质量保证体系和确保工程质量的措施.pdf

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1、质量保证体系和确保工程质量的措施 第一节 质量保证体系 质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。本工程将严格按国家项目法实施管理，规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施

2、工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施以及全面质量管理等六个方面进行阐述，而这六个方面的关系是相辅相成的。一、质量计划 1、工程质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准规定，竣工一次交验合格率 100%。2、对单位工程的各个分部进行目标分解，加强施工过程中的质量控制，确保分项，分部工程的合格率、优良率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。3、我公司将以先进的技术，程序化、标准化、规范化的管理、严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以 IS090002000 质量管理体系为依托，创过程精品，实现我公司对业主的承诺。二、质量管理体系的建立 1、贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“

3、预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。2、建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工 程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目部经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。三、质量控制程序 质量控制的重要任务之一，就是要建立健全有效的质量控制程序来确保工程质量达到合同规定的标准和质量目标。1、质量控制管理 施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其

4、主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2、施工阶段的质量控制措施 施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。2.1 事前控制阶段（1）事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（2）进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及动用范围。检查现

5、场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.2 事中控制阶段 事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及进检查和审核质理统计资料和质理控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质理符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质理标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。2.3 事后控制阶段（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的

6、单位工程进行检查验收。（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（3）遵循全面质量管理的基本观点和方法，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。四、施工质量保证体系 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1.1 施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理

7、、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我部将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。1.2 质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位，便于管理。1.3 施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2、施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有

8、正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来预以实现。2.1 项目质量控制体系的依据（1）公司质量体系文件：施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系充分了解；（2）设计图纸：包括本工程的建施、结施、电施、水施等图纸；（3）国家现行的技术标准、规范；（4）公司管理规定；（5）投标文件和有关工法等；2.2 施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程

9、质量的保证。（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，认真分析总结，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（3）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2.3 施工质量控制体系运转的保证（

10、1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工

11、过程中的五大要素的质量保证措施必须预以明确地落实。3.1“人”的因素（1）施工中人的因素是关键，无论是从管理层到操作层，其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。（2）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工操作工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在操作层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。（3）在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层

12、及操作层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。3.2“机”的因素 进入现代施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成，创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。相关机械设备的维护要求和责任人：3.3“物”

13、的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的要素，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。3.4“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工方案我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工方案中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完

14、成本工程的施工任务。第二节 质量控制措施 一、施工材料质量控制措施 1、物资采购：1.1 施工材料的质量，尤其是管道原材料和辅材质量，将会直接影响到整个工程质量，因此材料质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：1.2 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物持采购遵循在诸我多厂家中优中选优，执行首先名牌产品的要色原则。2、产品标识和可追溯性：2.1 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、

15、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。2.2 管道原材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。2.3 管道辅材：必须有合格证其包装必须有出厂标识。2.4 钢筋：必须有材质证明、准用证、复试报告。原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。2.5 水泥：必须有材质证明，准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。2.6 砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。2.7 砖砌体：必须有材质合格证明书，复试报告必须合格。2.8 所有砼砂浆、试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。2.8 所

16、有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯性。二、创优措施 1、根据创优目标，编写工程管理文件，建立创优领导小组和质量管理机构和质量管理制度，开展质量创优活动。2、加强创优工作的组织的领导，项目部负责安排抓落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。3、建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量进行检查及评定。4、搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展 QC 活动，消除质量通病，提高工程质量。5、制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励职工全员创优。三、管理和技术措施 1、成立科技攻

17、关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。2、从公司内抽调业务素质高、技术过硬的有相关施工经验的技术人员和队伍参与本工程的施工，调配公司精良的施工机械、设备为该工程服务。3、在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。4、各队设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。5、严格执行“三检制”。工序交

18、接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。6、配齐试验、检验设备，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的监测工作，使其始终处在控制之中。测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。按招标文件的要求建立工地试验、检测室，配备足够的试验检测设施和试验人员。7、对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施，做好施工控制。四、质量的持续改进 由于影响工程质量的因素众多而且复杂多变，常

19、难免会出现某些质量波动或不同程度的质量缺陷，因此切实加强对质量风险化分析，识别质量持续改进区域，及制定对策和改进措施，重视对不合格品（项）的防范和处理，是持续改进质量管理体系的有效性和效率的重要活动。1、不合格品的控制 通过对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识，隔离评定并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装、或隐蔽及时将其缺陷、隐患、消灭在萌芽之中，保证施工过程各分项、分部都处于受控状态。2、不合格品（项）控制程序 发现不合格品（项）标识、隔离、记录评审分析原因填写不合格品（项）报告不合格品（项）采取纠正措施纠正措施实施、跟踪验证验证纪录 3、不合格品（项）的处置（1）返工：对不合格品

20、（项）采取措施，使其满足规定要求，返工后的产品可以经检验确定是否合格，重新进行验收。（2）返修：对不合格品（项）采取的措施，使其虽不符合规定要求，但能满足预期的使用要求。返修后的产品接程序重新检验验收。（3）检测验收：产品质量达到规定要求，但不影响结构安全和使用功能的，并经原设计单位核算，仍能满足设计要求的。予以验收，并应做好记录。（4）让步接收：严得的品质量缺陷，经检测后达不到标准规范的相应要求，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能满足安全使用的基本要求。虽然造成一些永久性的缺陷，影响一些次要的使用功能等，可以按技术处理方案和协商文件进行验收。（5）拒收：产品质量存在严得缺陷，且返修或

21、加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。4、纠正措施及验证（1）材料进贷检验中发现的不合格，由材料部门负责制定纠正措施，项目部生产经理批准 实施，材料设备负责验证一并保存记录。（2）工序中发生的不合格、由施工工长制定纠正措施、项目质检员负责验证并保存记录。（3）检验、试验中发生的不合格，由项目部技术科，公司质监处工程质量检测所查找原因、制定纠正措施并验证，保存记录。（4）验收批，分项工程中的不合格中，由项目部技术负责人，根据质检人员提出的检查报告，查找原因，制定纠正措施，实施后，质检员验证并保存记录。（5）分部工程中的不合格，纠正措施应经公司技术处审批后实施。（6）内部质量审核发现的不合格项，由内审员提出纠正和预防措施并实施验证，内审记录交质监处存档。（7）发生“严重不合格”构成质量事实时由项目部质检员查明原因及时填报“质量事故报告”由项目部技术科制定措施，报公司质监处，会同总工办、技术处、施安处审批后，由项目部实施处置，项目部质检科进行验证，保存记录，并报质监处备案。