墩顶连续段、湿接缝施工技术方案.pdf
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1、现浇连续段、湿接缝施工技术方案 一、工程概况 盘道沟大桥中心桩号为 K120+880,8-0,设计交角为 9,桥梁全长4;上部采用预应力梁,先简支后连续;下部结构采用柱式墩、肋板台,钻孔灌注桩基础。全桥墩顶连续段共有道,湿接缝 64 道。二、工期及人员安排 1、工期安排 现浇段、湿接缝施工工期计划为 30 天,其中前期准备 1 天,施工期天,后续收尾天、人员安排 承台施工共安排人员 25 人,其中现场技术负责人 1 名,测量人员 1 名,结构施工人员3 人。三、施工方案 1、施工顺序 T 梁墩顶连续以联为单位施工,应先浇筑中间墩顶混凝土,完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土,张拉某一墩顶连续段纵向
2、钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。、钢筋加工 进场钢筋必须具备质保单,及时完成材料的报检工作,未经检验合格的钢筋一律不得使用.钢筋进场后在指定地点堆放整齐,下垫上盖,防止锈蚀 钢筋制作在钢筋加工场调直、下料,现场焊接,钢筋的尺寸严格图纸进行制作,钢筋的搭接长度双面焊不小于 5,单面焊不小于 10d,焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮,焊条采用 T0、56 型.纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。钢筋绑扎前,梁梁段预留钢筋必须调直、除锈,需要焊接的焊缝必须满足设计要求,对锚头进一步清理检查,清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合
3、格方可进行钢筋施工。3。模板安装 T 梁连续模板采用小型钢模和木模板施工,模板安装前应均匀涂刷脱模剂,钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。4。砼浇注 T 梁连续段一次浇筑成型,模板安装就位后,吹洗模板内污物,底部不准有集水,经自检合格后再由监理工程师复查,合格后即可浇筑混凝土.砼在拌和站统一拌和,拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场,严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和,控制入模坍落度在57cm,浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣,分层振捣.分层厚度控制在 3m 左右,用插入式振动棒振捣,棒头距模板间距不大于 10m,棒间距 3cm,插入下层砼 5,使上
4、下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出,准确掌握振捣时间,做到既不弱振,又不过振,更不可漏振,确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.当砼浇注快结束前,砼应逐步减少坍落,避免形成表面砂浆厚度大,影响质量。横隔板浇筑完毕、到达拆模强度厚即可拆模浇筑翼缘板,翼缘板浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生,按规范要求的强度进行拉毛处理浇注砼期间对模板、等进行检查,发现问题及时处理 混凝土采用 H6型拌合站拌合,用混凝土搅拌运输车运至施工现场.根据现场条件,混凝土采用吊机或小型电动门架上桥。浇筑前应加强对混凝土质量的检测,不合格的予以退回,不得强行
5、使用.浇注过程中对模板实行监测,防止出现变形漏浆的情况。混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求,即达到外光内实.5 混凝土的养生 混凝土浇筑完成后,应注意养生,防止出现收缩裂纹.四、质量方针及保证措施(一)、质量目标 开工必优,一次成优,合格率0%,优良率 9以上.创全线优质样板工程。(二)、保证措施、健全质量保证体系,严格质量管理制度,做到优必奖,劣必罚。2、推行 ISO9000 族系列国际标准,按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理。加强对“Q小组的领导,对重大技术问题组织“Q小组攻关,并强化施工与科研相结合,积极推广新技术、新工艺、新材料。、严格
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