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1、谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可研报告谷城县冷；工耐火材料有限责任公司2009年4月目录一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）二、本地市场分析三、改造目标及建设规模四、能源年耗量五、改造内容六、节能改造方案七、改造前后工艺流程八、改造前后技术指标对比丸、公司能源管理状况十、设备清单十一、环保方案十二、厂区平面图十三、土地证十四、产品成本构成及销售价格十五、原材料泊耗量及来源一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照）（一）基本情况法人：周作礼地址：谷城县谢湾工业园人员构成：周作礼阳凤娥杨卫星蒋云波（4大股东）营业执照：（见附件1)谷城县；令江硅质耐火材料

2、有限责任公司成立于2003年，短短七年时间，以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂（中国国内三大着各国营耐火材料厂之一）的要害和共键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚。现有员工150余人，其中工程技术人员35人。工厂占地面积40亩厂房建筑面积10000平方米绿化面积3000平方米，拥有固定资产2550万元，流动资产800万元。我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术，利用谷城独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。与此同时我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质

3、硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打来斗、热补料等产品，均受到施工队伍和用户的好评。我公司产品通过了国际1809001质量体系认证，是“银行资信AA企业”，拟与湖北工业大学温过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。在新产品研发方面，我们响应国家“十一五计划”要求，目前正与北京建材研究院合作，共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。此产品已经成型，正策划进入市场。通过几年的努力，公司相继与国内外百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作关系，以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨天超大浮法玻璃窑沪等大中型玻璃窑炉上，并

4、且曾多次出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。（二）优势科研技术优势本单位技术骨干在九十年代即引进消化了美国H-W公司高级硅砖制渔技术，近年自主研发了高纯97低熔融指数的高级硅砖，08年又与国家建材研究院的专家一起承担了“丸五”国家耐火材料科技攻共中一个专题的研究工作研究出高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，这项发明能适应国际玻璃行业新的全氧燃烧技术的要求，它的推广使用必将带动国内耐火材料新的变革。由于我公司有成熟的技术和较为完整的生产设备，目前拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地，此项合作捋增强工厂科研方面的力量。产品优势本单位近年研制的高纯97低熔融指数的高级硅砖

5、己批量投放市场由于该产品对原料要求高、生产技术难度大，且仅有本单位一家企业批量生产。该高纯97硅砖，抗碱蒸气侵蚀优于优质96硅传，今后可大面积的推广应用且取代优质96硅砖。针对国际流行的全氧燃烧技术，我公司与国家建材局共同研究开发的高密度耐碱蒸汽低气孔优质硅砖，其性能比优质96硅砖在抗碱蒸汽方面优越，其荷软高、耐火度高、融化使用温度也高，并且适合玻璃熔窑熔化部植顶的强行保温措施。人才优势公司现有的35名工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂（中国国内三大着名国营耐火材料厂之一）的要害和失键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚，其中有4人曾在丸十年代来赴美国，引进并完全消化了美国H

6、-W公司高级硅砖制渔技术，在实际生产和新产品研发方面具有丰富的经验。市场优势渔过几年的努力，公司相继与国内外近二百余家知名玻璃企业建立了长期稳定的生产技术合作共东以诚信经营和过硬的产品质量受到用户的高度赞誉，产品广泛应用在包括江门华尔润1100吨天超大浮法玻璃窑炉等大中型玻璃窑炉上，并且曾多吹出口巴基斯、比利时等欧美国家，反响良好。、本地市场分析我国从事硅砖的生产历史不长，但解放前我国就从事生产，主要是提供平炉一顶砖及焦炉用硅h专、玻璃窑用硅砖，解放初期主要从苏联进口。平炉改用碱性砖及平炉削减、硅砖产量的比例相应减少，但随着工业的发展，硅砖的产量还是逐年上升，生产的工厂亦相增加。目前我国生产硅

7、砖的企业有30余家，硅砖的总产量在30万吨左右。国内最大的硅传工厂是河南洛阳耐火材料厂其硅砖年产量约占全国硅砖产量的10分之一全国生产硅砖的工厂有一半属冶金系统，占全国硅砖产量的75%，余下产量是有地方企业和私人企业进行生产。以上企业生产的硅砖主要为冶金、焦化提供产品，忽略了玻璃工业用硅砖的质量要求，其相应供于玻璃窑炉的硅砖产量占总生产硅砖量的15%。随着各行工业的发展新型玻璃熔窑的生产作业要求，一般硅砖的性能已不能适应大型熔窑和全保温的要求，再加上熔密配套施用的要求，故玻璃行业新型和大型熔窑用硅砖只能由国外进口。近年来建材玻璃系统和轻工玻璃系统均着手解决自身耐火材料的需求，亦包括玻璃熔窑大磕

8、、胸墙、蓄热室顶、目标墙等部位所用硅砖的生产供应。但进展不快，原因是多方面的，受到原料的限制，生产技术的掌握以及生产装备性能等许多条件的限制。故此本单位在近几年投人人力物力研制开发玻璃熔窑用硅砖，其科技水平及生产技术水平均有所提高。从上边硅砖的生产使用情况分析，目前我国玻璃行业对硅砖的年需要量约在25万吨。根据建材系统现有玻璃熔窑推算，我国现有200T/d以上的玻璃窑约400座，平均每座窑需高级硅砖约2800吨，如按窑使用周期5年计算（目前有3年、4年的窑龄），则仅建材系统大型玻璃窑每年需要高级硅砖12万吨以上另外，轻工、电子、医药等玻璃行业，每年共需8万吨以上。宗上所边，结合我公司产品的特点

9、，优质硅砖的市场前景非常可观，但我公司目前年产5000吨优质硅砖的生产能力远远适应不了目前市场的需求，特别是随着玻璃窑采用新的熔化技术及保温措施，高纯97硅传和高密度硅b专可逐渐替代市场用的优质96和968硅砖。本次技改项目年产1万吨硅砖生产线及其配套用硅砖的销售前景十分乐观的。中国加入世贸组织（WTO以后，国内硅砖市场将受到冲击，面临着更大的挑战。本生产线生产的高档次、高质量的高级硅砖，质量不但可以同发达国家同类产品相媲美，而且售价仅为国外同类产品的1/41/3，在价格方面有绝对优势。因此，在立足国内市场的前提下不但可以替代进口，目前在国际市场上也具有竞争优势，我公司多次出口巴基斯、比利时等

10、欧美国家就是很好的例证。在金融危机爆发的当前，我公司产品在能耗市场价格市场需求量三者之间形成矛盾的矛盾尤其突出，而三者最失键的是解决能耗问题，降低成本，其他问题也能迎刃而解，故我公司上下积极咨询各方面专家，同时调查市场，最后定位年生产能力，力图通过技改实现节能降耗减少成本争强市场竞争力的目的三、改造目标及建设规模生产能力由现有的年产5000吨上升到10000吨，道过改造实现年节水1000吨，年节约原煤4000吨，节电60万KWh综合节标煤吨。四、能源年耗量（）原辅材料硅矿石年消耗量（按年产6000吨规模计算）吨硅矿生产1吨硅砖，年消耗硅石7200吨煤生产1吨硅砖消耗1吨煤，年消耗烟煤6000吨

11、7(电五、改造内容工厂现有全套设施在1988年由鞍山焦耐院设计而成历经20年现有设备都不符合节能、自动化、现代化的要求。以下介绍准备改造的现有设备的情况探（一）倒焰窑（参数及缺陷）a、窑炉名称：圆窑b、用途：烧结普通耐火砖及高铝砖c、窑规格：直径9m(2座）直径8m(2座）直径7m(1座）d、燃烧状态：（1）燃煤量720kg/h(2)烟气量16707m3/h(3)工况间断填煤燃烧(4)烟尘排放浓度/m3(5)802浓度m3(6）林格曼黑浓度(7）主要治理污染烟尘e.人工手烧燃煤窑炉产污严重.(1）产污特点：布煤不均，燃烧各层次不分明，因而产生的废气多，而耗煤量和烟气量大，烟气温度高；又因人工手

12、烧，而含尘浓度高，因而林格曼黑度大，且粉尘来立1圣分布广；因其添加周期性强，加之扒火面烟气量烟温粉尘粒径分布也呈周期性地在很大范围内波动，这些特点无形中给其烟尘尤其是黑烟治理增加了很大难度(2)手烧燃煤工业窑炉生产中，尤其是在人工加煤或扒火时向空中排放大量的可燃微细颗1世发挥发物混合造成严重的污染(3)黑烟是由煤在不理想的燃烧条件下，在低温缺氧的恶劣燃烧工况下生产的含碳量极高的苯环物质碳黑和不完全燃烧生成的环怪物质及高温时产生热解缩聚还原反应而分解的游离碳粒组成黑烟系固态凝聚性气溶胶，在常温下呈固体，高温下由蒸发或升华形成蒸汽，放散到空气，中，之后当遇到冷空气后形成微小的固体颗粒，从而形成严重

13、的污染(4)倒焰窑升温过程中速度和曲线及气氛主要是通过各阶段的加热时间间隔及煤层薄厚来实现控制的，受人为因素的影响比较大，不利于产品的稳定性（二）电力设施现在使用的配电室和电力设备大都属于高耗能设备，电损大，用电效率低。如电机是JR东列高耗能电机；SJR型变压器也属于淘汰型，有效功率低；空压机属于88年活塞机，耗能大。大功率电机不能全力满负荷生产，存在“大牛垃小车”的问题，不适应节电要求。（三）开放式原来斗车间颗挝料在级配的过程中产生大量的粉尘，开放式的原来斗车间经常弥漫这粉尘，没有除尘、回收粉尘设施，既不利于工人的健康同时也造成原来斗的浪费，（四）露天煤场煤场露天堆放，晴雨天都造成大量的流失

14、。有风的日子还引起粉尘，散落在附近的成品硅砖上影响硅传外在形象。（五）先来斗场由于大部份的硅石是从山上开采后直接进入工厂的，为保证原来斗的纯净，硅石在进入正式的破碎之前要经过荠常工人细致的拣远和洗刷的环节洗刷硅石的水没有循环利用，造成浪费。按每月冲洗800吨硅石计算，月用水达100吨，这部分的水如果循环使用，年能节约用水800吨（六）切磨加工台切磨时，高速转动的锯片与硅砖接触产生大量的热和粉尘，故需用水来降温减尘，目前水没有循环使用，造成水资源的浪费。按每月切加工30吨硅砖用水吨计算，年能节约200吨用水。六、节能改造方案1、改造现有五座倒焰窑，改直燃方式为烧煤气，配套建设米煤气发生炉2座（一

15、用一备）煤气发生炉由于提高热效率，煤燃烧充分，可降低能源消耗与直接燃煤相比，可降低消耗20-40/o;使用煤气发生炉可使配套窑炉温度1500C，而且窑内温差小；煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准，废渣的排放采用湿式出渣，无污染，具有一定的社会效益使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境，降低劳动强度。收集起来的煤焦油可以回收利用。预计此项改造年节约煤3000-4000吨。2.烟道改向，充分利用倒焰杏余热烟道改向，温往隧道干燥车间，利用烟道里的余热干燥砖坯，年节约煤约100吨。利用五座窑炉烟道废气变成蒸气，用于供热、工人浴池生活用水。3.更新淘汰低效电动机及高耗电设备：采用节电率高达40/o勺节能型变

16、压器改造配电房，采用10000V高压电机、螺杆式空压机替代活塞式空压机；、提高电机系统效率采用变频调速、永磁调速等进行电机调遮技术，改善泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象；优化电机系统的运行和控制：应用软启动装置、无功补偿装置、计算机控制东统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统的经济运行。对照明系统进行改造：照明线路与动力线路分干干全部采用节能灯具照明家属院与厂区供电分干干，实现绿色照明。5.改造原料车间更新改造原料破碎、配料生产线，淘汰原来JR系列高耗能电机，更新改造为节能型Y系列，采用先进的收尘除尘设备，达到改善工人环境、

17、减少粉尘散失的目的，年回收硅粉达100吨左右。6.水循环利用洗矿石、切加工砖均采用循环水，安装余水回收管道和循环泵。七、改造前后工艺流程图：谷城县冷江硅质耐火材料有限责任公司生产工艺技术控制流程图八、改造前后技术指标对比（）指标名称序号改造前改造后备注年生产能力6000t 1 OOOOt 5座倒焰窑年工作日2 300d 330d 成品率3 88/o 93/o 杏炉冷修周期4 8（窑）10（窑）主要原材料用量5 硅石(1)8000d 13000d 钙粉(2)乡民主主(3)铁麟(4)燃料（煤）6 年耗E电量7 kwh x 106 日新水用量8 mJ/a 88760 年节能量9 t标煤la房动足贝1

18、0 100人88人项目总投资1 1 万兀建设投资(1)万元建设期贷款利息(2)万元流动资金(3)万兀刚用原有资产(4)万兀经济效益指标12 年均销售收入（含税）(1)万元年均总成本费用(2)万元年均增值税及其附加(3)万元年均利润总额(4)万元年均所得税(5)万元年均税后利润(6)万元项目投资财务净现值(7)万元项目财务内部收益率(8)%资本金财务内部收益率(9)%总投资收益率(10)%资本金净利润率(11)%投资回收期(12)年含建设期资产负债率(13)%经营期第1年刚息备付率(14)偿还期内平均偿债备付率(15)偿还期内平均九、公司能源管理状况。（一）能耗状况和能耗指标分析1.能源供应状况

19、本项目生产所需电力和水，均由当地有关单位承诺保证供应，可以满足本项目对燃料、水源和电力的要求2.能源消耗种类和数量本项目消耗的能源种类主要为发生炉煤气、电能和水。本项目改造后气化用煤年耗量6000-7000吨，年可节约原煤4000吨。项目完成后，本项目改造后年耗电量万kwh，节电60万KWH综合节标煤吨。用水种类为生产用用水和生活用水，改造后全厂年消耗用水约吨（其中新鲜水量25000吨，循环用水采用污水处理厂的中水回用）。3.能耗指标计算与分析(1）、本项目主要耗能工质的折算采数本项目主要耗能工质为气化用煤、蒸汽、电和自来水根据相共标准，能量折算系数结果如下：能量折算值折算系数序号项目单位数量

20、单位数量气化用煤MJ/tt标准煤It2 蒸汽MJ/t 3000 t标准煤103MJ3 电力MJ/kwh t标准煤1o 3 kwh 4 自来水MJ/t t标准煤103 t(2）、改造投产后全年能源消耗折算情况根据本项目能源的年消耗量及各种耗能工质与标准煤的折算系数，可计算出本项目年综合能耗见下表：序项目年消耗量折算数折标准.(3)号单位数量单位数量煤（t/a)t标准煤It气化用煤103kw 吨标准煤2 电力h/1 o 3 kwh 3 自来水103 t 吨标准煤103 t 合计由上表可知：本项目投产后全年综合能耗（折标准煤）为吨标准煤，其中气化用煤消耗为吨标准煤，电力消耗为吨标准煤，水涌耗为吨标准

21、煤(3）、改造后单位产品能耗分析根据本项目产品的全年综合能耗及产品产量可计算出本项目单位产品的能耗，结果见下表：单位产品能耗产品名称年产量（万t)年综合能耗(kg标准煤It)优质硅砖6500t 650 二、节能措施（一）节约燃料倒焰窑改直燃方式为煤气发生炉，利用烟道加热器，提高空气煤气加热温度，使苔内温度可提高100-200。C.经同行使用证实，改造前每窑烧结1 1天，每吨砖消耗1吨烟煤，改造后，每窑烧结9天，烧结温度1370C，每吨砖浦东毛煤650公斤，每吨节约300公斤煤窑可节约燃煤90吨年节约4000吨标煤（二）节约电力1、在低压侧设置电容补偿，减少无功损耗，功率因数提高到以上；2、采用

22、低损耗节能型电力变压器安排接近负荷中心，减少线路损耗；3、较大功率的风机、泵类用电设备均采用变频调速节约电能；4、照明采用节能型光源。（三）节约用水1、生产用水循环利用只需补充少量给水；2、部分用热设施的蒸汽凝结水将回收利用，本项目水的重复利用率将这98/o 3、生活用水尽可能重复利用，减少外排量。（四）烟道热能收集对倒焰窑烟道进行改遥，充分回收烟气余热用于砖坯干燥和低温烧制约标煤800吨（五）节能管理1、本项目从管理上强化了能源核算，强化了员工的节能意识，减少能源消耗。，年节2、采用的各项措施保证了建筑能耗、生产能耗、冷暖损耗及照明能耗的进一步降低。3、通过有效的设计技术、管理措施，使本项目

23、的能源利用率得到进一步提高。4、建立全厂的能源管理体系，配备能源管理人员；在车间中配备完善的能源计量器具配备率达到企业能源计量器具配备和管理导则(GB厅17167-1997)中的要求。三、综合节能效果分析道过以上各项节能技术措施与管理措施的实施，改造后，本项目产品单位综合能耗降至650kg标准煤It，低于行业同等规模企业的能耗指标。1、节约燃料通过煤气发生炉余热回收利用等技术，降低了单位制品的能耗，节约了燃料。(1）改造前倒焰杏采用烟煤直接作燃料，年产6000吨用燃料折合标准煤6000吨。(2）搬迁改造后倒焰窑采用发生炉煤气作燃料，年产10000吨用燃料折合标准煤6500吨。2、改造前后全厂电

24、力消耗改造后淘汰老式变压器，采用变频调速等技术，大大降低了生产用电量。(1）改渔前，全厂年耗电量为万kwh，折合标煤吨。(2）改造后全厂年耗电量为万kwh，折合标煤吨。4、改造前后水消耗生产用水采用城市污水厂处理后的中水，对发生炉煤气用水、硅石冲洗水、空压地以及浴池水进行循环利用，不仅节约了水资源，同时也节约了能源。1）改造前，全厂年耗水量为万吨，折合标准煤吨。(2）改造后，全厂年耗水量为万吨，折合标准煤吨。道过上边综合节能技术改造工程，全厂全年合计节能吨标准煤改造前后综合节能效果对比表名称改造前能耗改造后能耗节能指标(t标煤a)(t标煤la)倒焰窑电力怵险计硅砖产量6000t/a 1 OOO

25、Ot/a 单位能耗1t标煤It硅砖标煤It硅砖单位产品节能量t标煤It玻璃瓶年节能量3500t标煤la十、设备清单现使用生产流水线由鞍山焦耐院设计，主要车间有：原料制料车间、成型车间、干燥烧成车间、水电车间、模具车间、检验车间、包装车间。另有质检中心、快速分析室等机构，严格把共原料、辅料、燃煤以及产品质量。（一）原料车间成型车间烧成车间设备清单序单数重量（t)供选择的名称及规格图号亏c:J 立量单重总重制造单位PE 600 X 450顿式破碎机El 2 一破皮带输送机套600mm*3米PE 250 X 400顿式破碎机3.g 4 二破提升机400mm叫5套5 900型短头圆锥破碎机.g 10

26、20 6 DT2振动给来斗机.g 7 圆锥旁边对银机250叫5m.g 8 电机振动筛2Kw.g 9(15000X 5700球磨机.g 26 26 空气输送泵W.g。ZM120振动磨.g 10 10 风动破碎机.g 2 单层旋振筛.g 3(1600X 450湿碾机.g 2 21 63 4(500X 400反击式破碎.g 5 机J67-630压砖机.g 59 118 6 300t压砖机a 2 7 160t压砖机a 2 8 切割机a 2 9 2 大型磨砖机巳3A、。2 大型钻孔机a 2 倒焰窑座5 2（二）生产线配套机械设备（主要加工摸具用设备）1.锐床2.刨床3.钻床4.磨床5.热处理炉6.木刨床

27、等木工具设备（三）生产线配套用测试分析仪器设备1.化学分析用仪器、等离子分析仪（1台）、加热炉及铅金时桐等系列仪器仪表。2.物性测试(.高温蠕变仪L(重烧加热炉L,.(耐火度测试加热炉L,.体密、气孔率、真比重测试用仪器一套(.万能试验机L,.(.小型切砖机L(.制样精磨床L(.制样粉碎机L,.(.三头磨样机L,.（四）隧道干燥器及室式干燥器设备表序单数重量（t)供选择的名称及规格图号飞9-位量单重总重制造单位一、标准设备温风机4-72-11 Nsc 0=7250mh,P=638Pa El N=1120rpm 逼风机4-72-11Z5A El 2 0=7950mh,P=3178Pa N=290

28、0rpm 3 引风机Y5-47UN。5CL巳AJ 0=5333mh,P=1844Pa n=2620rpm 4 煤气烧咀个二、非标准设备蒸汽加热器个12 2 隧道干燥器条12 3 针状管换热器L巳AJ（五）煤气发生陆设备表（拟增建）序单数重量（t)供选择的名称及规格图号飞c:J5位量单重总重制造单位G3-85型煤气发生炉炉膛内j;-3 侄炉膛断面积2 9-26型离心鼓风机j;-6 3 SH-XI型消声器部4 M248V型快速居闭闸阀4 部9 DN700 5 BL81WD型罗茨鼓风机j;-6 6 1200双竖管j;-6 7 X洗涤塔.g 2 8 旋风捕液器DN1800.g 2 9 2000捕滴器.

29、g 2 湿式电除尘器.g 2 32 64。卡一、环保方案我公司现采用人工手烧圆番，窑炉烧口为固定炉料，进冷风直接燃烧的形式由40米高的烟囱作f由力，直接阱人大气中，没有环保除尘和脱硫设备，给大气和周边环境造成严重污染改渔后的主要污染物为粉尘、有害烟尘、废水、废渣及噪声等。其中粉尘污染拼放量较大，其它各类污染危害均较小，对此，按工艺流程叙边如下：（一）大气污染及其控制措施(1）原料破粉碎洗石工段，粉碎混合工段及成型工段。在以上工段大气污染物主要为含Si02粉尘，且均为面源连续排放。设计在以上工段各主要扬尘点共设有10个除尘系统，共采用10台脉冲袋式除尘器除尘效率为%，排放口粉尘浓度均低于100m

30、g/m符合GBJ4-73标准的要求，除尘器位置详细叙边如下：破碎洗石工段：在给料机、颗式破碎机、斗式提升机、供料槽等处设一个除尘系统，采用一台脉冲式除尘器。粉碎混合工段：在电磁振动给来斗机、圆锥破碎机、双辑破碎机、斗式提升机、振动筛等处设一个除尘系统。在废砖受料斗、给料机、颗式破碎机、斗式提升机等处共设一个除尘系统。在球磨机及其供料槽、给来斗机处共设一个除尘系统。在振动磨及其供料槽、给料机处共设一个除尘系统在配料槽处设一个除尘系统。在联合给料机组及振动给来斗机处共设一个除尘系统。在泥碾机处设一个除尘系统。在加工废坯的风动破碎机、反击破碎机、旋振筛等处共设一个除尘系统。成型工段：在压砖机处设一个

31、除尘东统。(2）干燥烧成工段本工段主要大气污染物为煤气燃烧废气及干燥废气，废气中含有TSP、S02、co、NO等，为点源排放。隧道干燥器采用发生炉冷煤气做热源，因冷煤气中杂质含量较低，燃烧后烟气经25m高烟囱排放，其排放口大气污染物拂放量或浓度符合GBJ什73标准的要求。隧道干燥器、换热器排放的废气含微量粉尘，经25m高烟囱排放，其排放口TSP的排放量小于150mg/m符合GBJ什73标准的要求。倒焰窑采用发生炉冷煤气加热，其燃烧废气经30m高烟囱拼放，其拂放口各污染物的排放量或浓度均符合GBJ什73标准的要求。(3）煤气发生炉本工程煤气发生炉将利用原有配煤系统采用无烟煤，发生炉煤气经双竖管、

32、洗涤塔、湿式电除尘、捕滴器逐级冷却净化后送隧道窑使用。因此，本工段基本无大气污染物拂放。（二）水污染物拂放及其控制措施本工程废水排放量较少，污水中主要含有粉尘。生产污水主要产生于硅石水洗废水、地坪冲洗水、煤气地煤气冷却水。设计将硅石水洗废水经沉淀池沉淀后循环使用。本工程生产新水用量24ma/h，生产水循环利用率89%，硅石车间外排生产废水25m/h，均汇人总厂拂水管其排放口外排水质符合GB897-88标准的要求。（三）固体废弃物本工程主要固体废弃物为煤气地水处理沉渣，硅砖车间产生的工业垃坡，主要为硅石，煤气地水处理沉渣及其z固体废弃物，均外运填坑筑路。（四）噪声及其治理本工程主要噪声源为电机、

33、风机、各类筛子及破粉碎设备等。设计将高噪声设备尽量选用低噪声产品。高压风机设消声器将高噪声设备外设隔音罩或置于室内隔音。在建筑设计中尽量用隔音、吸声、消声材料。经采取以上措施后，新建工程噪声控制满足十二、厂区平面图（见附件2)GB12348-90标准的要求。十三、土地证（见附件3)十四、产品成本构成及销售价格成本构成一硅矿煤模具包装费设备损耗水电工资销售价格（出厂价）1500元2000吨十五、原材料消耗量及来源制造硅传的主要原料是硅石，玻璃熔窑大植所用的高级硅砖的原料，不仅要求原来斗纯度高，对杂质的种类、含量、分布状况均有严格的要求，同时还需注意石英的晶形大小、结构及硅石的硬度、比重等特性，以

34、利于加工制砖。根据高级硅砖质量的要求，对原来斗质量的控制指标分别要求如下：优质96硅砖高纯97硅砖高密度硅砖so%Al2 03%+R20+TiQ 0.5%1750C 1750C 硅砖真比重晶位尺寸50ym 50-100 ym 共于杂质含量问题，特别是控制Al2Q、Ti02和碱含量，要求尽量少。常用熔融指数来衡量硅石是否适合制造高级硅砖的初步选择标准。注：熔融指数的内涵渔常有两种；(.Al 2Q+2(&O+NaO）的%含量值；(.Al 2Q+Ti02+K20+NaO的%含量值。我国以确定为熔融指数。湖北谷城硅石矿资源丰富，贮量分别达数10亿吨以上，硅石品质高、质量波动小、晶位尺寸小、转化速度适中，原料的主要指标符合生产高级硅砖用原料的要求。根据硅石旷的资料指标如下：Si02 Al 20&O+Nao 晶和尺寸35 一50ym矿石真比重根据年产1万吨高级硅砖，年需优质硅石万吨。块煤本优质硅砖生产线采用倒焰窑，采用的燃料为河南焦作、山西无烟煤，采用冷发生炉转化煤气为燃料。主要指标如下：块度13-25mm 发热值25121 KJ/Kg 灰分 15%s%水分%根据年产1万吨高级硅砖，年需块煤6-7千吨