升压站防腐、线杆加固及包箍施工方案(共24页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上升压站防腐、水泥线杆加固及包箍施工方案编制单位: 年 月 日一、施工工艺1、横担防腐手工表面除锈 检查合格 冷涂锌防腐底漆第一遍 检查合格 冷涂锌防腐底漆第二遍 检查合格 冷涂锌防腐面漆第一遍 检查合格 冷涂锌防腐面漆第二遍 检查验收;2、水泥杆加固基层开凿处理 检查合格 涂刷YJ-302水泥界面处理剂一道 YJMH-1胶泥找平修补 涂YJMH-1水泥加固稀胶泥一道 砂布找平处理 涂YJMH-2水泥加固胶两道 中间间隔检查 涂YJMH-3水泥加固封闭材料一道 局部修补 质量验收;3、水泥杆包箍铁箍表面处理 检查合格 涂刷环氧树脂底漆一遍 检查合格 涂刷环氧树脂一遍并缠
2、绕玻璃丝布第一层 检查合格 涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第二层 检查合格涂刷环氧树脂一遍并缠绕玻璃丝布第三层 检查合格 涂刷环氧树脂面漆一遍 检查验收。二、基体表面处理1、钢构件:首先应对构件表面进行清理,对铲铝层已严重腐蚀,钢基层已锈蚀的构件应铲除浮层,除掉锈蚀,以泛锈的构件应用钢丝刷,砂布清理至可见部分光泽为止,对死角、夹缝、拐角处要重点清理,除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘。2、水泥杆及铁箍:采用铲刀、铁锥、扫帚等工具清除松动的部位,对裂缝处应开凿成V字形,并除净缝中浮尘,然后用专用稀释剂清洗表面层刷专用粘接剂,用配比好的YJ-1胶泥加固料配水泥砂浆修补封堵沟槽、压实抹平,采用砂轮
3、机将铁箍上面的锈蚀清理干净。三、施工方案1、金属构件防腐1.1在架构上施工,攀登时要先检查构件有腐蚀损伤部位,每行进一步,都要系好安全带,要保证施工中不出任何问题。1.2登高作业施工操作时,在系好安全带后方可进行除锈和涂漆工作。1.3操作人员使用的除锈和刷漆工具,如钢丝刷、铲刀、砂布、油漆刷、破布等,不准许上下抛执。在下部位置施工时,可用细绝缘绳拴好上下接送,在上部施工时,使用的工具用细绳拴好或用后放入工作包内(漆刷用后要放入漆桶内),以防脱手后伤及下面监护人员和与结构碰撞后再撞击导线上,避免造成无意的设备损坏和涉及的其它事故。1.4施工用料:在除锈完毕经验收后,准备涂刷第一道防锈底漆,在漆料
4、调配好后,由施工人员慢慢拉至上面或自带漆料攀登,在拉漆桶或攀登杆搭时,要注意碰撞结构架,以防油漆撒落污染周围环境。1.5在第一道底漆干燥后经验收合格后再刷第二道底漆,之后再涂第一道和第二道面漆。1.6使用涂料之前,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。1.7使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆的标准规定,配制涂料时必须用细铜丝网过滤,并采用涂4杯测定粘度后方可使用。1.8涂层第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。1.9所有涂层不得漏涂,涂层表面光滑完整,颜色一致,无针孔,气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,结合力达二级以上,每道厚度及总干腊厚度应完全满足涂料技术指标。1.10每道
5、涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在第一层漆未彻底干透时,涂下一道漆,对于固化已久的涂层,用砂布打磨后再涂下一道。1.11每道工序隐蔽前,要经甲方质检人员检查验收,做到表面干净,颜色一致,无油污等,每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,施工完毕后再组织竣工验收。1.12质量检查1.12.1涂层薄膜应光滑平整。颜色一致,无针孔、气泡、流淌及剥离等缺陷。1.12.2用510倍放大镜检查,无微孔者为合格。1.12.3漆膜性能的检查:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验,并应符合该标准的规定。1.12.4用测厚仪测定:涂层厚度要均匀,涂层的厚度及层数应符合设计要求。1.13冷涂
6、锌底漆。(1)主要技术性能要求。具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。涂层损伤应易于修补。(2)冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)表1 冷镀锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度(摆杆)0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯,25)S35GB/T 1723-934细度 (m)70GB/T 1724-795干燥时间(25)表干(h)2GB/T 1728-
7、79(89)乙法GB/T 1728-79(89)甲法实干(h)246柔韧性 (mm)2GB/T 1731-937冲击性 (Kg.cm)40GB/T 1732-938附着力(划圈法) (级)2GB/T 1720-79(89)9干膜厚度 (m)平均每道漆最小取40计GB/T176479(89)1.14冷涂锌面漆(1)主要技术性能要求。漆膜应有优良的耐侯性,耐久性,良好的光泽,反射紫外线能力强。漆膜密实性能高,水蒸汽渗透性低,耐水性好,良好的耐酸碱性。干燥快,漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。防腐涂层损伤应易干修补。(2)冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)表2 冷涂锌面漆的主要技术要求序号项 目技术要求
8、试验标准1漆膜外观漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度0.4GB/T1730-933粘度(涂-4杯25)35GB/T1723-934细度 (m)60GB/T1724-795干燥时间(25)表干 (h) 2GB/T1728-79(89)乙法实干 (h)10GB/T1728-79(89)甲法6柔韧性 (mm)2GB/T1731937附着力 (级)2GB/T172079(89)8耐候性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T176679(89)9干膜厚度 (m)平均每道漆最小取40计GB/T176479(89)2、水泥杆加固2.1表面清理:对构架失强部分,全部清理干净;露筋部分,用钢刷、砂布彻
9、底除锈,达到整体没有失强、松动混凝土。2.2水泥构架刷YJ-302处理剂二道,每个2小时刷一道。2.3用YJ-1胶泥加固料配水泥砂浆修补,达到整体平整,新旧适宜。掉块严重的分类修补,修补时充分冲击,使新旧结合牢固,每隔6小时刷一道,直至整体平整。2.4刷YJ-2加固胶二道,每2小时刷一道。2.5刷YJ-3封密料二道,每4小时刷一道。3、线杆包箍1、基层除锈处理达到St3级。2、贴衬玻璃布,应在底浆干燥后进行,并及时压实赶净气泡。3、涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布;每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的10% 。4、树脂胶液稠度,应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜。5、玻
10、璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸。布的幅面不宜太宽。其布的质量应符合无蜡、无碱、无捻的要求。6、胶液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面里尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于六十度。每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时,赶出残存于布面中的气体。常温干燥24h之后(或干至不粘手),再重复上述程序,直至达到要求的层数。7、面漆:面漆所用材料应与衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,一般涂刷遍数为二至三遍。为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面漆中应加入适量的充填剂。四、质量保证体系我们的质量目标是:确保优质工程。为达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以
11、质量管理为中心,视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为市政提供满意的产品,根据质量标准和本企业质量保证手册,开展全面质量管理活动,编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸精品工程。1、质量管理组织机构及主要职责我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位,对本工程我公司将严格按照ISO9000质量管理体系内容,建立健全质量体系组织结构,优化资源配置,建立由项目经理直接领导的由各职级部门负责人组成的质量保证体系,以确保质量体系要素和最终结果实施全过程,多方位、多层次的监
12、控,确保各项质量目标的实现。1.1组织保证建立有项目经理领导、项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方,各专业班组的质量管理网络。制定科学的质量自治保证体系,并确保各岗位职责。项目经理:是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目总工:对质量负有第一技术责任,负责组织编制项目质量计划,贯彻执行技术法规、规程、规范和质量方面有关规定、法令等具体领导管理工作,领导开展QC小组活动。项目副经理:对工程质量负领导责任,具体负责工程质量问题的处理和质量事故
13、的调查,并提出处理意见,对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助,协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人:对产品的质量负责,负责向监理单位报验分项工程资料,并协同工长做好现场检查工作,随时指出工程的质量问题。技术部:监督、检查队伍对施工组织设计与施工方案的实施情况。工程部:组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责,参与质量事故的处理,参加隐蔽验收,中间验收和交工验收。物资部:负责项目的物资供应,负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。1.2质量保证组织制度工程项目质量负责制度公司对投标范围内全部工程质量向建设单位负责,每周向业主交一份质量总结。材料进场检验制度根据国家
14、规范要求的对每批材料进行分批检验,抽查不合格的材料一律不准使用。质量一票否决制度对不合格的产品必须进行返工。有关责任人员针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。工程质量等级评定、核定制度竣工工程按国家有关标准、规范进行质量等级评定,然后报当地工程质量监督机构进行登记核定,合格的工程发给质量等级证书。竣工服务承诺制度公司将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工
15、程保修服务。培训上岗制度对所有管理人员进行业务知识技能培训,并持证上岗。2、质量管理的措施检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每月进行项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查,在施工中严格控制关键工序,确保质量。建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制定和实施,抓预控进行质量意识教育,进行技术交底和质量通病的防治,使每个施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有目标,个个干中求质量。工作质量质量保证的核心是人的工作质量,凡参加施工的全体干部和职工,都要认真学习质量保证措施,学习施工组织设计,施工方案的有关规程、规范。项目经理为质
16、量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把好质量保证,使各道工序、各个环节都能按程序运转,各部门明确职责,形成良性循环。3、质量管理及检验的标准检验标准3.1GB50205-2001 钢结构工种施工质量验收规范GB8923-88 涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB/1720-88 漆膜附着力测定法GB9286-88 色漆和清漆、漆膜的划格试验GB/T9750-88 涂料产品的包装标志GB/T1723-93涂料产品的包装通则GB/T1724-79(89)涂料细度测定法GB/T1726-79(89)涂料遮盖力测定法GB/T1727-92漆膜一般制备法
17、GB/T1728-79(89)漆膜、腻子、膜干燥测定法GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1763-79(89)漆膜耐化学试剂性测定法GB/T3186(89)漆料产品的取样GB/T5208(85)涂料闪点测定法GB/T9721-88色漆和清漆耐液体介质测定法GB/T9728-88涂料试验状态调节和试验测定法4、质量保证技术措施2.1选派施工经验丰富的施工人员参与本次施工。2.2施工前,对施工人员进行技术交底,保证工序的正确性。2.3每道工序施工完毕后经双方质检人员检查后再进行下道工序的施工。2.4对原材
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