路灯安装施工技术方案.pdf

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1、路灯安装施工技术方案 施工工序安排：土方工程过路管预埋路灯基础及接线手孔井施工电缆敷设控制箱安装路灯安装调试路面拆除及恢复 一、土方开挖与回填 1、机械布置 沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台 1m3 挖掘机开挖。2、路面切割 根据测量放线结果，对沟槽边缘用切割机切割路面，减少对路面的破坏程度。3、沟槽开挖 基坑边缘 2m 范围内不堆放土方，基坑开挖时必须做好场地排水措施，严禁雨水浸泡基坑。沟槽开挖前应做好彩钢板围栏的搭建、沿线警示标志、警示灯具的放置。沟槽开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，并派专人负责现场协调工作。对开挖的地表脏土及地下土质不符合回填要求的土方，组织车辆外运至业

2、主指定的堆放地点。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高 20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。槽坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。4、沟槽、基坑回填 回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。砂土回填：砂土内不得含有较大的石子、杂质土等；细沙必须过筛。底层细沙厚度不小于 100mm，薄厚要摊铺均匀。管道安装铺设好后再铺设细沙厚度至管道上部不少于 100mm。二、砂

3、土路面管道垫层（1）石粉采用自卸汽车运输，挖土机铺平，碾压采用振动式压路机，在碾压过程中对石粉适当洒水湿润，有利于石粉的压实。（2）在边角压路机不易压到的部位用打夯机按 30cm 一道进行夯实。（3）石粉垫层底面的下卧层中存在局部坑穴时，应经局部处理后再进行上部垫层的施工，垫层分段施工时，上下两层的接缝间距不得小于 50cm，搭结处应严格碾压密实。（4）在施工前注意天气情况的变化，回填石粉应避免在阴雨天气进行，若遇阴雨天气应停止施工。（5）在石粉压实后按规范要求进行抽样检查。三、混凝土路面、地砖路面回填（一）施工准备（1）作业条件 1、施工前应根据工程特点、回填石屑种类、密实度要求、施工条件等

4、，合理地确定填方石料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。2、铺筑前，应组织有关单位共同对基础、维生管道等进行检查验收并办理隐检手续。3、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、杂物和积水。5、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。6、熟悉图纸。（2）施工机具 挖土机、自卸汽车、翻斗车、压路机、铲土机、蛙式打夯机、铁锹、5m 钢尺、胶皮管、尖、平头铁锹、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、小

5、线等。（二）材料与质量要求（1）石屑回填材料要求 1、回填石屑，其最大粒径不得超过50mm（应取得设计单位同意），含水率应符合规定。2、对基础回填前应清除周围的积水和杂物，要求回填均匀，分层夯实，压实系数不小于 0.97。3、石屑材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。石屑最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。（2）石屑回填质量要求 1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、材料石屑，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。3、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整，允许偏差项目，见表 1。石屑回填工

6、程地基的允许偏差 表1 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 1 顶面标高 10 用水准仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查（三）工艺流程 基坑底板清理、验收检验石屑质量分层铺石屑、耙平洒水夯打密实检验密实度修整找平验收（四）操作工艺 1、铺筑前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、对级配石屑进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑石屑。砂石每层的铺筑厚度和压实偏差 表 2 压实机具 每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平 碾 200250 34 蛙式打夯机 200250 68 4、碾压机械压实填方时

7、，应控制行驶速度，一般平碾不应超过：2km/h 5、铺筑石屑的每层厚度，一般为 2025cm，不宜超过 25cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的石屑，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 610t 的压路机碾压。6、石屑地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。7、在机械施工碾压不到的回填部位，应配合人工推料填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、石屑回填每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出石屑的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺筑。9、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡

8、超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。10、洒水：铺筑级配石屑在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 5%8%。11、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 6 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（五）施工注意事项 1、施工时，基础承台、基础梁板、维生管道达到一定强度后，才能进行回填石屑的施工，以免对结构基础造成损坏。2、基础回填石屑，

9、必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3、坑槽(沟)不得用含有杂物的石屑回填。（六）安全生产措施 1、自卸车运输过程中避免碰触钢筋、架体。2、挖掘机装载时回转半径内不允许站人。3、回填石屑夯实时一人操作打夯机，一人拖打夯机电缆，避免打夯机夯击电缆。四、混凝土路面、地砖路面管道垫层（一）基层处理 将路面用扫帚扫干净。垫层铺设前，其基层表面湿润。（二）铺设混凝土 铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。（三）振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动

10、部分的边缘，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。（四）找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。五、管道混凝土包封 模板合格且管材敷设完成后进行混凝土施工。混凝土采用商品混凝土，标号为 C20，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验。混凝土由混凝土搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，振捣过程中防止漏振、欠振。六、余方弃置 土方运输过程中，须按照有关部门规定，做好安全文明施工。运土车辆运土过程中，其装土高度应符合有关规定，且车辆顶部应遮盖玻璃丝布，以防止尘土飞扬。弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围

11、的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。七、控制箱安装（一）施工程序 设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装配电控制柜体就位配电控制柜接线试验调整送电试运行。（二）设备开箱检查 1、设备和器材到达现场后。应和建设单位在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。2、配电控制柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电控制柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。3、配电控制柜二次搬运 配电控制柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿

12、过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。4、基础型钢制作安装 4.1 配电控制柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于 0.8 米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于 0.05 米；巡视通道宽不应小于 1.5 米。配电、控制柜需要安装在基础型钢上，型钢选用 10 号槽钢。4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定。4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安

13、装的不平直度及水平度，每米长度应小于 1mm，全长时应小于 5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于 5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面 10 mm。5、基础型钢接地 埋设的配电控制柜的基础型钢应做良好的接地。一般用 40*4 镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的 2 倍。6、配电控制柜安装 6.1 配电控制柜组立 配电、控制柜与基础型钢采取螺栓固定。配电、控制柜单独安装时，应找好配电控制柜正面和侧面的垂直度。成列配电、控制柜安装时，可先把每个配电、控制柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电、控制柜，再以第一面配电控制柜的柜盘面为标准逐

14、台进行调整。配电、控制柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于 1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于 2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于 5 mm。6.2 配电控制柜接地 成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电、控制柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。配电控制柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与 PE 母排做接地连接，用不小于 6 mm2铜导线与柜上的 PE 母排接地端子连接牢固。配电、控制柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的 PE 接地线从接地铜排引

15、出，并预留供检修用的接地装置不少于 3 个。6.3 配电柜内设备安装与检验（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；7、配电柜内母线安装（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。（5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外 5-8mm。（6）母

16、线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。8、配电柜内二次回路接线（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。（2）按照电气原理图检查柜内二次回路接线是否正确。（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。9、配电柜内馈电电缆安装（1）馈电电缆进入柜内要做冷缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子

17、固定在柜体上。（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。10、配电箱试验与调整 试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。10.1 一次设备试验调整（1）试验内容：配电柜框架、母线、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。10.2 二次控制回路试验调整 1）、绝缘电阻测试：（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于 10 兆欧；（2）

18、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于 1 兆欧。2）、交流耐压试验：（1）试验电压为 1000V。当回路绝缘电阻值在 10 兆欧以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1 分钟；（2）48V 及以下回路可不做交流耐压试验；（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。3）、模拟试验 按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。11、质量标准 11.1主控项目：（1）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡

19、带连接，且有标识。（2）低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积 相线截面机S（mm2）相应保护导体的最小截面积S（mm2）S16 S 16S35 16 35S400 S/2 400800 S/4 11.2一般项目：（1）基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差 项 目 允许偏差 m/mm mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度/5 检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）配电、控制柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排

20、（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。（3）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。11.3垂直度允许偏差：（1）配电、控制柜体高50mm以下，允许偏差1.5mm。（2）配电、控制柜体高50mm以上，允许偏

21、差3mm。（3）检验方法：吊线、尺量检查。12、成品保护（1）配电、控制柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。（2）现场安装好配电、控制柜后，要及时锁住门。（3）配电小间的门要由专人看管，不得随便进入，防止器件丢失。（4）在没有进行工程验收前，不经允许配电制柜不能用作临时用电。（5）在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。（6）配电、控制柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电具、仪表。八、过路管预埋 根据设计图纸要求，过路管埋深为道路路面标高以下 1.0m，采用50mm 镀锌钢管，根据现场勘查及与道路图纸的对照，部分过路管线位于道路结构层内，为了保证质量及防止道

22、路结构层破坏，所有过路管线在开槽施工后采用 C20 混凝土包封处理。开槽施工的弃料全部采用人工装汽车运至场外堆弃。沟槽开挖完毕后，进行人工精平，基槽宽度、标高、及地基承载力达到设计要求后方可进行管道安装。管道安装完毕后进行 C20 混凝土包封，包封深度为基层开挖面以下至槽底部分。混凝土包封浇筑完成后，敷设毛毡洒水养护。九、路灯基础及接线手孔井施工 井室施工首先进行垫层基础施工，采用小型挖掘机开挖，尺寸为0.64*0.64*1.075，基槽开挖完毕后，进行人工精平，基槽宽度、标高、及地基承载力达到设计要求后进行模板支设，浇筑混凝土，轻型插入式振捣棒进行振捣密实。井室为 C25 混凝土浇筑而成，预

23、留50mm 镀锌套管。井室盖板尺寸为 500*500，采用铸铁盖板。路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件，开挖相应尺寸的基坑，基础宽度、标高、及地基承载力达到设计要求后进行钢筋绑扎、预埋件安装、模板支设，严格遵照施工图纸的各项规定浇筑砼基座，砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在 25-30cm，采用插入式振捣器振捣密实。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量。十、电缆敷设 电缆敷设严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、直埋敷设、剥切制作接头，引入灯具接线等。穿管电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管

24、口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。直埋敷设时，清理沟槽内的杂物，尖锐物，防止对电缆造成破坏，为了有效防止电缆被盗，电缆直埋敷设每隔 5m 采用水泥包封，水泥包封块为 300mm*300mm*300mm，电缆在包封块中间穿过。电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。十一、路灯安装 安装施工顺序：拆除包装灯具安装灯臂安装穿线安装灯 具连线调试 （1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装

25、方案；（2）将灯杆、灯具运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意 不允许损伤灯具、灯杆表面；（3）穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，拧紧螺丝，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；（5）安装灯具：拧紧灯具安装螺丝，并将电源接好，安装光源；（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并 将接地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表检查绝缘电阻情况；（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。（8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作。十二、调

26、试 所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度校验，以总垂直度3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。十三、拆除及恢复路面（一）施工准备（1）施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况。（2）做好技术交底工作。重点放在施工方案、技术措施、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，

27、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。（3）做好旧路面的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）要提前采取降水措施，然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（二）施工顺序：拆除原有砼路面碎石摊铺水泥砼、地砖路面工程。（三）主要分项施工方法：1、拆除原有砼路面：采用挖掘机拆除，人工配合施工。拆除后，石渣及时清运。拆除期间，四周设置围挡和警示标志。2、碎石摊铺（1）运输 运输车辆宜采用 15 吨以上的自卸汽车运输。装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超

28、过总高度的 1/3。（2）摊铺 碎石摊铺，采用挖掘机施工。保证摊铺质量，机动车道使用两台挖掘机前后梯队作业。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。开始摊铺前先将接头处已成型的碎石基层切成垂直面或将接头处的碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。挖掘机在摊铺前应将熨平方。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。（3）碾压 整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接1520cm，用此法先静压再振动 12 遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速 1/2 错轮碾压 23 遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、

29、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。两工作段的搭接碾压，前一段留 58 米不进行碾压，后一段施工时与前一段 58 米处一起碾压。3、水泥砼路面工程：（1）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺

30、时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。（2）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 2.2kW 的平板振捣器与插入式振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置

31、不宜少于 20S。用平板振捣器时应全面振捣。振捣时应重叠 10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于 0.45 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 0.45 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.2-1.5m/min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调

32、查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（3）表面修整 人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在 3m 直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用 3m 直尺纵横检测，保证

33、其平整度不宜大于 1cm。应注意的是抹光进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以 3m 直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用 3m 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺检查，反

34、复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。（4）刻纹工艺 采用拉毛刻痕组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻痕处理。（5）切缝 先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差 0.5mm）。当切缝深小于 30mm 时，可直接用 7mm 厚的金刚石锯片切割，切缝深大于 30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，

35、也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 3-4mm 厚的刀片切割至设计深度）。（6）嵌缝胶嵌缝 所有切接缝的上部都要用嵌缝胶嵌缝。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的道路嵌缝胶灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。（7）、混凝土路面的养护 砼路面养护一般用洒水车进行洒水，采用草袋或锯末覆盖，保持混凝土面层呈潮湿状态进行养护，养护期间禁止车辆通行。4、地砖路面（1）碾压密实碎石层 在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符

36、合 GB/T 146852001建筑用卵石、碎石的规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于 5%，泥块含量小于 2%，含水率小于 3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93%。碾压碎石层施工执行 DBJ 01-45 规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于 150mm。在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。（2）透水混凝土 砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过 2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有

37、走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12 小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于 14 天。找平层表面要密实，与透水砖面层结合应牢固。（3）透水砖面层 1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。2、面层施工控制标志施放按下列要求施工：a)铺装控制网格采用 5.0m5.0m；b)设置标高控制点，控制点间距 5m；c)相邻标志点间拉通线。3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙

38、部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。6、切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于 2mm。7、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间 1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。8、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于 2mm。9、透水砖面层铺砌完成并养

39、护 24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于 2mm 时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。10、透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。11、每班收工时应做收边处理。12、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。13、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。14、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。15、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于 2d。