建筑工程项目砌体工程施工方案.pdf

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1、.目 录 一、编制依据.2 一、工程概况.2 1、综合概况.错误!未定义书签。2、砌体工程概况.2 三、施工准备.6 1、人员及机具准备.6 2、材料准备.7 3、技术准备.10 四、施工方法.12 1.工艺流程.12 2.施工要点.12 五、构造柱、圈梁做法及要求.14 1.构造柱的设置要求.14 2.圈梁的设置要求.14 3.配筋带的设置要求.14 4.纵筋的搭设长度及保护层要求.14 5.纵向受拉钢筋的最小搭接长度.14 6.箍筋末端的弯钩制作要求.15 7.构造柱做法.15 8.圈梁及过梁做法.17 9.导墙做法.19 10.墙顶做法.19 11.灰缝要求.20 六、质量要求.20 1

2、.主控项目.20 2.一般项目.20 3.允许偏差项目.21 七、质量通病及控制措施.22 1.常见质量问题及处理.22 2.针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施.22 八、成品保护措施.24 九、安全控制措施.24.一、编制依据 1、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 2、蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006 3、墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010 4、砌体结构设计规范GB50003-2001 5、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 版）6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（2011 版）7、蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹

3、面砂浆JC890-2001 8、蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造 11ZJ103 9、建筑构造用料做法 1-13905ZJ103 10、湖北省住宅工程质量通病防治导则 11、本工程设计图纸 12、本工程施工组织设计 一、工程概况 施工单位：工程面积：质量要求：达到国家现行施工质量验收规范合格要求，并一次性验收合格。安全文明施工：安全文明施工现场 工期要求：绝对日历工期 30 个月 2、砌体工程概况（1）非承重墙体除注明外均采用蒸压加气混凝土块 B07 级，干密度.=725kg/m3，强度级别为 A5.0，不同材质交接处挂钢丝网 厚 0.9mm，12.712.7 孔。（2）分户隔墙体采用蒸压加气混

4、凝土块 B07 级，干密度=725kg/m3，强度级别为 A5.0，不同材质交接处挂钢丝网 厚 0.9mm，12.712.7孔。（3）室内及公共走道轻隔墙采用蒸压加气混凝土块 B07 级，干密度=725kg/m3，强度级别为 A5.0，不同材质交接处挂钢丝网 厚 0.9mm，12.712.7 孔。当公共楼梯间墙面采用石材饰面时，楼梯间采用页岩多孔砖。（4）以下部位需用页岩多孔砖 a、墙厚不大于 120mm 的墙体。b、外墙在首层地面或高低屋面的低屋面以上 500mm 高以下部位墙体。c、门窗洞口边至少 120mm 宽范围内墙体。d、埋在回填层内的墙体。e、卫生间四周墙体沉箱高度1800mm 范

5、围内 f、厨房内靠安装操作台一侧隔墙梁面以下 1000mm 起止上层梁底范围内墙体。g、其它房间踢脚线部位 180mm 范围内墙体 h、外墙管道支架处用 200mm 宽范围内墙体 i、管道井及风井墙体(5)厨房、卫生间等四周墙体，地下室隔墙及门窗洞口收边部位采用.MU10 烧结页岩多孔配砖（20 孔及以上，矩形孔、交错排列）（6）厨房、厕浴间和女儿墙等受水或非腐蚀性液体经常浸湿的房间四周墙体根部（除门洞外）做 300 高同墙厚 C20 混凝土翻边（除门洞外，标高从楼面算起）。（7）需作基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土垫层作基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁（板）面上（8）墙身防潮:在室

6、内地坪以下 60mm 处做 20 厚（1：2 水泥砂浆，内掺占水泥用量 5%的防水剂的墙身防潮层。室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身作防潮层，如埋土一侧为室外还应加刷一道 JS（型）复合防水涂料 1.5厚，高于种植土 1500mm。（9）所有砖墙与混凝土墙或梁交接部位均应在抹灰前沿全长铺设400mm 宽镀锌钢丝网，与基体的搭接不小于 150mm，网目规格不大于 20mm20mm，钢丝直径 0.9mm。（10）无窗台板的窗洞口设 C20 钢筋混凝土压顶，60墙厚窗洞宽+200，6.5 钢筋通长，4 分布筋200，或与两端预留钢筋搭接以防窗台和窗角开裂。（11

7、）墙体留洞及封堵 a、预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用混凝土填实。b、墙体与管道之间应增设套管，墙体与套管之间用 C20 细石混凝土填实，套管与套管之间待管道设备安装完毕后用矿棉毡水泥砂浆填塞.密实。c、剪力墙、柱边的门垛尺寸小于等于 100mm 时，采用素混凝土与墙、柱整体浇筑。d、墙（砌）体内预埋木砖须作防腐处理，铁件作防锈处理，刷铁红醇酸防锈底漆二道。(12)墙体厚度及定位：除采暖外墙体厚度为 300mm 其余外墙均为200mm；内部分户墙及隔墙图纸中未注明均为 200mm，轴线均分墙体，钢筋混凝土墙、柱一边与墙体齐平。3、砌体构造（1）后砌的自承重墙，在与柱或剪力墙交接

8、处沿墙高 600mm 用 26 钢筋与柱或剪力墙拉结，墙拉结筋通长布置。（2）后砌的自承重墙，顶部在梁或楼板下的缝隙作柔性连接，并采取卡固措施。（3）不得采用加气混凝土砌块做独立柱承重，支承梁的加气混凝土砌块墙段，必须有混凝土垫块，有圈梁时，将圈梁与混凝土垫块浇成整体。（4）楼、屋盖的钢筋混凝土梁或屋架与墙、柱或圈梁有可靠的连接。（5）楼梯间和人流通道的填充墙采用钢丝网水泥砂浆面层加强。（6）加气混凝土砌块墙上的门窗洞口，不得采用无筋砌块过梁，自承重墙体门窗洞口，其支承长度每侧不小于 300mm。（7）当门洞宽度大于 1500mm 时或安装厚重金属门时，门洞两边以及独立墙肢端部设置钢筋混凝土构

9、造柱。.（8）当砌块作为外墙保温材料与其它墙体复合使用时，采用专用砌筑砂浆砌筑，并沿墙高 600mm 在两墙体之间采用钢筋网片拉结。（9）加气混凝土外墙中的钢筋混凝土梁、柱或剪力墙热桥部位外侧做保温处理见施工图 JS-3-改 01JS-07-改 01、JS-41-改 01、JS-42-改 01。三、施工准备 1、人员及机具准备 1.1、管理人员安排 为加快施工进度，提高工程质量，确保安全生产，将施工过程中的质量控制、安全监督以及施工全过程的管理作出如下安排：施工管理人员安排一览表 序号 职务 姓名 主要职责 联系电话 1 项目经理 负责施工现场总体指挥工作 2 技术负责人 负责混凝土相关技术与

10、质量的总控制及技术工作 3 现场指挥员 负责施工现场具体施工与协调 3 材料员 负责施工现场材料收发收方计量。4 实验员 负责施工现场材料送检 5 测量员 负责轴线检查和标高控制工作 6 资料员 负责施工资料收集 7 质检员 负责砌筑工程质检 8 安全员 负责施工现场安全 1.2、施工作业班组人员安排 为确保砌体工程施工质量，根据施工现场的实际情况，砌体工程分两个劳务班组进行施工，施工操作人员配备作出如下安排：.主要施工班组人员安排一览表 序号 工 种 人 数 备 注 1 李良 1 砌筑班长 2 瓦工 20 3 普工 30 4 电工 1 配合 5 机械维修工 1 配合 6 放线工 2 配合 7

11、 钢筋工 4 配合 8 木工 4 配合 其他班组按照施工要求，配备相应人员，具体落实由施工员安排。1.3、施工机械设备计划 2、材料准备 1)蒸压混凝土砌块（1）蒸压加气混凝土砌块按 600mm300mm200mm 和 600mm200mm200mm、600mm200mm100mm 三种规格准备。序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制 造 年份 额 定功 率备注 1 施工电梯 CS200/200 4 台 中国重庆 2012 年 40KW 2 混凝土搅拌机 JDC350 1 台 中国郑州 2013 年 30KW 3 插入式振动棒 ZN30 5 条 中国重庆 4 插入式振动器 ZN30

12、 2 台 中国重庆 1.1kw 5 移动电箱 6 个 6 照明灯具 典乌灯 5 盏 7 操作工具 手推车 10辆 自备 8 操作工具 灰刀 20把 自备 9 操作工具 铁铲 30把 自备.（2）加气混凝土砌块的强度，300mm 外墙、200mm 普通隔墙 B07 级A5.0,100mm 外墙 B05 级 A3.5。（3）出厂产品有产品质量说明书。说明书包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。（4）材料进场后，监理(建设）单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，同一厂家同一品种的产品，根据墙体节能工程当单位工程建筑面积在 20000m2以上时各抽取不少于 6 次，根据

13、本工程建筑面积 600mm300mm200mm 和 600mm200mm200mm、600mm200mm100mm 三种规格取样均不少于 6 次。（5）所有墙体用材料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损。砖块或砌块墙体上下匹之间相互拼缝搭接不得小于砌块的三分之一，不得有垂直通缝，转角处咬砌伸入长度1/2 砌块，砌筑砂浆饱满，所有墙体料的干密度、孔隙率、强度等级及砌筑砂浆强度等级符合图纸要求。允许偏差和外观质量按下表：项目 指标 尺寸允许偏差（mm）长度 4 宽度 3 高度 3 缺楞掉角 个数，不多于（个）1 最大尺寸不得大约（mm）70 最大尺寸不得大约（mm）30 平面弯曲不得大于（mm）3

14、 裂纹 条数不多于（条）1.任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的 1/3 贯穿于一愣两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸重和的 1/3 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）20 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许 主控技术参数按下表：项目 主控技术参数 产品防雨养护不少于（天）15 天 干燥收缩值 0.80mm/m 放射性 达标 耐火性和隔声性、隔热性能较好，导热系数（干态）0.16W/mk（5）蒸压加气混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖 蒸压加气混凝土砌块出厂期龄必须满足 28 天，含水率小于30%。现场堆放蒸压加气混凝土砌块的地面必须硬化，有良好的排水措施（用木板架空），要

15、求砌块堆码整齐，堆码高度不超过 1.6 米，砌块上必须有防雨水的遮盖。蒸压加气混凝土砌块轻装、轻放，不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。在现场施工二次转运时，防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。2)砌筑砂浆（1）砌筑砂浆材料 Mb5.0 专用砌筑保温砂浆（成品）采用现场拌制砂浆，拌制砂浆所选用材料如下：.采用专用砌筑保温砂浆，材料入场时有生产厂家的质量证明书、出厂合格证、备案手续，进场后试验员及时对其取样送检，经试验合格后方能使用。材料进场后，监理(建设）单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砂浆，同一厂家同一品种的产品，根据墙体节能工程当单位工程建筑面积在 20000m2以上时

16、各抽取不少于 6 次，根据本工程建筑面积取样均不少于 6 次。水：采用自来水。3)其他材料（1）页岩实心砖、页岩多孔砖用于砌筑导墙、塞顶、厨卫间、管井等（具体砌筑部位详 JS-03-改 01 建筑设计施工总说明）。页岩多孔砖每 10 万块为一个检验批，页岩实心砖每 1 万块为一检验批，不足上述数量时按一个检验批计，抽检数量为一组。（2）HPB300 级 6.5、HRB400 级 12 钢筋，用于构造柱、圈梁、过梁、墙压筋等。钢筋进场时，检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。检验批量同一工程、同一原材料来源、

17、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不大于 30 吨。3、技术准备 根据本工程的特点、砌筑的要求、设计图纸和施工现场的具体条件，制定切实可行的施工方案，安排施工计划，进行现场平面布置，绘制砌块排列图。根据图纸计算出砌体工程量，提出各种材料的进场计划；同时要做好各劳务队伍的技术交底和安全交底工作。.（1）现场准备 1）砌筑施工所在的施工层，在施工前先办理好施工隐蔽验收手续。2）做好砌筑砂浆技术交底及配料的计量准备。3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，验收合格后，方可进行施工。4）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。5）现场临水、临电等布置到位。6)根据图纸做好样板间，做到样板引路

18、，样板先行。样板间施工完成后经当地建设质量主管部门、甲方、监理、施工共同验收后方可大面积施工。.四、施工方法 1.工艺流程 2.施工要点（1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。（2）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。（3）墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在基层清理 砌块、专用保温砌筑砂浆检验放线排列摆放、设皮数杆 砌块砌筑 拉接筋 设置预埋件 清扫墙面，刮除多余砂浆 检查验收 植筋浇筑构造柱、圈梁等.全墙面铺开。砌

19、筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边 1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下要满铺砂浆。（5）一次铺设砂浆的长度不超过 800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤（橡皮锤）敲击摆正、找平。（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（7）砌筑墙端

20、时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）填充墙砌至接近梁、板底时留出一定空隙（控制在 200mm左右），待填充墙砌筑完成后间隔 14d，待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，顶砖用页岩砖砌块由两端向中间 4560 度斜顶。（9）现场植筋打孔深度不小于 10d（d=钢筋直径），打完孔后采用空气压缩机吹孔，要求清孔干净彻底。植筋胶要有检验合格证，质量检验报告；植筋完成后检测站做拉拔试验，并出具拉拔试验报告。(10)砌块墙上下皮应相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不小于砌块长度的 1/3，并不小于 200mm。.五、构造柱、圈梁做法及要求 1.构造柱的设

21、置要求 在房间内隔墙墙体转角和丁字交接处以及墙长大于 5000mm 和大于 1500mm 的门窗洞口两侧设构造柱，构造柱宽同墙厚（厚度 200 厚墙构造柱宽不小于 250mm），厚同墙厚，纵筋及箍筋大小及间距按设计图纸要求。2.圈梁的设置要求 高度大于 4000mm 时结合门窗过梁加设一道与墙柱相连的圈梁，高度 250mm，厚同墙厚，纵筋及箍筋大小及间距按设计图纸要求。3.配筋带的设置要求 加气混凝土墙沿墙 850mm1000mm 设置 60mm 厚的 C20 混凝土配筋带。配筋带内设置通长配筋，纵筋与箍筋直径及数量按设计要求。4.纵筋的搭设长度及保护层要求 纵向钢筋的搭接长度，纵向受力钢筋绑

22、扎搭接接头面积百分率不大于 25%，圈梁、过梁等受拉钢筋搭接长度按下表选用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm。受压钢筋的搭接长度为同种类受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，搭接长度不小于 200mm。若纵向钢筋采用 HRB400 级 12 热扎带肋钢筋，圈梁的混凝土等级为 C20，钢筋的最小搭接长度为 45d（540mm）。构造柱的混凝土等级为 C20，钢筋最小搭接长为为 45d*0.7（378mm）。5.纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋种类 混凝土强度等级.C15 C20C25 C30C35 C40 光圆钢筋 HPB300 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB3

23、35 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 RRB400 级-55d 40d 35d C20 混凝土纵筋的混凝土保护层最小厚度为 30mm，箍筋最小保层厚度为 20mm。（来自混凝土设计规范 GB50010-2002P113）。6.箍筋末端的弯钩制作要求 箍筋弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，且不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构不小于 90，对于有抗振要求的结构为 135。箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗振等要求的结构不小于箍筋直径的 10 倍。7.构造柱做法 1)沿墙高每隔 600mm 按设计要求设置（26.5）水

24、平拉结筋，拉接筋的位置与彻体皮数相符合，拉接筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超过 1 皮高度。按照抗震设防烈度的不同，拉接筋锚入墙体的长度 L 不同，抗震设防烈度为 6 度，L 沿墙全长设置，末端做成弯构，弯钩的弯度不能小于 60 度，长度不能小于钢筋直径 10 倍。拉结筋穿过结构柱部位与受力钢筋绑牢。如下图所示。a 的取值见下表（摘自蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造 11ZJ103）。.砖类 小砌块 墙厚（mm）120 180 190 240 90 140 190 a（mm）30 40 50 60 20 20 20 钢筋竖向间距（mm）600 400 构造柱与填充墙体的连接处

25、应砌成马牙槎，槎深 60mm，从底部先退后进，如下图所示：构造柱与墙充墙拉接平面示意图.马牙槎示意图竖筋 8.圈梁及过梁做法 墙高超过 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，水平连系梁设置标高尽量与门窗洞口过梁标高一致，以方便以后门窗洞口移位改造。连系梁梁宽同墙厚，梁高取 200mm，纵筋取 4 根 HRB400 级 12,箍筋取6.0200，砼强度为 C20。当没有连系梁穿过的蒸压加气混凝土砌块墙体上，门窗洞口设置钢筋混凝土过梁，过梁设置见下表：.外墙C20砼，高300mm页岩砖砌筑导墙水平系梁现浇钢筋混凝土过梁墙高4m时，在墙半高处或门顶过梁处设

26、置水平系梁顶部斜砌系梁做法图页岩砖填实内墙高200mm 过梁300（门洞宽）门窗过梁.当同时设置水平连系梁和过梁时，连系梁在门窗洞口处切断，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的两倍，且不小于 1m，过梁两端各伸入墙体不小于 300mm。9.导墙做法 因蒸压加气砼砌块外表光滑、坚实，且砖的吸水率大，而失水的速度又很慢，墙体长期潮湿容易造成抹灰层起毛，发泡开裂而最后抹灰层脱落，影响整个装修的质量。所以加气混凝土砌块采取措施卫生间墙和外墙下面增加 300mm 高素砼（C20）导墙，普通隔墙下面砌 200mm高页岩砖墙，对

27、水进行隔离。10.墙顶做法 填充墙砌至接近梁板底时，留一定空隙（约 200mm），待填充墙砌筑完成并至少间隔 14 天后，再将其补砌挤紧，本工程塞顶采用标准页岩砖 4560斜放，在缝隙中用砂浆填实，做法如下图所示。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁，压顶梁梁宽同墙宽，梁高取200mm，纵筋用 4 根 HRB400 级 12，箍筋用6.0200，混凝土强度为C20。梁或板墙顶部斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，待下部所砌墙体砌筑14天后，再砌顶部斜砌块。.11.灰缝要求（1）采用双面勾缝。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于 90%；竖直缝不低于 80%。应边砌边勾缝

28、，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝和瞎缝。（2）灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度宜控制在 1215mm，竖向灰缝宽度宜控制在 1518mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。六、质量要求 1.主控项目（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。（3）砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。砂浆自拌合到用完应控制在 3h 内。2.一般项目（1）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结

29、钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。检验方法：外观和用尺量检查。.（2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的 1/3，竖向通缝不大于两皮砖。抽检数量：在检验批中抽查 10，且不少于 3 间。检验方法：观察和用尺量检查。（3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm 和20mm，抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不少于 3 间。检验方法：用尺量 5 皮砖砌体的高度和 2m 砌体长折算。（4）填充墙砌至接近梁板底时，留一定的空隙，待填

30、充墙砌筑完并应至少间隔 14d 后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽 10墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不少于 3 片墙。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 3 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查 大于 3m 10 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5 灰缝厚度（10 皮砖累计数）8 与皮数杆比较尺量检.查 6 门窗洞口高、宽（后塞口）5 尺量检查 7 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗

31、口为准 8 灰缝饱满度及要求 水平 90 垂直缝观察 垂直 80 注：要求每楼层的实测值合格率均在 90%以上。七、质量通病及控制措施 1.常见质量问题及处理 加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量问题，施工时应予以避免：（1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（3）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按

32、设计规定位置埋设。2.针对蒸压加气混凝土砌块开裂的措施（1）减少“整体墙”中的内应力 尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值 不使用龄期小于 28 天的墙体材料，保证新墙材在使用前已具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应.0.8mm/m，蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于 5Mpa。严格控制新墙材的含水率和含水深度。雨天施工，新墙材不露天贴地堆放，有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。（2）让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前 日砌高度不大于 1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮

33、砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶在14 天后，且以 4560角顶紧。抹灰又应在 7 天后。采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。采用铺浆法砌筑时，限制铺浆长度。（3）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。砌块与混凝土墙柱相接处严格按设计设置拉结钢筋，并砌入墙内，填充墙与主体结构构件之间的缝隙采用砂浆填满。砌块与混凝土墙柱相接位置，在主体结构施工完成后按图纸会审记录后植钢筋作拉结筋。钢筋砼梁柱与砌体交接处挂 400mm 宽镀锌铁丝网（直径 0.9，网格 20*20）。墙体按设计要

34、求设置构造柱，圈梁等。墙内预埋管线在弹线定位后，用机械开凿，并在砌体砂浆强度.达到 75以上方可进行。管线安装后，坑槽用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂耐碱玻璃纤维网（145 克/m2）两边搭接 50mm。八、成品保护措施（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。（3）安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。（4）管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我方同意并予以签证认可。九、安全控制措施（1）在操作之前必须检查操作环境

35、是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，要搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架要设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。.（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。（6）砍砖时面向内打，注意碎砖挑出伤人。（7）用于垂直运输的施工电梯不得超负荷运

36、输，并经常检查，发现问题应及时修理。（8）砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（9）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。（10）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。（11）人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于 60cm。（12）已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的洞间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，加临时稳定支撑，以保证其稳定性。（13）在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，采取有效的构造措施。