安全检査的重点和方法培训课件(共45张).pptx

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1、一、安全检查的基本方法一、安全检查的基本方法（1）经常性安全检査（）经常性安全检査（巡回检査巡回检査）：）：适用适用于于企业的车间、班企业的车间、班组组及管理人及管理人员员 日常安全监督检查日常安全监督检查（不特定检查內容和对象）（不特定检查內容和对象）；（2）定期安全检查（）定期安全检查（周期性检査周期性检査）：）：适用于企业或主管部门根据生产活适用于企业或主管部门根据生产活动动情况组织的检査（情况组织的检査（如：季节性检查等如：季节性检查等）；）；（3）群众性安全检査：）群众性安全检査：适用于点检、岗位危险有适用于点检、岗位危险有害害因素排查；因素排查；（4）综合性安全检查：）综合性安全检

2、查：不特定检査范围不特定检査范围 和对象的检查；和对象的检查；（特点：量大面广，检查水特点：量大面广，检查水平的高低以及质量的好坏取平的高低以及质量的好坏取决于检査者个人决于检査者个人的的专业素养专业素养和工作态度和工作态度）（5）专业安全检查：）专业安全检查：根据工艺根据工艺、设备等不设备等不同特点组织的只针对某一类工艺、设备同特点组织的只针对某一类工艺、设备或或作业环境等进行的检查；作业环境等进行的检查；（特点：水平高、争对性强，面窄。有检查表法等形式特点：水平高、争对性强，面窄。有检查表法等形式）动力配电箱、柜、板基本要求动力配电箱、柜、板基本要求 1、有拥有量台帐和分布示意图；、有拥有

3、量台帐和分布示意图； 2、安装在导电性粉尘或易燃、安装在导电性粉尘或易燃、易爆易爆场所的必须是密闭式或防爆型；场所的必须是密闭式或防爆型； 3、內外整洁、完好、无杂物、內外整洁、完好、无杂物、积积水水、有足够的操作空间；有足够的操作空间； 4、箱、箱、柜门前柜门前、左左、右三方各右三方各1.2米内不得有米内不得有障障碍物；碍物； 5、箱、柜门上有、箱、柜门上有企业企业编号和编号和安安全警示标志；全警示标志； 6、箱、箱、柜门內有控制对象示意图或标识；柜门內有控制对象示意图或标识； 7、箱、箱、柜门有柜门有PE线；线； 8、接线规范，电器元件接触良好，无严重发热，烧损现象、接线规范，电器元件接触

4、良好，无严重发热，烧损现象； 9、设有插座或临时接、设有插座或临时接线线必必须须配有漏电保护器；配有漏电保护器；二、安全检查的重点二、安全检查的重点v （一）起重机械（一）起重机械 v起重机械的定义：起重机械的定义：根据根据国务院令第国务院令第549号号规定规定“用于用于垂直垂直升降升降或者或者垂直升降垂直升降并并水平移水平移动动的机电设备的机电设备” 。v起重机械的范围：起重机械的范围：v（1）额定起重量等于或大于）额定起重量等于或大于0.5吨吨的升降机构；的升降机构；v（2）额定起重量等于或大于）额定起重量等于或大于1吨吨且提升高度大于且提升高度大于2米米的起重的起重机和承机和承重重形式固

5、定的电动葫芦。形式固定的电动葫芦。v适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起适用桥式起重机、门式及半门式起重、搭式起重机、及轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具。重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等以及吊索具和辅具。1 1、驾驶人员持证上岗。、驾驶人员持证上岗。2 2、凡有驾驶舱的起重机，所有的门、凡有驾驶舱的起重机，所有的门、舱必须设有可靠、舱必须设有可靠联锁联锁保护装置；驾保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地驶室内配有小型灭火器材；驾驶室地板上应有绝缘材料；板上应有绝缘材料；紧急停車开关紧急停車开关灵灵敏、可靠；敏、可靠；3 3、起重设备的大

6、車、小車、卷扬（、起重设备的大車、小車、卷扬（升、降）等升、降）等限位器限位器灵敏、有效；灵敏、有效；扫轨扫轨板板牢固且与轨道之间的隙不大于牢固且与轨道之间的隙不大于10mm10mm；终端止档器终端止档器牢固能承受起重机满负牢固能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同一轨道上有荷运行的冲击力。在同一轨道上有台及以上行車时台及以上行車时，在相距在相距0.50.5米处有米处有相互切断电源的保护装置。相互切断电源的保护装置。4 4、起重机的缓冲器：起重机的缓冲器： （1 1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧性变形或断裂。）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，弹簧性变形或断裂。 （2 2）液压缓冲

7、器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油缸压力基本平衡。 （3 3）橡胶缓冲器：小車厚度为）橡胶缓冲器：小車厚度为5060mm5060mm；大車厚度为；大車厚度为100200mm100200mm；5 5、超负荷限制器：超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）额定起重量大于（或等于）20T20T的起重机应加装的起重机应加装超负荷超负荷限制器限制器。6 6、各种、各种信号与照明装置信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、音量适符合规定，其警铃音响清晰、音量适 当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、

8、红三色。7 7、PEPE线连接可靠，电线连接可靠，电气气设备完好有效。设备完好有效。8 8、防护栏高度大于（或等于）、防护栏高度大于（或等于）1050mm1050mm；9 9、走道板：应采用大于（或等于）、走道板：应采用大于（或等于）4mm4mm的的 花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严花纹钢板、不得有曲翘、裂纹、脱纹、严 重腐蚀等现象；重腐蚀等现象；预留孔预留孔应封闭。应封闭。1010、各种吊索具必须有载荷标识牌，且、各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理上架管理（1 1）钢丝绳有下列情况之一的）钢丝绳有下列情况之一的必须报废必须报废：a、在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数、在任一捻节内断丝数

9、达到该绳总丝数10%10%；b b、钢丝绳有明显的内部腐蚀；、钢丝绳有明显的内部腐蚀；c c、钢丝绳直径减少量达到、钢丝绳直径减少量达到7%7%；d d、钢丝绳整小股断裂；、钢丝绳整小股断裂；e e、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯、钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出脱出（2 2）链条有下列情况之一的必须报废）链条有下列情况之一的必须报废：a a、任一链节有裂纹；、任一链节有裂纹；b b、塑性变形，伸长达原长度、塑性变形，伸长达原长度5%5%；c c、链环直径磨损达到原直径、链环直径磨损达到原直径10%10%；（3 3）吊钩有下列情况立一的必须报废：）吊钩有下列情况立一的

10、必须报废：a a、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的、吊钩的危险断面高度磨损量达到原尺寸的10%10% b b、开口度比原尺寸增大、开口度比原尺寸增大15%15%； c c、扭转变形量超过、扭转变形量超过1010度；度； d d、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊、吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的钩体不允许焊接）。钩的钩体不允许焊接）。1111、滑线档（护）板滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：（封闭型安全滑线除外）：（1 1）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档）、当驾驶室在大車滑线同一侧时，在梯、台与滑线之间应加设档板（防人触及滑线）；板（防人

11、触及滑线）；（2 2）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线立间应加设档）、当驾驶室在大車滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线立间应加设档板（板（防钢丝绳触及滑线防钢丝绳触及滑线）。）。（二）、金属切削机床：（二）、金属切削机床：1 1、各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况之一的应加设防护罩、盖、有下列情况之一的应加设防护罩、盖、栏、板：栏、板：（1 1）高度在）高度在2 2米以下米以下的设备外露的传动位；的设备外露的传动位；（2 2）高于旋转部位）高于旋转部位3mm3mm的键、销、楔等位；的键、销、楔等位；（3 3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可

12、）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员的部位；能伤及人员的部位；（4 4）高于地面）高于地面0.70.7米米的工作台；的工作台；（5 5）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；）跨越行人通道的悬挂式输送机的下部；（6 6）超出主轴后端）超出主轴后端300mm300mm以上的工件以上的工件（加（加工细长杆时还应加设防弯措施）；工细长杆时还应加设防弯措施）；（7 7）机床周围的各种沟、坑、池等；）机床周围的各种沟、坑、池等；（8 8）容易造成人员伤害的机床的运动部位。）容易造成人员伤害的机床的运动部位。2 2、加工中心、组合机床加工中心、组合机床的门、的门、开启式观察窗应加设开启式观察窗应加设门

13、机联锁门机联锁保护装置；保护装置；3 3、防止夹具、卡具松动或脱落、防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；的装置完好、可靠；4 4、易产生松动的连接部位（如：、易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向螺母、保险销、安全爪、反向螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；锁紧块等）应有、防松脱装置；5 5、各种限位、联锁、操作手柄、各种限位、联锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；手轮）灵敏、可靠；6 6、机床、机床PEPE线接线规范、可靠。线接线规范、可靠。 （1 1）、）、PEPE线明设时：应用大于（或等于）线明设时：应用大于（或等于）4 4平方的铜芯线，不得用铝芯平方的铜芯线，不得用铝芯线；线；

14、 （2 2）、）、PEPE线暗设时：可用大于（或等于）线暗设时：可用大于（或等于）2.52.5平方的平方的铜芯铜芯线或线或4 4平方平方（含）以上的（含）以上的铝芯铝芯钱；钱；7 7、机床局部或移动照明采用、机床局部或移动照明采用36v36v或或24v24v安全电压；安全电压；8 8、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前、机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.80.8米内不得有影响米内不得有影响其开启的工件及杂物；其开启的工件及杂物；9 9、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、机床无漏油、漏液等现象、箱、柜及机床周边无积油、积水；积水； 1010、机床自身带有高度超、机床自身带有高度超3

15、 3米的钢直梯，其超过部份应加装米的钢直梯，其超过部份应加装符合国家标准的防护笼；符合国家标准的防护笼；1 1、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键、离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、键柄和直键无断裂；无断裂；2 2、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；、操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装规范；3 3、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；、牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、可靠；4 4、钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损； （三）（三）冲、剪、压机械：冲、剪、压机械：5

16、 5、滑块从上死点止下死点、滑块从上死点止下死点25mm25mm的行程范的行程范围内诺需要制动时，能及时、准确制动；围内诺需要制动时，能及时、准确制动；6 6、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，、制动器工作可靠，与离合器相互联锁，其动作准确、可靠；其动作准确、可靠；7 7、紧急停止按钮（直径紧急停止按钮（直径30mm30mm及以上、及以上、红红色、蘑菇形状色、蘑菇形状）安装位置便于紧急情况安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可下使用（刚性离合的冲、剪、压设备可不安紧急停車按钮）；不安紧急停車按钮）；8 8、剪板机的剪板长度大于、剪板机的剪板长度大于2500mm2500mm时，两

17、时，两侧均应设置侧均应设置紧急停止按钮紧急停止按钮；9 9、距地面、距地面2 2米以内米以内的设备外露旋转部位的设备外露旋转部位应加装防护罩应加装防护罩。1010、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（、脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右上、左、右）；）；1111、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿、移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金属软管金属软管；1212、双手同步按钮两按、双手同步按钮两按钮钮之间间距应大于之间间距应大于250mm250mm，且按钮面不得高，且按钮面不得高出其边框；出其边框；1313、PEPE线接线正确、牢固、有效；线接线正确、牢固、有效；1414、剪板

18、机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误、剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口应有防手误入的格栅式保护装置；入的格栅式保护装置；1515、安全防护装置可靠、有效；、安全防护装置可靠、有效；（1 1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置；（2 2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于老旧设备改造，可根据需要配置；根据需要配置；（3 3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大于20ms20ms；1616、当冲、剪、

19、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况、当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；1717、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装、当冲床在检修、或更换模时在滑块与工作台之间应加装2 2根以上根以上保护支柱（等高铁）保护支柱（等高铁）；1818、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及、冲、剪压没备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）及压力表在效验合格并在周期内使用；压力表在效验合格并在周期内使用；（四）木工机械（四）木工机械1 1、限位与联锁保护装置灵敏、可靠、有效；限位与联锁保护装置灵

20、敏、可靠、有效；2 2、旋转部位的防护装置应完好、有效；、旋转部位的防护装置应完好、有效；（1 1）、带锯机：）、带锯机： 除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护除锯卡、导向辊底部至工作台以外的其它部位均应在防护罩内封闭（不得外露）；罩内封闭（不得外露）； （2 2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、侧两面，并能自动调整升降；整升降；（3 3）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于）：木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量不得大于1.1mm1.1mm；同；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出

21、量最大误差不得大于一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量最大误差不得大于0.05mm0.05mm；新刀；新刀片的宽度应大于片的宽度应大于30mm30mm；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；（4 4）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩）、开榫机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭防护罩；3 3、锯条、锯片及砂轮符合规定要求；、锯条、锯片及砂轮符合规定要求； （1 1）锯条厚度和锯轮直径比例适当；）锯条厚度和锯轮直径比例适当； （2 2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光滑（锯条不允）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面光

22、滑（锯条不允许铆接）；锯条的接头不得超过许铆接）；锯条的接头不得超过3 3个；接头与接头之间的长度应大于锯个；接头与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作条总长度的四分之一；锯条、锯片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动时不得有明显振动4 4、跑车带锯机应设置有效的防护栏；、跑车带锯机应设置有效的防护栏；5 5、PEPE线连接可靠、控制电器符合规范要求；线连接可靠、控制电器符合规范要求； （1 1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木屑、木尘进入电器内）；器内）； （2 2

23、）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。）木工房内所有电器设备、线路应符合防火、防爆要求。（五）砂轮机（五）砂轮机：1.1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全； （1 1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处；量较少的工房边角处； （2 2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处11.511.5米处设置高度为米处设置高度为1.81.8米米的金属网（或板）加以屏障隔离；的金

24、属网（或板）加以屏障隔离； （3 3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）；）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）； （4 4）砂轮）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所；机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所； 2 2、砂轮机的、砂轮机的防护罩防护罩应符合国标要求：应符合国标要求： （1 1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.53mm1.53mm）；）； （2 2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125125度、且在砂度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于轮主

25、轴中心线水平面以上的开口角度应小于6565度；度； （3 3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为间距为2030mm2030mm、与护罩侧面的间距为、与护罩侧面的间距为1015mm1015mm）；）； 3 3、挡屑板挡屑板应有足够的强度、可调：应有足够的强度、可调： （1 1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星；飞溅的火星； （2 2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于小于6mm6mm。 4 4

26、、托架托架安装牢固、可调；安装牢固、可调； （1 1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高略高10mm10mm； （2 2）砂轮直径小于（等于）砂轮直径小于（等于）150mm150mm时可不装托架时可不装托架； （3 3）托架与砂轮磨削面之间的间距应）托架与砂轮磨削面之间的间距应小于小于3mm3mm； 5 5、法兰盘与、法兰盘与软垫软垫应符合安全要求；应符合安全要求； （1 1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一；）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一； （2 2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一；）磨

27、削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一； （3 3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘 的材质不得采用铸铁；的材质不得采用铸铁； （4 4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为厚度为 12mm12mm，直径；大于法兰盘，直径；大于法兰盘23mm23mm6 6、砂轮应无裂纹、无破损；、砂轮应无裂纹、无破损；（1 1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1 1年年，橡胶粘合剂

28、砂轮存放期为，橡胶粘合剂砂轮存放期为2 2年年）（2 2）使用中）使用中橡胶粘合剂橡胶粘合剂砂轮不得接触砂轮不得接触油类油类物质（机油、气油等物质（机油、气油等），），树脂粘合剂树脂粘合剂砂轮不得接触砂轮不得接触碱类碱类物质；物质；7 7、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。（六）风动工具（六）风动工具1 1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）；、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）； 2 2、防护罩完好无损，防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；有足够强度能防止砂轮破碎时飞出；3 3、气阀、开关完好、气

29、阀、开关完好无漏气无漏气；4 4、防松脱锁卡防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；完好、可靠，接头旋合紧密；5 5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、需压力、风管耐压应大于风管耐压应大于1MPa1MPa的橡胶管的橡胶管、长度应小于、长度应小于1212米米；6 6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接；（七）注塑机械：（七）注塑机械：1 1、防护罩、盖栏防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；的安装牢固、无明显的锈蚀、变形； （1 1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体

30、；）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体； （2 2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护； （3 3）设备外露的旋转部位）设备外露的旋转部位（2 2米以下）米以下）应加装防护罩；应加装防护罩； （4 4）设备应有良好的通风、净化装置；）设备应有良好的通风、净化装置；2 2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；按键动作灵敏可靠；PEPE线接线正确可靠；线接线正确可靠；3 3、液压管路或液压元件液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路连接可靠、油箱及管路无漏油无漏油；4

31、4、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；5 5、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过0.70.7米时应米时应设护栏；设护栏；6 6、模具各紧固螺栓、压板、保险销模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；7 7、自动喂料、取料装置动作准、自动喂料、取料装置动作准确确、可靠、机械装置活动范、可靠、机械装置活动

32、范围应加装护或隔离措施、且标识清晰；围应加装护或隔离措施、且标识清晰；（八）装配线：（八）装配线：1 1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰；标识醒目、清晰；（1 1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm1070mm处处应隔应隔离（或封闭）；离（或封闭）；（2 2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安）、辊式输送机：交替驱动轮的

33、相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板；全档板；（3 3）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%5%；2 2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；（1 1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施；（2 2）回转区周围）回转区周围1.51.5米处应识置防护栏、米处应识置防护栏、且有醒目的安全标识；且有醒目的安全标识；3 3、起重机械的制动器动作平稳可靠；、起重机械的制动器动作平稳可靠；联锁开关、过卷扬限位、急停

34、开关、行程控制（限位）开关、联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、 缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效4 4、吊具、吊绳不得有、吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊扭结、弯折、裂纹；补焊或或断丝断丝不超不超过规定；过规定；5 5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过2020米）应设米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；置紧急停止开关且有明显的指示信号；6 6、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管、软管 螺旋管不得相互干涉，气动

35、三联件符合标准要求；螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求；7 7、手持式手持式电动工具电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠； （1 1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；线作接地保护，并装有漏电保护器； （2 2）电动工具的绝缘电阻应符合相技术标准要求，其中：）电动工具的绝缘电阻应符合相技术标准要求，其中：一类大于一类大于2 2兆兆欧，欧，二类大于二类大于7 7兆欧，三类大于兆欧，三类大于1 1兆欧；兆欧；8 8、运转小車定位准确、转向灵活、夹

36、紧牢固、料架（箱、斗）结、运转小車定位准确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、斗）结构合理，放置平稳；构合理，放置平稳；9 9、过桥平台应铺设厚度大于、过桥平台应铺设厚度大于4mm4mm的花纹钢板、扶手高度符合要求的花纹钢板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；且焊接牢固、踏脚高度合理；1010、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积、地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和积水、积油油 ； （九）炊事机械：（九）炊事机械：1 1、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器、机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴器等）装有完好可靠的防护装置；等）装有完好可靠的

37、防护装置；2 2、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且、搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封且盖机联锁盖机联锁；3 3、PEPE线连接正确、可靠；线连接正确、可靠；4 4、凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的安全防护措施；全防护措施；5 5、绞肉机（含其他食品搅拌机）：、绞肉机（含其他食品搅拌机）：（1 1）、加料口应）、加料口应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部位；（2 2）、配备有）、配备有送料辅助工具送料辅助工具，严禁用手推料；，严禁用手推料；6 6、压面机（含其他食品加工

38、机械）：、压面机（含其他食品加工机械）：（1 1）、轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠；）、轧辊应便于装拆，调整灵活、定位可靠；（2 2）、加料处应有防手误入压辊的保护档板、并配有专用刮面板，严禁）、加料处应有防手误入压辊的保护档板、并配有专用刮面板，严禁 操作者直接用手推、刮面粉、面皮；操作者直接用手推、刮面粉、面皮；（十）（十）、其他机械：、其他机械：1 1、易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；蔽，各种传动装置均应有防护措施；2 2、凡距地面高度在、凡距地面高度在2 2米以内的各种传动、运动部位必须

39、有可米以内的各种传动、运动部位必须有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等；3 3、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；、有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置；4 4、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置、声光信号装置、联锁保护装置、紧急停車装置的设置应符类似设备的安全技术标准；应符类似设备的安全技术标准；5 5、局部照明采用安全电压；、局部照明采用安全电压；6 6、PEPE线接线正确、可靠；线接线正确、可靠；7 7、梯台、平台符合、梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）工业梯台（走台、平台）” ” 的相关的相

40、关技术标准的要求；技术标准的要求；（十一）工业梯台：（十一）工业梯台：（一）钢斜梯：（一）钢斜梯：1、扶手，立柱高于扶手，立柱高于900mm900mm1050mm1050mm；间距；间距600mm600mm1100mm1100mm；横杆间距小；横杆间距小于于300mm300mm；梯宽；梯宽700mm700mm；梯台与地面的夹角；梯台与地面的夹角30753075度；踏板为：度；踏板为：4mm4mm花花纹钢板；纹钢板；2 2、梯台总高度高于、梯台总高度高于5 5米米时必须设置时必须设置梯间平台梯间平台；（二）钢直梯：（二）钢直梯：1、梯宽、梯宽300mm500mm300mm500mm；梯级间；梯级

41、间距距300mm300mm；踏棍直径不小于；踏棍直径不小于20mm20mm；踏棍中心与设备或建筑物表面间踏棍中心与设备或建筑物表面间距不小于距不小于150mm150mm；2 2、梯高大于、梯高大于9 9米米时必须设置梯间时必须设置梯间平台；梯高大于平台；梯高大于1515米时，每米时，每5 5米米设一梯间平台；设一梯间平台；3 3、直梯、直梯距地面距地面3 3米以上米以上的部份应的部份应设置护笼；设置护笼；（十二）工业管道：（十二）工业管道：1 1、管道完好、无严腐蚀、无泄漏、管道完好、无严腐蚀、无泄漏 （漏点：不大于（漏点：不大于3 3点点/1000m/1000m）；）；2 2、承压管道必须有

42、足够强度，不得有深度大于、承压管道必须有足够强度，不得有深度大于2mm2mm或面积大于或面积大于200200mm2的腐蚀；的腐蚀；3 3、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；、压力管道的设计、安装、定期检测应由有资质单位承担；4 4、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合、工业管道的漆色、色环、流向标识应明显、醒目并符合工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003GB72312003要求要求；（1 1）艳绿色）艳绿色水；水； （2 2）谈蓝色）谈蓝色氧气；氧气；（3 3）大红色）大红色蒸气；消防水；蒸气；消防水；（

43、4 4）浅灰色）浅灰色压缩空气；压缩空气；（5 5）中黄色）中黄色天燃气、液氨；天燃气、液氨；（6 6）棕色）棕色可燃气体、石油液化气可燃气体、石油液化气（7 7）紫色）紫色酸或碱；酸或碱；（8 8）黑色）黑色二氧化碳；二氧化碳；（十三）压力容器：（十三）压力容器：1 1、适用于工作压力大于式等于、适用于工作压力大于式等于01Mpa01Mpa，且压力与容积的乘，且压力与容积的乘积大于或等于积大于或等于25MaL25MaL的气体，液化气体和最高工作温的气体，液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；度高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器；2 2、容器本体、接口、

44、焊接接头等无、容器本体、接口、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；外表无严重腐蚀；漆色符合要求；外表无严重腐蚀；漆色符合要求；3 3、相邻管道、构件无异常振动；、相邻管道、构件无异常振动； 4 4、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；、安全阀、压力表、爆破片、液位计等安全附件齐全有效；在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的在检验周期内使用（压力表的量程应大于容器工作压力的153153倍倍且每且每半年半年法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限法定效验一次；压力表刻度盘上有最高限压标识；安全阀压标识；安全阀1 1年年效验一次）；效验一次）

45、； 5 5、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺、支承完好、基础可靠、无位移、沉降、倾降、开裂等缺 6 6、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确完整、运行良好无超温、超压、超载情况；记录准确完整。液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求一、制冷和贮氨系统一、制冷和贮氨系统1.1.液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的液氨罐与架空电力线的最近水平距离不得小于电杆（塔）高度的1.51.5倍倍。2.2.液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用液氨罐的基础、防火堤及有关的管架、管墩等，均应采用不不燃材料。燃材料。3.3

46、.液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于液氨储罐的承重支柱耐火极限不应低于1.5/h1.5/h。4.4.制冷系统（或液氨储存场所）应设有制冷系统（或液氨储存场所）应设有氨气体浓度报警仪氨气体浓度报警仪和和可燃气体监可燃气体监测测报警报警仪仪及事故及事故, ,排风机排风机联锁装置联锁装置、紧急泄放装置紧急泄放装置等。等。5.5.卧罐之间的防火间距一般为卧罐直径卧罐之间的防火间距一般为卧罐直径的1.0倍倍，且不大于，且不大于1.5m1.5m。6.6.液氨罐区内，不应布置其他液氨罐区内，不应布置其他无关的管道无关的管道。7.7.设于室外的液氨储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的设于室外的液氨

47、储罐、冷凝器、油分离器应设有防止非操作人员进入的围栏围栏及通风良好的及通风良好的遮阳遮阳设施。设施。8.8.在储罐在储罐20m20m以內，严禁堆放以內，严禁堆放易燃易燃、易爆易爆和和可燃可燃物品。物品。9.9.液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于液氨储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m1.0m的不燃烧实体防火堤，的不燃烧实体防火堤，防火堤的容量不小于储罐防火堤的容量不小于储罐最大容量最大容量。10.10.设有设有应急照明应急照明和和疏散标志疏散标志；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有；大量偖存和使用液氨场所的室外应设有风向风向标标。11.11.液氨储存区照明、灯具、开关采用液氨储存区照

48、明、灯具、开关采用防爆型防爆型。12.12.液氨储存区电气线路液氨储存区电气线路不得有接头不得有接头，特殊情况应在防爆接线盒，特殊情况应在防爆接线盒（分线盒）（分线盒）內连接和分路；內连接和分路；13.13.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。置。14.14.制冷系统的压力表应采用制冷系统的压力表应采用制冷剂专用表制冷剂专用表；高压侧不低于；高压侧不低于1.51.5级，低压侧级，低压侧不低于不低于2.52.5级，量程不得小于工作压力的级，量程不得小于工作压力的1.51.5倍倍。15.15.安全阀应安全阀

49、应设设置泄压管且应高岀氨压缩机房檐置泄压管且应高岀氨压缩机房檐1 1米以上米以上；高岀冷凝器操作；高岀冷凝器操作平台平台3 3米以上米以上。16.16.贮氨罐上方应设有贮氨罐上方应设有水喷淋装置水喷淋装置且水雾应且水雾应覆盖整个罐体表面覆盖整个罐体表面。二、氨瓶的操作和管理：二、氨瓶的操作和管理：1.1.存放在指定地点且与火源、易燃易爆物等保持有存放在指定地点且与火源、易燃易爆物等保持有2020米米以上的安全间距。以上的安全间距。2.2.有防雨防晒措施和有防雨防晒措施和水喷淋装置水喷淋装置。 3.3.存贮间电气采用存贮间电气采用防爆型防爆型。4.4.有防止非操作人员进入（贮存点）的措施。有防止

50、非操作人员进入（贮存点）的措施。5.5.有有液氨浓度报警液氨浓度报警装置和安全警示标志。装置和安全警示标志。6.6.不得敲击、碰墥和用明火加热氨瓶。不得敲击、碰墥和用明火加热氨瓶。7.7.定期检查加氨软管阀门等定期检查加氨软管阀门等密封密封状况。状况。8.8.开启氨瓶阀门时，身体不能正对阀门并开启氨瓶阀门时，身体不能正对阀门并缓慢开启缓慢开启。三、基本应急装备三、基本应急装备：1.1.隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；隔绝式防化服（防寒服装）、空气呼吸器；2.2.无火花工具、专业堵漏器具和简易堵漏物资（木塞、木签、木锤等）以无火花工具、专业堵漏器具和简易堵漏物资（木塞、木签、木锤等）以及稀