电气照明工程施工方案.pdf

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1、 电气照明工程施工方案 一、低压动力、照明箱安装 安装工艺：安装技术保证措施：（1）、配电箱箱体内引上管的敷设，应与土建施工配合预埋。配管应先与箱体连接好，在墙体内砌筑固定牢固，不应该采用那种砌墙时在箱体顶部留置生直洞口，而后敷设配管的错误做法。镀锌钢管与配电箱进行螺纹边接时，应先将管口端部套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出 23 扣的螺纹长度，拧上护圈帽（护口）。钢管与配电箱箱体进行螺纹连接时，可在箱体内放置固定托板，使用托板固定配管的方法见第四篇第四章中“钢管暗敷设”中有关内容。钢管与配电箱箱体螺纹连接完成后，应采用相应直径的圆钢做接地跨接线，把钢管与箱体的棱

2、边焊接起来。（2）、暗设的钢管与铁制配电箱箱体采用焊接连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接。配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度应为35mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地跨接线。（3）、塑料管与配电箱的连接，可以使用配套供应的管接头进行动力箱体二次搬运 箱 内 元 件 安装、配 线、接 线 试验调整 通电运行 基础制作 箱体安装 连接。先把连接管端部结合面涂好专用胶合剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲落孔进行连接。塑料管直接进入配电箱时，可用托板或砖顶住入箱管口，使管入箱露出长度小于 5mm。也可降低托板或砖的位置，使入箱管露出

3、长度适当增大，但须保证入箱管顺直，待引上配管砌筑稳定后，拆除支持物，配电箱内配管既美观大方，又节省配管管材，完全符合验评标准中的“入箱管顺直，露出长度应小于 5mm 和入箱管管口平齐间距均匀”的合格条件，也便于管内穿线，减小导线与管口间的磨擦力，不会损伤导线的绝缘层。（4）、配管与配电箱箱体的连接均应做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于 5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落；箱体与配管连接处不应开长孔和用电气焊开也。（5）、室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后

4、，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应沿箱体的周边成把成束布置，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。（6）、整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子 等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈弹簧垫圈。工作零线和保护线应在汇流排上采用螺栓连接，不应并头绞接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。凡截面超过 2.5mm2的多股铜芯线，与电气器具的端子连接，应焊或压接端

5、子后再连接，严禁盘圆做线鼻子连接。二、照明电气安装 施工工艺：安装技术措施：1、电线管路敷设（1）管与管连接 套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车帛。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的 1.53 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。管子接地：采用专用的接地卡子，卡子间连接线 2.5MM2铜芯软线.严格按照相关连接规范,要求连接可靠。灯具、开关、插座安装 照 明 线 管 敷设 金 属 线 槽敷设 照 明 线 路 敷设 电 气 线 路 连接 电 气 线 路 测试 通电调试 （2）中间拉线盒设置 管路敷设应尽

6、量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装拉线盒或放大管径。管路弯曲角度为 90105当弯曲角度大于 120时，每两个弯可按一个弯曲计算。（3）吊顶内管子敷设 易燃材料吊顶内应使用钢管敷设，难燃材料吊顶时可使用难燃型硬质塑料管敷设。吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响相互损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管子在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分

7、格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上，盒距离灯具边缘不宜大于 100mm，如为活板吊顶可适当远一些，但也不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。（4）金属线槽安装 金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于 5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的

8、建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式。支架焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。吊装金属线槽在吊顶内安装时，吊杆可用方述方法用膨胀螺栓与建筑结构固定。当于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊具与角钢槽钢工字钢等钢结构进行安装。吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在副龙骨或辅助龙骨上。金属线槽组装 金属线槽的直线段连接应采用连接板，用垫圈弹簧垫圈螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角，分支连接时，应采用

9、弯通二通三通四通或平面二通平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线 12 处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷 设完毕后，应进行调整检查。（5）金属线槽接地及导线敷设 金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线

10、时应边放边整理，不应出现挤压背扣把结损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽内截面的 75。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与

11、最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的 20%，载流导线不宜超过 30 根。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。在强电金属线槽内，应设置 4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接地保护时，当线槽底板对地距离高于 2.4m，线槽内可不设保护（PE）线。当线槽底板低于 2.4m 时，线槽本身和线槽盖板均必须加

12、装保护（PE）线。（6）UPVC 管暗敷：UPVC 管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，UPVC 管在现浇混凝土中敷设时，每 2 米左右应将管子与板筋绑扎固定，UPVC 与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。2、吸顶灯安装 灯具安装：圆型吸顶灯可直接到现场安装，较大的吸顶灯（方型、长方型），要先进行组装，通电试验无误后再到施工现场安装。灯具的接线应按前述有关内容进行。根据已敷设好的灯位盒（或灯位引出线）位置，确定出灯的安装位置，找好灯位盒安装孔

13、的位置（灯的灯 箱应完全遮盖住灯位盒），在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯相上对着灯位盒（或灯位引出线）的位置同时打好进线孔。长方型吸顶灯且只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处，打好膨胀管孔（当无灯位盒时，应两端打孔），使用膨胀螺栓固定灯箱。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，固定好灯箱，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板（或瓷接头）上，无端子板（或瓷接头）的灯箱，应把导线连接好，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。3、消防应急灯、疏散灯安装 疏散照明宜设在安全出口的顶部、疏散走及其转角处距地 1m

14、以下的墙面上，当交叉口处墙面下侧安装难以明确表示疏散方向时也可将疏散标志灯安装在顶部。疏散走道上的标志灯应有指示疏散指示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不宜大于 20m（人防工程不宜大于 10m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。疏散标志灯的设置原则。4、灯开关安装 跷板开关安装接线时，应使开关切断相线，并庆根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面；跷板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跷板上有英文字母的不能装反，更应注意带有 ON 字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为

15、NO；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装。当跷板或面板上无任何标志的，应装成跷板下部按下时，开关应处在合闸的位置，跷板上部按下时，应处在断开位置，即从侧面看跷板上部突出时灯亮，下部突出时灯息。5、插座安装 插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。安装三相四孔插座，保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别接在 L1、L2、L3 相线上，同样用途的三相插座，相序应排列一致。6、嵌入式灯具安装 嵌入式灯具应采

16、用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时在采用在混凝土板中伸出支承铁架铁件连接的方法。灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供边接点，边框一般为矩形，大的吸顶灯可在龙骨上需补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。大（重）型嵌入式灯具，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。三、防雷、接地安装（一）防雷接地施工工艺流程 （二

17、）防雷接地施工技术保证措施 1、接地母线制作安装 接地母线，使用 40mm5mm 的镀锌扁钢。扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于 50mm 处与接地体用电（气）焊焊接，焊接时应将扁钢拉直。扁钢与钢管（或角钢）接地极焊接时不应直接焊接，应采用以下两种方法搭接焊接。直接将接地扁钢弯成弧形（或三角形）与接地钢管（或角钢）进行焊接，也可将扁钢在焊接过程中弯成弧形（或三角形），先用扁钢另外煨制好弧形（或三角形）卡子，在扁钢与接地体相互接触部位表面两侧焊接后，再用卡子与接地体及扁钢进行焊接，增加接触面。当接地母线的扁钢长度不足时，需要进行连接，扁钢与扁钢的连接，应采用

18、搭接焊搭接长度不应小于扁钢宽度的 2 倍，应最少在三个接地体制作 随土建结构预埋焊接 焊接防雷接地板 屋面防雷及引干线焊接防雷接地电阻测试 棱边处进行焊接，并将接地母线的扁钢长度不足时，需要进行连接，扁钢与扁钢的连接，应采用搭接焊搭接长度不应小于扁钢宽度的 2 倍，应最少在三个棱边处进行焊接，并将接地母线引至墙体（或基础）处需要留有足够的连接长度，以待使用。在接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满并有跑的机械强度，不得有夹渣咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理。接地母线的引出线（需要通过地表下 0.6m 引至地面外的垂直一段）也应刷沥青进行防腐处理，以延长其使用年限。2、引下

19、线的连接 当引下线长度不足，需要在中间接头时，引下线应进行搭接焊接，扁钢引下线搭接长度不应小于宽度的 2 倍，最少在三个棱边处焊接，引下线为圆钢时，搭接长度不应小于圆钢直径的 6 倍，且应在两面焊接。引下线的接头处应错开支持卡子，引下线的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉做防腐处理。3、利用钢筋做防雷引下线 利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为 16mm 及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线；当钢筋直径为 10mm 及以上时，应利用四根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线；当钢筋直径为

20、 10mm 及以上时，应利用四根钢筋（绑扎 或焊接）作为一组引下线。引下线的数量不做具体规定。但一级防雷建筑物引下线间距不应大于 18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用；二级防雷建筑物引下线间距不应大于 20m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用；三级防雷建筑物引下线间距不应大于 25m，建筑物外廓易受雷击的几个角上的柱子钢筋宜被利用。利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，应在与防雷引下线相对应的室外埋深 0.8m 处，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根12mm 或40mm4mm 镀锌圆钢或扁钢，并伸向室，距外墙皮的距离不宜小于 1m。4、女儿墙屋面支架安装 避雷带（网）沿屋面安装

21、时，应沿混凝土支座固定。当屋面防水工程结束后，将混凝土支座分档摆好，在直线段两端支座间拉通线，确定好中间支座位置，摆放支座距离为 1m，在转弯处距离中点 0.5m，支座间距应相等。避雷带（网）距层面的边缘距离不应大于 500mm。在避雷带（网）转角中心严禁设置避雷带（网）支座。当支座位置确定后，在支座位置上烫好沥青，将支座与屋面固定牢固，待安装避雷（网）。避雷带（网）洞女儿墙安装时，应使用支架固定。并应尽量随结构施工预埋支架，当条件受限制时，应在墙体施工时预留不小于 100mm100mm100mm 的孔洞，洞口的大小应里外一致，首先埋设直线段两端的支架，然后拉通线埋设中间支架，其转弯处支架应距

22、转弯中点 0.5m，直线段支架水平间距为 1m，垂直间距为 1.5m，且支架间 距应平均分布 四、电气系统调试（一）电气系统调试须检测的项目有：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变化比；检查变压器的三组结线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组边同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。测量绕组边同套管的直流电阻；测量应在各分接头的所有位置上进行；变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%；变

23、压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；绕组电压等级在 220KV 及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.58%。（二）试送电的安全要求 变配电、电气设备试送电时，除应严格遵守 电业安全工作规程的有关规定以外，还应注意以下安全要求：试送电操作必须有两人执行，并由其中对设备情况较为熟悉者作为临护人；送电合闸必须按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸；试送电阶段开始以后，在已经停电、但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电；