磨煤机大检修作业指导书-.pdf

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1、阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修 检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人目录1 目的.12 适用范围.13 作业条件.14 风险分析/危害辨识.15 安全措施.1 6 技术措施.27 环境保护措施.2 8 备件和工具.2 9 工艺流程.4 10 检修要求.5 11 碾磨件及内部零部件拆卸与安装.9 12 内部部件的维修.11 13 质量验收记录.17 14 备品备件检验记录.25 15 完工报告单.26 检修作业指导书1 目的1.1 保证 ZGM65G 磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2

2、适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10 参加本检修项目的人员必需安

3、全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.2 磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。4.3 作业组成员的着装要符合工作要求。4.4 检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。4.5 搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。4.6 照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。4.7 工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。5 安全措施5.1 严格遵守电业安全工作规程及

4、分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2 对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。5.3 在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。5.4 检修磨煤机周围设围栏。5.5 搭设的脚手架牢固可靠。5.6 现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。5.7 禁止与检修无关人员进入现场。5.8 工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。5.9 临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。5.10 高空作业必须系安全带，严禁高空落物。5.11 过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。5.12 使用电焊时须将物件上

5、积粉清理干净，以防造成火灾。5.13 每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。6 技术措施6.1 阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。6.2 确定检修技术标准制定检修方案。6.3 学习检修工艺及质量标准。6.4联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。6.5严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。6.6工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。6.7质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。7环境保护措施7.1 检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。7.2 检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。7.3 每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。7.4 检修

6、人员在检修时戴好防尘口罩。7.5 每天完工后，做到工完料尽场地清。8 备件和工具明细8.1 专用工器具序 号名称型号规格数量1 衬瓦吊具1 件2 辊套吊具1 件8.2 常规工具序 号名称型号规格数量1 管钳0-300 1 把2 活口扳手10、12各 1 把3 梅花扳手32-36 30-32 各 1 把4 电动扳手S41 S50 各 1 台5 铜棒30300 1 把6 榔头3 磅1 把7 敲击扳手S41 S50 1 把8 倒链3t 1 台9 钢丝绳2m、4m 5 根10 枕木2502502000 4 根11 梅花扳手17-19 19-22 各 1 把12 内六角扳手S6 S8 各 1 把13 板

7、锉1 把14 榔头12 磅1 把15 剪刀1 把16 一字螺丝刀1 把8.3 仪器与仪表序 号名称型号规格数 量1 百分表0-10mm 4 个2 百分表架2 付3 游标卡尺0-200mm 1 把4 深度尺0-200mm 1 把5 千分尺0-25mm 1 把6 内径千分尺0-500mm 1 把7 外径千分尺225-250mm 1 把8.4 材料清单序 号名称型号规格数量1 生料带2 盒2 耐油石棉垫=3 3 kg3 密封胶704 20 盒4 黄铜皮=0.10-0.40mm 各 0.2 kg 5 破布5 kg 6 塑料布5 kg 7 耐油胶皮=3 5 kg 8 记号笔6 个9 胶皮手套10 双10

8、 松动剂5 瓶11 砂纸60 目6 张12 砂纸100目6 张13 青稞纸=0.10-0.30mm 各 0.2 kg 14 磨煤机专用盘根252520 kg 15 磨煤机专用盘根222220 kg 16 磨煤机专用盘根202010 kg 17 磨煤机专用盘根161610 kg 18 磨煤机专用盘根14145 kg 19 磨煤机专用盘根665 kg 8.5 备件清单序 号名称型号规格数量1 磨辊辊芯ZGM65G 3 件2 磨辊辊套ZGM65G 3 件3 衬瓦ZGM65G 1 套4 磨辊架防磨板ZGM65G 6 件5 辊架防磨板6 件6 碳晶环4 套9工艺流程磨煤机检修流程准备工作磨煤机内部检查检

9、查、维修磨煤机煤粉管道弯头更换磨煤机分离器移走与检修拆卸压架装置吊出磨辊组件磨煤机煤粉管道弯头更换磨辊维修及安装高压油站滤网清理稀油站双室滤网清理磨煤机磨盘及衬瓦检查安装磨辊密封风管道（13）机座密封弹性环检查（14）压架与铰轴装置的安装（15）拉杆加载装置安装（16）分离器回装（17）磨煤机风室检修（18）磨损严重的弯头更换（19）液压油站检修（20）稀油站检修（21）磨损严重的弯头更换（22）磨煤机试运|huhuhu J l 10检修要求序号部件维护要求检修、更换要求1 分 离 器 的操作器检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。2 分 离 器 折向

10、门检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。门板检查周期：30004000 小时一次。注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换折向门。3 分 离 器 内锥体、内锥体 和 落 煤管 的 支 撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况。检查时间：磨煤机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4 回粉挡板检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。检查周期：10002000小时一次。门板磨损严重或关闭不严时更换新门5 导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于 8 毫米时，加垫调到要求值（非承力面 35，承力面间隙为

11、0）。检查导向块磨损情况。检查周期：2000小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。序号部件维护要求检修、更换要求6 铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件7 机 壳 防 磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况。检查周期：2000小时一次。上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。8 辊 架 防 磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。检查周期：2000小时一次。防磨护板磨损超过原厚度的1/2 时予以更换9 磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其

12、油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：10002000 小时一次（可随化验取油同步进行）。10 辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查周期：1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度 10 毫米。衬板随同辊套更换11 磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命 800020000 小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12 橡胶 O形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命 800020000 小时，更换由使用情况和检修周期

13、决定。13 油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。序号部件维护要求检修、更换要求14 磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。15 旋 转 喷 嘴和 粗 粉 导流 环 处 间隙（62）检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。检查周期：3000小时一次。16 旋转喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期：3000小时一次。喉口磨损严重，石子煤排量增多，更换新喷嘴。17 粗 粉 导 流环检查粗粉导流环磨损情况。检查周期：3000小时一次。磨损严重时应进行更换。18 刮板装置检查刮板磨

14、损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm 把刮板调到正常间隙。检查周期：1000小时一次。当刮板调整余量过小，更换新刮板。19 一次风室检查是否积煤，启磨前长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。20 机 座 密 封装置检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。碳精环磨损后，造成一次风严重外漏时，进行更换。21 磨 辊 密 封风 管 关 节球 轴 承检查球轴承和套筒的磨损情况。检查周期：2000小时一次。当磨损严重，影响磨辊密封。更换轴承和套筒。22 拉 杆 加 载装 置检查密封环、关节轴承处有无损坏及磨损情况。如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。23 各处密封

15、首次运行 100 小时以内，正常运行间隔 1000 小时，检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时进行处理。序号部件维护要求检修、更换要求24 螺 栓、螺母、垫片首次运行之前，首次运行100 小时以内，正常运行间隔 1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过 3 次，每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。板边止动垫片只能使用一次。25 齿轮油、磨辊油、液压油定期检查，化验油的品质。油的使用、更换见磨煤机润滑油脂一览表，加入的油必须

16、有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度6m 的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。26 加 载 油 缸装置首次启动后及首次运行100 小时后，应检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况。以后每隔500 小时检查一次。如有问题应及时进行处理。27 高 压 油 站和 润 滑 油站首次启动后及连续运行100 小时后，应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。以后每隔500 小时检查一次。如有问题应及时进行处理。28 保护装置在每次投入运行前应检查所有电气开关，联锁装置的功能，以后每隔2000小时检查一次。如有问题应及时进行处理。11 碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾

17、磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。各部件的重量见附表1。11.1 分离器的拆卸与安装11.1.1 联系电气、热工人员拆去与设备连接的所有导线及管道11.1.2 拆开消防蒸汽引入管道法兰螺栓置指定位置11.1.3 拆除落煤短节置指定位置11.1.4 拆除分离器出口输粉短管、弯头绕性接头、密封圈，分别放置指定位置11.1.5 拆开分离器与机壳间的连接螺栓11.1.6 拆下通向分离器顶部的梯子及活拦杆11.1.7 拆开密封风管道的连接及消防

18、管路的连接11.1.8 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆开11.1.9 起吊分离器，放在适当的位置11.2 压架及拉杆的拆卸与安装11.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装11.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板11.2.3 拆去拉杆上连接卡套、拉杆上下密封、拉杆测量标尺装置11.2.4 旋入吊耳吊出拉杆，注意保护油缸11.2.5检查拉杆磨损情况，超标更换11.2.6 起吊压架与磨辊，放在适当的位置11.3 磨辊的拆卸与安装11.3.1拆下磨辊的垂直密封风管道11.3.2固定磨辊，拆除磨辊与压架连接螺栓，将压架放在适当位置11.3.3 检查磨辊架、防护板、铰轴装置磨损情况，超标更

19、换11.3.4 拆除磨辊轴承端盖，检查轴承润滑油油质及油位，清洗油室更换润滑油11.3.5检查磨辊辊套磨损情况，修复或更换11.3.6回装磨辊，连接磨辊与三角架。将螺栓用钢筋连接并焊接，防止螺栓松动11.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装11.4.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物11.4.2做磨环相对传动盘的位置记号及衬板排列11.4.3 将三个吊环装到磨环上吊出磨环并放在适当位置，卸下压紧螺栓可拆衬板11.4.4 拆除刮板装置，放置指定位置11.4.5 检查刮板损坏情况，超标更换11.5 减速机的拆出与安装11.5.1 准备工作a.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b.打开机壳

20、中间钢板上顶传动盘的四个孔盖c.架好专用工具11.5.2 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油11.5.3 稀油站各放油口放油11.5.4拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘11.5.5 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出联轴器螺栓11.5.6 拆卸电机地脚螺栓、顶丝座11.5.7 起吊电机放置指定位置，并对电机底座垫片做好标记11.5.8 拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓11.5.9 顶起传动盘a.准备工具：四个顶传动盘支架、四个30 吨千斤顶、四个超高压手动泵b.安装顶传动盘的四个支架c.把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶

21、和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高3050毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。11.5.10 拖出减速机从电动机侧方向拖出减速机需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，（10-16）x 600 光滑圆钢若干条。从电动机侧方向拖出减速机a.清理电动机台板。b.把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。注意：a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。b.拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于

22、按原位回装。12 内部部件的维修磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。12.1 减速机的维修12.1.1 拆除减速机顶部盖板所有螺栓，将盖板吊置指定位置12.1.2 将推力瓦逐一做好标记，以便回装，拆除推力瓦连接螺栓12.1.3 将推力瓦放置指定位置，并清洗干净，检查是否完好12.1.4 将行星齿轮吊出，检查内部轴承及行星齿轮是否完好12.1.5 检查内齿轮是否磨损12.1.6 回装时注意一轴、二轴之间间隙在0.25-0.35mm 之间12.2 磨辊的维修12.2.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行

23、解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。12.2.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。12.2.3 磨辊的拆卸12.2.3.1准备好拆卸工具12.2.3.2拆卸辊架防磨板12.2.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。12.2.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，

24、取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.52 mm，则应更换新辊架。12.2.3.5轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出 O 形圈，将油封、油封轴套及O 形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承

25、（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。12.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。12.2.3.7磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的

26、密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。视情况更换 O 形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。12.2.4 磨辊的组装12.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O 形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。12.2.4.2磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80，最高为 90。把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套

27、入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高00.4mm；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到6070后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊

28、芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用 2 个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂，把 O 形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O 形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601 密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安

29、装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖 O 形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入 O 形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm 力距拧紧端盖上的每个螺栓。12.2.4.3气密性试验各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带

30、截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa 以下。12.2.4.4辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。12.2.4.5辊架安装清理辊架气道，保证其气道内不存在异物；把辊架加热到 7080；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环，装上螺栓（

31、注：保护螺孔）；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后板边）；从辊轴上的注油孔注SHG 磨辊油约 16升；安装测温元件；把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩；安装辊架防磨护板。12.2.4.6磨辊拆装注意事项a.磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。c.组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。d.未装辊套前做气密性试验，检查

32、各部位是否泄漏。e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。f.装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。12.3 磨环的维修12.3.1 磨环衬板的拆卸a.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。c.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。e.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。12.3.2 磨环衬板的组装12.3.2.1 吊衬瓦就

33、位，第一块安装时装在衬板磨环上装有60 圆柱销处，其余按顺序号装之，组装的 10 块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内10 块衬板安装要求如下：最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10（即厚度 H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10）。安装顺序号从 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 顺时针编号。安装顺序号与厚度H 的对应关系（见表）编号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 顺时针厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H1H2H3H4H5H6H7H8H9H1012.

34、3.2.2衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。12.3.2.3楔形螺栓,螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。12.3.2.4在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。13.ZGM65G 磨煤机大检修质量验收记录检修质量记录（质量验收）卡清单设备名称：磨煤机设备编码：记录卡编号检修质量记录（质量验收）卡名称备注1 磨辊油位检查测量记录卡W1 2 辊套、衬瓦磨损测量记录卡W2 3 磨煤机联轴器找中心记录卡W3 4 磨煤机分离器折向板检修活动记录卡W4 5 制粉粉管防磨贴记录卡W5 6 磨煤机导向间隙记录卡W6 检修技术记录卡（W1）设备名称磨煤机检修时

35、间检修项目磨磨辊油位检查测量负责人检修质量标准1、放油堵丝止退垫完好，放油堵丝无磨损。2、测量磨辊油位并补油磨辊油位在460570mm 之间3、加油螺丝及盖板密封严密。4、现场清理完毕无积油。检修记录序号磨组检查时间原始油位（mm）（东北西）检测结果补油油位（mm）（东北西）备注1 磨验收记录班组专业车间生产处检修技术记录卡（W2）设备名称磨煤机检修时间检修项目磨辊套、衬瓦磨损测量负责人检修质量标准1、辊套、衬瓦无裂纹。2、磨套或衬瓦剩余厚度小于10mm,则转入磨煤机解体大修工序。检修记录序号磨组检测时间磨辊磨损量（mm）（西北东）衬瓦磨损量（mm）备注1 磨验收记录检修负责人班组检修部生产管

36、理部检修技术记录卡（W3）设备名称磨煤机检修时间检修项目磨联轴器找中心负责人检修质量标准1、对轮完好无磨损。2、对轮间隙46mm 其径向轴向偏差不得超过0.10mm。3、对轮螺栓无变形、弯曲，丝扣完好灵活，且有紧固余量。4、弹性胶圈无裂纹、老化、变形现象，与螺丝配合应有紧力。5、对轮螺丝紧固均匀，不得有个别紧力过大。6、防护罩牢固无破损。检修记录序号磨组找正时间对轮间隙（mm）径向偏差（mm）轴向偏差（mm）备注1 磨验收记录班组专业车间生产处飞2检修技术记录卡（W4）设备名称磨煤机检修时间检修项目磨分离器折向板检修活动负责人检修质量标准1、折向板联动装置完整2、传动齿轮、蜗轮、蜗杆清洗、涂润

37、滑脂3、折向板活动无卡涩不动的情况4、传动装置开关灵活，指示开度与实际开度一致5、折向板活动范围调试是否达到标准（）检修记录序号磨组活动时间活动情况活动范围备注1 磨验收记录检修负责人班组检修部生产管理部检修技术记录卡（W5）设备名称磨煤机检修时间检修项目制粉粉管弯头更换负责人检修质量标准1、更换磨煤机出口所有磨损弯头。2、直管段制作耐磨。检修记录验收记录班组专业车间生产处检修技术记录卡（W6）设备名称磨煤机检修时间检修项目磨煤机导向间隙负责人检修质量标准1、承力侧间隙为零2、非承力侧间隙3-5mm 检修记录序号磨组调整时间承力侧间隙（mm）非承力侧间隙（mm）备注1 磨验收记录班组专业车间生

38、产处检修质量验收卡设备名称磨煤机质检点设备编码工序内容磨煤机检修检修记录卡编号设备规范：1）辊套、衬瓦残余厚度大于10mm 2）磨辊油质检验合格,磨辊油位在460 570mm 之间3）喷嘴喉部面积扩大不超过应面积的20%,无碎裂现象4）机壳衬板磨损不超过原厚的1/2,5）加载钢丝绳无断股等其他不良情况,钢丝绳护甲磨损不超过原厚度2/3 6）刮板紧固螺栓应无松动,刮板磨损不超过原宽度的1/3 7）磨盘、传动盘无贯通裂纹 8）传动轴轴封迷宫径向间隙不大于0.20mm 9）分离器折向挡板磨损不超过原厚的1/2，折向挡板开度偏差不大于30mm 10）分离器锁气器挡板灵活无卡涩，挡板挂钩完整可靠 11）

39、拉杆无磨损等其他不良情况,拉杆密封动环灵活 12）变加载油压调试正常，定加载油压12.5Mp，变加载油压 4mA 对应 5Mp，20mA对应 15Mp 检修前状况(参数、缺陷等)：检修情况：发现的问题分析更换配件记录（规格型号）检修后状况(参数等)：班组专业车间生产处14.备品备件检验记录编号：序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果15 完工报告单1 实际完成工期：年月日 至年月日2 检修情况3 缺陷处理情况4 设备异动情况5 不符合项情况6 遗留的问题及采取的措施7 备品备件及主要材料消耗情况序号名称型 号 规 格实耗量1 2 3 4 5 6 7 8 检修文件包关闭意见班组：专业：车间：生产处：