8-预制装配工程解析优秀PPT.ppt

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1、简介简介n结构安装：就是运用起重机械将预制构件或构件组合单元，结构安装：就是运用起重机械将预制构件或构件组合单元，安放到设计位置上去的工艺过程。安放到设计位置上去的工艺过程。n结构安装是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工结构安装是装配式结构施工中的一个主导分部工程。它的工作好坏将干脆影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个作好坏将干脆影响到工程质量、施工进度、工程造价等各个方面。方面。n结构安装工程的施工特点：结构安装工程的施工特点：n受预制构件的类型和质量影响大；受预制构件的类型和质量影响大；n正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素n构件所处

2、的应力状态变更多；构件所处的应力状态变更多；n高空作业多，简洁发生事故，必需加强平安教化，并实行牢高空作业多，简洁发生事故，必需加强平安教化，并实行牢靠措施。靠措施。装配式单层工业厂房装配式单层工业厂房n单层工业厂房结构的主要承重构件有：杯形基础柱子吊车梁屋架连系梁天窗架屋面板n杯形基础在现场现浇，柱、屋架等大型构件在施工现场预制。1.1.吊装前的准备吊装前的准备一、场地清理、铺设道路。一、场地清理、铺设道路。二、构件质量检查二、构件质量检查三、构件的弹线与编号三、构件的弹线与编号四、基础准备四、基础准备五、构建的运输与堆放五、构建的运输与堆放六、构件的拼装与加固六、构件的拼装与加固二、构件质

3、量检查二、构件质量检查吊装前复查：吊装前复查：构件型号与数量；构件型号与数量；构件的外形尺寸；构件的外形尺寸；混凝土强度或孔道灌浆强度：混凝土强度或孔道灌浆强度：构件安装时，混凝土强度一般不低于设计强度等级的构件安装时，混凝土强度一般不低于设计强度等级的7070。大型构件，混凝土强度应达到大型构件，混凝土强度应达到100100的设计强度。的设计强度。孔道灌浆的砂浆强度等级不低于孔道灌浆的砂浆强度等级不低于15N/mm215N/mm2构件及吊环状况；构件及吊环状况；预埋件状况。预埋件状况。三、构件的弹线与编号三、构件的弹线与编号n一般构件：标注中心线；n困难构件：还应标出重心和绑扎点位置；n支承

4、结构：标出中心线、标高、轴线。1-柱子中心线2-地基标高线3-基础顶面线4-吊车梁定位线5-柱顶中心线四、基础准备四、基础准备基础浇筑保证定位轴线及杯口尺寸精确。基础浇筑保证定位轴线及杯口尺寸精确。杯底抄平：保证柱牛腿面及柱顶标高一样。杯底抄平：保证柱牛腿面及柱顶标高一样。测杯底原有标高：小柱测中间一点，大柱测四个角点。测杯底原有标高：小柱测中间一点，大柱测四个角点。测柱脚底面至牛腿面的实际长度；测柱脚底面至牛腿面的实际长度；计算调整值。计算调整值。调整值（牛腿面设计标高柱脚底面至牛腿面的实际长度）调整值（牛腿面设计标高柱脚底面至牛腿面的实际长度）杯底原有标高。杯底原有标高。弹线：弹线：杯口面

5、上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口面上弹建筑物定位轴线和桩的吊装准线；杯口侧壁的抄平线。杯口侧壁的抄平线。杯底标高调整基础的安装准线五、构件的运输与堆放五、构件的运输与堆放1 1、运输方法、运输方法汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱汽车运输：屋面板、吊车梁、连系梁、柱拖车运输：屋架拖车运输：屋架2 2、留意要点、留意要点运输时混凝土强度不应低于设计规定；运输时混凝土强度不应低于设计规定；支承点、吊点应符合设计的受力状况。留意装车方向；支承点、吊点应符合设计的受力状况。留意装车方向；道路应平整，够宽，有足够转弯半径；道路应平整，够宽，有足够转弯半径；构件运输依次及卸车位置应按施工组织设计的

6、规定进行，以免造成现场混构件运输依次及卸车位置应按施工组织设计的规定进行，以免造成现场混乱，增加二次搬运，影响吊装工作。乱，增加二次搬运，影响吊装工作。进场后按施工平面图堆放：柱、屋架排放；小型构件、屋面板、连系梁堆进场后按施工平面图堆放：柱、屋架排放；小型构件、屋面板、连系梁堆放。各构件间应留有不小于放。各构件间应留有不小于200mm200mm的间隙，以免构件碰坏。的间隙，以免构件碰坏。构件堆放的高度：梁构件堆放的高度：梁2 23 3层；屋面板层；屋面板6 68 8层。层。（a）用汽车运鱼腹式吊车梁（b）用拖车运柱子（c）用钢拖架运屋架1-钢丝2-鱼腹式吊车梁3-倒链4-钢丝绳5-垫木6-柱

7、子7-钢拖架8-屋架六、构件的拼装与加固六、构件的拼装与加固预应力混凝土屋架拼装示意图预应力混凝土屋架拼装示意图1-砖砌支架砖砌支架2-方木或钢筋混凝土垫块方木或钢筋混凝土垫块3-三角架三角架4-钢丝钢丝5-屋架块体屋架块体做好屋架块体的支墩做好屋架块体的支墩直立支架直立支架块体就位块体就位穿预应力筋穿预应力筋焊接上弦拼接焊接上弦拼接钢板及浇筑下弦接头立缝钢板及浇筑下弦接头立缝张拉预应力筋及孔道灌浆张拉预应力筋及孔道灌浆焊接下弦拼接钢板焊接下弦拼接钢板及浇筑上弦接头立缝及浇筑上弦接头立缝2.2.构件的吊装工艺构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、

8、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最终固定等工序。6.3.2.1 6.3.2.1 柱子吊装柱子吊装（1）绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应依据柱的形态、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等确定。常用的绑扎方法有：一点绑扎斜吊法 如图6.14（a）所示 一点绑扎直吊法 如图6.14（b）所示 两点绑扎斜吊法 如图6.15（a）所示 两点绑扎直吊法 如图6.15（b）所示（2）柱的吊升 旋转法 接受旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上，如图6.16所示。滑行法 柱吊

9、升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶的上升而滑行，直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口。如图6.17所示。（3）对位和临时固定 柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图图6.186.18所示。（4）柱的校正 柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查（平面位置、标高、垂直度等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、缆风绳、钢管支撑等方法校正，如图图6.196.19所示。（5）柱子最终固定 其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细

10、石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如图6.20所示。6.3.2.2 6.3.2.2 吊车梁的吊装吊车梁的吊装（1）绑扎、吊升、对位和临时固定 吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平，如图图6.216.21所示。（2）校正及最终固定 吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。v通线法 如图6.22所示 v平移轴线法 如图6.23所

11、示v边吊边校法 重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，接受边吊装边校正的方法。v吊车梁的最终固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。6.3.2.3 6.3.2.3 屋架的吊装屋架的吊装（1）屋架绑扎 屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必需高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、不倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可接受横吊梁。屋架的绑扎见如图6.24所示。（2）屋架的扶直与排放 屋架扶直时应实行必要的疼惜措施，必要时要进行验算

12、。屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。正向扶直 如图6.25（a）所示 反向扶直 如图6.25（b）所示 屋架扶直之后，立刻排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以35榀为一组平行于柱边纵向排放。（3）屋架的吊升、对位与临时固定 屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。屋架对位后立刻进行临时固定。工具式支撑的构造如图6.26所示。（4）屋架的校正及最终固定 屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点旁边，另两个安装在屋架两端。屋架垂直度的校正可通

13、过转动工具式支撑的螺栓加以订正，并垫入斜垫铁。屋架的临时固定与校正如图6.27所示。屋架校正后应立刻电焊固定 6.3.2.4 6.3.2.4 天窗架及屋面板的吊装天窗架及屋面板的吊装（1）屋架绑扎天窗架常接受单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。天窗架单独吊装时，应待两侧屋面板安装后进行，最终固定的方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。屋面板的吊装一般接受一钩多块叠吊法或平吊法。吊装依次应由两边檐口向屋脊对称进行。3.3.结构安装方案结构安装方案 在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路途和构件的平面布置等。6.3.3.1 6.3.3

14、.1 起重机的选择起重机的选择 起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。（2）起重机型号及起重臂长度的选择 起重量 起重机的起重量Q应满足下式要求：式中 Q1构件质量，t；Q2索具质量，t。起重高度 起重机的起重高度必需满足所吊构件的吊装高度要求，如图6.28所示：起重半径（也称工作幅度）当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置旁边吊装构件时，对起重半径没有什么要求。当起重机不能干脆开到构件吊装位置旁边去吊装构件

15、时，就须要依据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。当起重机的起重臂须要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避开起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。A数解法求所需最小起重臂长（图图6.296.29（a a）式中 L起重臂的长度，m；h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；h=h1-E h1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E起重臂底铰至停机面的距离，m；起重臂的仰角。以求得

16、的角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，然后依据实际接受的起重臂及仰角计算起重半径R：依据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L，查起重机的性能表或性能曲线，复核起重量Q及起重高度H，如能满足吊装要求，即可依据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。B图解法求起重机的最小起重臂长度（图6.29（b）第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩位置处的垂线yy；依据初步选定的起重机的E值绘出水平线HH；其次步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g，g至少取1m，定出点P；第三步依据式 求出起重臂的仰角，过P点作始

17、终线，使该直线与HH的夹角等于，交yy、HH于A、B两点；第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。6.3.3.2 6.3.3.2 结构安装方法及起重机开行路途结构安装方法及起重机开行路途（1）结构安装方法 单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。分件安装法 起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件。通常分三次开行安装完全部构件。如图6.30所示。综合安装法 综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完全部的各种类型的构件。（2）起重机的开行路途及停机位置 吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；吊装柱子时，则视跨度大小、构件尺寸、质量及起重机性能，可

18、沿跨中开行或跨边开行，如图6.31所示。当RL/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如图6.31（a）所示；当 ，则可吊装四根柱，如图6.31（b）所示；当RL/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装12根柱，如图6.31（c）、（d）所示；图6.32是一个单跨车间接受分件安装法时起重机的开行路途及停机位置图。6.3.3.3 6.3.3.3 构件的平面布置与运输堆放构件的平面布置与运输堆放（1）构件的平面布置原则 每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量削减起重机在吊装时的跑车

19、、回转及起重臂的起伏次数；按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；全部构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路途畅通，起重机回转时不与构件相碰；构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种状况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。（2）预制阶段构件的平面布置 柱子的布置 柱的预制布置有斜向布置、纵向布置和横向布置。A 柱子斜向布置 柱子接受旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如图6.33所示。两点共弧的方法有两种

20、：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径R之外，如图6.34所示。吊装时，先用较大的起重半径R吊起柱子，并升起重臂，当起重半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧，柱脚放在起重半径R之外，安装时可接受滑行法，如图6.35所示。B.柱子纵向布置 对于一些较轻的柱子，起重机实力有富余，考虑到节约场地，便利构件制作，可顺柱列纵向布置，如图6.36所示。柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行，如图6.36（a）所示；若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行，如图6.36（b）所示。屋架的布置 屋架宜支配在厂

21、房跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置方式有三种：正面斜向布置、正反斜向布置和顺轴线正反向布置等，如图6.37所示。吊车梁的布置 当吊车梁支配在现场预制时，牢靠近柱基顺纵轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空当中预制，或在场外集中预制等。（3）安装阶段构件的排放布置及运输堆放 屋架的扶直就位 屋架牢靠柱边斜向排放或成组纵向排放。A屋架的斜向就位 确定屋架斜向排放位置的方法可按下列步骤作图：确定起重机安装屋架时的开行路途及停机点。如图6.38所示。确定屋架的排放范围。确定屋架的排放位置。B屋架的成组纵向就位 屋架纵向排放时，一般以45榀为一组靠柱边顺轴线纵向排放。如图6.39所示。吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或旁边的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。构件运输至现场后，应依据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装依次进行排放或集中堆放。吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列旁边，跨内跨外均可。屋面板可布置在跨内或跨外。