要因素 预防措施 孔 洞 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土 严格分层下料，正确振捣，严防 漏振 缺棱掉角 拆模用力不当或过早 米用正确拆模方法，控制好拆 模时间 板 梁板同时浇筑，只用了插入式 振捣器振捣，用铁锹拍平，使混 凝土板厚不准 梁用振捣棒，板用平板震动器，除模板四周弹好标高线外，还 应做好一些与 板厚相 同的标 志,随浇随移动 混凝土未达到强度就上人操 混凝土强度 1.2MPa 后上人，应 面 作,特别是为了保温覆盖或测 在混凝十上垫放脚手板，随浇

40、 温,没有搭设脚手架板情况下 随退随盖测温时拿走角手板 操作 模板支设不牢固 模板支设方案正确，操作认真 不平 整轴 线位 移 放线误差大 位置线要弹准确，及时调整误 差，以消除误差累计 五、脚手架工程:本工程施工外架采用双排落地钢管脚手架。六、装修工程:(一)、抹灰工程:1、作业条件:(1)结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处 的缝隙应用 1:3水泥沙将获 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌缝密实。(3)墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。(4)施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再

41、组织大面 积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角 250mm,以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架,以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。2、操作工艺:(1)工艺流程:墙面清理7浇水湿润7吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋7基层 处理7分层抹灰7抹罩面灰7养护.(2)基层处理：将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净，用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。(3)墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度和 高度决定，一般筋宽为 5cm。200 (4)抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层,接

42、着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整。(5)抹罩面层：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。(二)、楼地面工程:(1)地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面，地板砖铺贴前应根据尺寸规 划排砖，弹线控制缝宽,铺 1:4 干硬砂浆，再浇水泥浆，然后按线铺贴，用橡皮锤轻 敲挤出多余浆，至平整贴实为止，水泥砂浆擦缝.常温下养护 7 天,养护期内不许 上人.(三)、门工程:1、门安装 施工工艺：弹线7临时固定7填嵌保温材料7安装门扇及五金配件。施工要点：根据设计要求到门制做

43、厂家定做定型夹板门，远至施工现场进 行安装，安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm 线，用木楔将框 临时固定在洞内，校正位置、垂直度无误，穿框与墙体间密封保温材料，做最后固 定，并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均 符号设计要求，框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地 面间隙均应符合规范要求。七、季节性施工措施:雨期施工:1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季 正常施工，不受季节性气候影响。2、雨季施工重点放在基础工程施工，对基础施工中容易出现土方塌陷,做好坑壁护壁，采取有

44、效措施，做到大雨后能立即复工。3、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进 行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。4、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。5、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械等施工机械均应 设防雨棚。八、施工技术保证措施:（一）、保证工程质量措施 1、质量目标：本工程质量目标为 合格”。2、施工过程的质量控制要点:2.1 根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控 制点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控 制点设立管理小组。2.2 五个管理小组按

45、工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目领导 为主，以提高工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以 三结合”为主，以 攻克技术难关或质量通病为目的 攻关型”小组。2.3 现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层 随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠 依据。2.4 采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，五个一”记录表开展质 量统计分析，掌握质量动态，追踪 病灶”对症下药。3、质量检验措施:3.1 各分项工程质量严格执行 三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工,层层把关，做好质量等级的验评工作。3.2 原材料、半成品必须有合格证和复检报告。

46、并报监理审批。3.3 所有隐蔽工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能 组织下道工序施工。3.4 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合 比报告，按照配合比使用。3.5 装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料,同一房间要做到颜色一致，规格统一。3.6 加强成品、半成品保护工作。4、建筑物定位和基础工程测量放线:4.1 在建筑物定位放线施测前，应先熟悉首层建筑平面图、地下基础平面 图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。4.2 验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置,以防止控制轴线出现偏差，经检查无误后，方可进行

47、施工。5、建筑物的沉降观测:5.1 水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要 求，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。5.2 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，闭合差不得超过 0.6/n2（n 为测段的测站数）。5.3 沉降观测点布设位置依据实计图规定，我单位根据实际要求进行埋设。5.4 沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与 施工条件的变化。5.5 当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应及时向工程技术 负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（二）确保工期的技术组织措施:1、组织项目技术人员编制项目质量

48、计划、材料计划、构件加工计划等工 程施工指导性文件，并积极准备图纸会审。2、为保证工期目标的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力的投入,保证做到劳动力充足，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到位。3、组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干的管理人员和素质优良 的队伍，并与甲方等有关部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解 决施工中出现的各种问题。4.抓关键工程部位的关健环节，做好各工种和工序穿插。5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通，保证各种材料及设备的进场。6、做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，减少和避免发生不必 要的矛盾及问题，使施工顺利进行。7、妥善处理施工现场周边关系，

49、彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施 工有一个好的环境。&抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，施 工中制定分项可行的技术措施。9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目标的实现。10、采取倒排工期计划，检查落实日旬计划的完成情况。(三)确保安全生产的技术组织措施:1、安全管理制度(1)安全生产责任制:建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明 确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全 生产协议书。(2)新进场施工工人必须进行三级安全教育和新工种的安全技术教育；工 人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立

50、 职工劳动 保护记录卡”，及时做好记录。(3)分部分项工程安全技术交底:进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。(4)特种作业持证上岗:特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得 超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。(5)安全检查:必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货电梯认真做好验收合格挂牌制度。(6)班组三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的 三上岗”和每周一次的 一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。(7)遵章