5s导入与推行实务.pdf

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1、5s 导入与推行实务 目录 1、5S 的起源与内涵 2、5S 活动的效用 3、如何顺利推动 5S 4、5S 的推行做法与步骤 5、5S 实施技巧 一、5S 的起源与内涵 一、5S 的起源 5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S 活动体系。由于 5S 活动关于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或者在国外设厂时，首先必导入 5S 活动。今年来，欧美企业也不断地导入 5S 活动，5S 活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产

2、（JIT）、TQC 等活动中最具有影响力的一种。二、5S 的内涵（一）5S 的基本理念 5S 活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称之 5S。（二）5S 的释义 整理（Arrangement）语义：按照整治的原则，导正秩序。5S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。活动的重点：确定出实施整理的范围；规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员熟悉不要物的标准与整理的观念；决定实施整理的时间，并将整理用具提早备妥；明确每个成员负责的区

3、域，依照标准及范围实施整理；定期不断地实施且定期巡回检查；整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 整顿（Put in order）语义：快速整理。5S 的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取与放回，排除“寻找”的浪费。活动的重点：必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位画线；决定每个放置区物品之责任管理者。清扫（Cleaning）语义：打扫干净；5S 的定义：完全清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；活动的重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染源发生计策；建立清扫基准，规

4、范活动；清洁（Cleanliness）语义：不污染；5S 的定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的计策及成果的维持；活动的重点：完全实施前述 3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；针对问题点实施计策，并作成问题改善计策书；由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，特别安全、品质方面的作业标准应优先制订。素养（Discipline）语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；5S 的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准完全作业；整个 5S 活动成败的关键点：教育是否完全；主管是否关心；全员对自己应做的事，应有能力自

5、订计划表；二、5S 活动的效用 一、5S 与企业形象 由于 5S 活动能促使工厂的完全改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行 5S 活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。二、5S 呈现现场业绩 5S 是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有下列现象：作业形现场及设备脏乱；工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；人际关系恶劣，互不理睬；员工士气低落，出勤绿低；不良品及故障增加；改善提案少；小集团活动停滞不前。三、5S 维持日常管理 强化自主管理 管理活动的基础 安全管理与 5S 绩效管理与 5S 品质管理与 5S 设备故障与 5S 四

6、、5S 提升行为素养 五、5S 强化团队活动 六、5S 达成预防管理 人为失误的防止 微缺陷的排除 七、5S 活动三大支柱：营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费；营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化；营造一目了然的工作场所，目视管理与 5S 标准化。八、5S 活动的益处 5S 是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断；明朗舒适的工作场所，能吸引高素养人才。5S 是节约专家 5S 活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约很多成本。5S 是标准化的推

7、进专家 强调作业标准的重要性；产品品质稳固，生产目标如期完成。5S 是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期；5S 是工厂安全的守护专家 5S 的工厂舒适、宽广、流程流畅，不可能发生意外事件；作业者遵守作业标准，不可能发生各类伤害；5S 活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。5S 是促使作业者愉快工作的专家 标准化、工作改善，使作业愈来愈容；工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感受；作业者经由简易 5S 的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展；作业者向心力增强，工作更加愉快。三、如何顺利推动 5S 一、推行 5S 成功的条件 管理者或者高阶层主管的支持；全员完全熟悉

8、 5S 的精义与重要性；以团队方式来推动 5S；制订明确的 5S 活动目标；建立合理的评价考核制度；以渐进的方法来逐步推动 5S；灵活地运用各类 5S 技巧与手法；设计令人心动的文宣配合活动；借用外力，缩短时间，追求效果；持续不断地进行活动。二、5S 推行的要点 高阶主管的重视与支持 推行 5S 的应有心态 5S 的推行要循序渐进 制定活动规则 督导与评审 5S 活动推行的时机 三、5S 推行失败的原因 高阶主管未予支持；中阶主管不予配合；作业人员，甚至基层干部的抵制；推动部门或者人员的决心不够；5S 办法或者方案制定不完善；评分标准不明确，不公平；教育训练、观摩或者文宣不够；主办单位或者人员

9、经验不足，不知变通；没有通过各类竞赛的刺激来制造高潮；未使用看板方式，使评分结果日日见报；未制定目标，并定期作效果确认。四、5S 的推行做法与步骤 一、5S 的推行做法 5S 的推行做法能够分为两种：点式与面式。点式做法的推动步骤 序号 推动步骤 执行事项 责任者 一 计划 1、有关资料收集、观摩他厂案例；2、整理整顿方式及行动目标规划；3、教育训练及文宣活动计划；4、部门区域或者个人责任区的规划；5、整理整顿推动办法的设计；6、整理整顿推动计划表排定；7、权责划分 8、整理整顿看板及缺点公告表的制作；9、整理活动的规划；10、整理划线、定位、标示的规划。办公室 二 宣导 1、全员及干部训练（

10、N 次）；2、整理整顿标语、征文、有奖惩活动；3、成绩优秀工厂观摩及心得照片发表；4、整理整顿推动办法讨论及宣达；5、标语及海报制作，营造气氛 办公室 三 整理作战 1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。各部门主管 四 整顿作战 选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物的标准。五 推动实施方法 正式公告、下达决心 总经理办公室 六 缺点摄影 1、违反整理整顿条纹事实、摄影；2、记住摄影位置（可做标记）。办公室 七 照片公布改善 1、及时公告；2、表示事实、日期、地点、要求改正；3、再公告栏公告，限时改正；4、改正后，在同一地点再拍，作前后比较。办公室 八

11、 奖惩计策 1、定期检讨 2、屡劝不改善者的惩处，表现绩优者夸奖；3、推动软体与硬体障碍计策、克服。总经理 面式做法 序号 推动步骤 执行事项 责任者 1 计划 1、资料收集与他厂的观摩；2、引进外部顾问协助；3、行动目标规划；4、训练与宣导活动计划；5、方案与推动日程设计；6、责任区域划分；7、整理整顿施行规划；8、5S 周边设施的设计。办公室或者准 5S 活动干事 2 组织 1、推动委员会的成立；2、权责划分；3、部门主管全身心投入；4、执行评述作业；5、行动庶务支援；6、协助改善工作。经营者核决 3 宣导 1、教育训练；2、标语、征文比赛；3、参观工厂；4、海报、推行手册制作；5、照片展

12、；6、经营者下达决心。5S 活动干事 4 整理作战 1、找出不要的东西；2、红牌作战大扫除；3、废弃物登记、分类、整理；4、成果统计。各部门主管 5 整顿作战 1、定位；2、标示；3、画线；4、建立全面目视管理。各部门主管 6 推 动 方 法实施 1、全面说明会、经营者公布 2、公告实行，要求严守。5S 活动主任委员 7 办 法 讨 论修正 1、问题点收集与记录 2、每周开会检讨，修正条文。5S 活动干事 8 推 动 方 法正式施行 1、全员集合宣布 2、部门集合宣布 5S 活动干事 9 考核评分 1、日评核 2、月评核 3、纠正、申诉、统计、评价 各评审委员 10 上 级 巡 回诊断 1、最

13、高主管或者顾问师亲自巡查（每月、每季）2、巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）经营者或者顾问师 11 检 讨 与 奖惩 1、定期检讨、记录计策（周、月、年度检讨）2、全员集合宣布成绩 3、锦旗与黑旗的运用 4、精神与实物的奖励 5S 活动干事 续表 12 推 动 后 续1、人员 5S 活动 纪律作战 5S 活动主新方案 2、设备 5S 活动 TPM 作战 任委员、干事 二、5S 推行步骤：5S 活动推行顺序 建立 5S 推行组织 除了建立公司的 5S 推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。确定 5S 推行组织职责 5S 推

14、行委员会 组织制订公司推行 5S 的目标、方针及可行的计划；组织人员培训，制订可行的奖惩措施；主导全公司 5S 活动的展开。主任委员 确定 5S 实施方针；高阶主管决策 设定目标 确定推行职责 明确职责 成立5S推行委员拟订 5S 活动计划 评价制度建立 示范单位实施（第一次改善）文宣、主管教育 发 表 评价与检讨 设立目标管理 宣导普及全公司 全公司展开（第二次改善）全公司展开（第一次改善）批准推行委员会决议事项。5S 干事 拟订 5S 的活动企划方案；组织文宣活动计划及培训；召集会议与整理资料；组织检查、评比及评比结果的统计与公布。改善专案小组 设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要

15、求技术工程人员参与；督导改善活动在设定的目标与期限内完成。5、推行委员 参与公司 5S 活动计划的制定并确定执行；制定本部门 5S 活动规范；组织部门培训及推动 5S 活动的进行；完成诊断表、评分表并参与 5S 活动的评比，是评比小组的当然人选；定期检讨及推动本部门 5S 活动的改善与维持。规划 5S 的责任区域 公司 5S 推行委员会成立后，首先应明确划分各部门 5S 责任区域，确定 5S 责任人员，并以地图张贴公布。制定 5S 推行方针及目标 推行 5S 活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为 5S 活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为 5S 推行的努力方向及推

16、行成果的参照。5S 活动推行的计划 编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5S 推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员批阅、核准，并公布予以执行。制定 5S 活动实施办法 5S 活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工熟悉什么可做，什么不可做，怎么做才合符5S 精神等，5S 活动办法包含：物品要与不要的区分标准 不要物废弃处理方法 5S 活动评鉴方法 广宣活动与教育训练 教育训练是 5S 活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。通过一段时间后，5S 干事要组织各项广宣

17、活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。5S 活动试点展开 5S 一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S 干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。整理活动 按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。2、整顿活动 通过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，如今首先要做好污染源发生防止计策。在实施作业场所或者设备的清净化时，同时进行物品的摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。检查评价 在试点单位整理、整顿开展一段时间后

18、，由 5S 推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。5S 活动正式实施 通过对试点部门 5S 试行结果进行检讨后，确定公司正式实施 5S 的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工熟悉 5S 活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。当 5S 活动确定全面展开与实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会（十一）5S 活动的诊断与检查 5S 活动的整个推行过程，务必对每个“S”进行定期诊断与查核，对活动过程中的偏差及时采取计策进行修正。（十二）5S 活动评价 制定评分标准 5S 的评鉴方法 确定评鉴的频率

19、确定评鉴的工具 确定 5S 评分计算方法 运用目视管理（颜色板）公布 5S 活动评分 制订奖罚的规定（十三）5S 活动的检讨与改善 问题点的检讨 5S 开始实施经常见下列问题：员工积极性不高，甚至有抵触情绪；长期的不良习惯难以改变；5S 的责任区划分不均匀；5S 评比活动有失公正。问题点整理 5S 干事依 5S 评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及要紧缺点项目。做成各部门重点改善项目，并以 5S 活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至验证合格为止。问题的层别 在 5S 活动问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。纳入日

20、常管理活动 5S 活动的实施要不断进行检讨改善与效果确认，当确认改善计策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将 5S 的绩效与能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。一、红牌作战 红牌作战方法 5S 推行委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判定出违反 5S 规则的情形及不合格的项目，就在上面贴上红牌（表 6-5-2），并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由与内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门主管务必自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。红牌作战对象 经整理后不要的物品贴上红牌；需要改善的地、事、物以红牌标示；有油污、不清洁的设备贴上红牌；卫生死角张贴红牌。红牌张贴的标准 物品的用途不明确；物品劣化、变质、不良；脏污、不清洁的物品。红牌表单 责任单位：红牌作战记录追踪表 区域：责任人：检查人：编号 存在问题描述 处理方案 红牌日期 承诺完成日期 实际完成情况 项 目 区 分 物料 产品 电气 作业台 机器 地面 墙壁 办公桌 文件 档案 窗台 红牌原因 缺点内容描述：判定人 处理方法：责任人：处理结果：确认者：五、5S 实施技巧 二、目视管理 目视管理的技巧爱工厂内使用较多有颜色管理、管理图表、划线标记、看板等。它通过最简单的标示减少管理的依存度，既提高工作效率，又不容易出错。