吉林工业机器人项目投资分析报告模板参考.docx
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1、泓域咨询/吉林工业机器人项目投资分析报告目录第一章 市场分析8一、 行业市场规模及容量8二、 进入本行业的主要壁垒10三、 工业自动化及机器人行业发展背景12第二章 项目建设背景、必要性15一、 工业自动化及机器人行业发展现状15二、 上下游关系16三、 行业基本风险特征17四、 深入实施创新驱动发展战略,激发振兴发展内生动力19五、 项目实施的必要性22第三章 项目概况24一、 项目概述24二、 项目提出的理由26三、 项目总投资及资金构成28四、 资金筹措方案28五、 项目预期经济效益规划目标29六、 项目建设进度规划29七、 环境影响29八、 报告编制依据和原则30九、 研究范围31十、
2、 研究结论32十一、 主要经济指标一览表32主要经济指标一览表32第四章 建筑工程方案分析35一、 项目工程设计总体要求35二、 建设方案37三、 建筑工程建设指标38建筑工程投资一览表38第五章 产品方案分析40一、 建设规模及主要建设内容40二、 产品规划方案及生产纲领40产品规划方案一览表40第六章 选址可行性分析42一、 项目选址原则42二、 建设区基本情况42三、 深度融入新发展格局,全面构筑新发展优势43四、 项目选址综合评价46第七章 法人治理47一、 股东权利及义务47二、 董事49三、 高级管理人员54四、 监事57第八章 运营管理模式60一、 公司经营宗旨60二、 公司的目
3、标、主要职责60三、 各部门职责及权限61四、 财务会计制度65第九章 发展规划68一、 公司发展规划68二、 保障措施72第十章 项目节能说明75一、 项目节能概述75二、 能源消费种类和数量分析76能耗分析一览表76三、 项目节能措施77四、 节能综合评价78第十一章 原辅材料供应、成品管理80一、 项目建设期原辅材料供应情况80二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理80第十二章 进度实施计划82一、 项目进度安排82项目实施进度计划一览表82二、 项目实施保障措施83第十三章 组织机构及人力资源84一、 人力资源配置84劳动定员一览表84二、 员工技能培训84第十四章 投资方案87一、
4、编制说明87二、 建设投资87建筑工程投资一览表88主要设备购置一览表89建设投资估算表90三、 建设期利息91建设期利息估算表91固定资产投资估算表92四、 流动资金93流动资金估算表94五、 项目总投资95总投资及构成一览表95六、 资金筹措与投资计划96项目投资计划与资金筹措一览表96第十五章 经济收益分析98一、 经济评价财务测算98营业收入、税金及附加和增值税估算表98综合总成本费用估算表99固定资产折旧费估算表100无形资产和其他资产摊销估算表101利润及利润分配表103二、 项目盈利能力分析103项目投资现金流量表105三、 偿债能力分析106借款还本付息计划表107第十六章 招
5、投标方案109一、 项目招标依据109二、 项目招标范围109三、 招标要求110四、 招标组织方式112五、 招标信息发布114第十七章 总结说明115第十八章 附表附件117建设投资估算表117建设期利息估算表117固定资产投资估算表118流动资金估算表119总投资及构成一览表120项目投资计划与资金筹措一览表121营业收入、税金及附加和增值税估算表122综合总成本费用估算表123固定资产折旧费估算表124无形资产和其他资产摊销估算表125利润及利润分配表125项目投资现金流量表126报告说明对照日本在进入到中等收入区间之后大力发展高端制造业,大规模引入工业机器人以提升制造水平降低制造成本
6、的发展道路,我国已将高端装备制造列为国家七大战略性新兴产业。工业机器人换人,将会是我国制造业发展的必然趋势。根据谨慎财务估算,项目总投资15945.53万元,其中:建设投资12399.87万元,占项目总投资的77.76%;建设期利息256.59万元,占项目总投资的1.61%;流动资金3289.07万元,占项目总投资的20.63%。项目正常运营每年营业收入30500.00万元,综合总成本费用23443.62万元,净利润5169.01万元,财务内部收益率25.22%,财务净现值7676.30万元,全部投资回收期5.54年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。本项目生产
7、线设备技术先进,即提高了产品质量,又增加了产品附加值,具有良好的社会效益和经济效益。本项目生产所需原料立足于本地资源优势,主要原材料从本地市场采购,保证了项目实施后的正常生产经营。综上所述,项目的实施将对实现节能降耗、环境保护具有重要意义,本期项目的建设,是十分必要和可行的。本报告为模板参考范文,不作为投资建议,仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息;项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。第一章 市场分析一、 行业市场规模及容量1、工控行业市场规模传统工业技术改造、工厂自动化、企业信息化需要大量的工业自动
8、化系统,市场规模逐年扩大,且工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。未来无论市场容量还是增长,工业自动化控制的主要发展将在工业机器人方面。2、工业机器人市场规模2014年,全球工业机器人销量23万台,同比增长27%,而中国工业机器人的销量增加了54%,达到5.7万台,占全球机器人市场的1/5。据IFR国际机器人联盟称,2014年之前过去5年,中国工业机器人市场年均增长59%。预计到时2017年,中国工业机器人销量将达到10万台。对应2015-2017年均增长率为23%。据IFR统计,从上世纪七十年代机器人被发明使用开始算起,截止2013年底,全球累计生产工业机器人约265万台,
9、2014年全球工业机器人保有量148万台,我国保有量约为18.9万台,全球占比12.8%,首次超越韩、德,仅次于日本和美国。以机器人寿命12-15年计,截至2015年底,全球工业机器人保有量在170万台左右,我国保有量约为25万台,全球占比15%。而根据IFR推测,中国机器人存量将于2017年超过40万台,全球占比进一步提升。2014年全球平均工业机器人密度(每万名产业工人对应的机器人保有量)为66,其中工业发达国家机器人密度普遍超过200,世界上机器人密度最高的韩国,2013年其机器人密度高达437台/万名工人。尽管经过近几年的爆发式增长,2014年我国的机器人密度已由5年前的11增加到36
10、,但与发达工业国家相比仍然差距甚远,仅达到全球平均水平的一半左右。我国相关产业规划是预计到2020年中国工业机器人的产业体系要具备3至5家具有国际竞争力的企业,8至10个产业配套集群,机器人密度达到100以上。从以上数据对比看,无论是从中国机器人销量,还是从机器人存量,抑或机器人密度的增长,我国机器人行业发展与发达国家相比仍有数倍的增量空间,预计未来我国工业机器人市场仍将呈现较为强劲的增长势头。因此,对于工业机器人而言,全球的增长在中国,中国的发展在当下,2013年,机器人与其相关软件及系统的全球总交易为290亿美元,其中中国交易量为95亿美元,为全球最大机器人市场。系统集成和工业机器人将成为
11、未来自动化领域的发展重点,将带动新一轮的发展机遇,预计到2020年国内机器人系统集成市场将达2000亿元。3、重点发展领域机器人按照应用分,可分为焊接应用,喷涂应用,搬运应用,装配应用,切割应用,打磨应用等等。下游最终用户可以按照行业分为:汽车工业,一般工业,一般工业中又可以分为食品饮料,石化,金属加工,医药,3C,塑料,白家电等等。其中汽车行业的自动化程度已经较高,中国汽车行业机器人密度高达281。而在非汽车工业(也称一般工业)中其机器人密度仅为14,机器人应用潜力巨大。目前由智能制造驱动的机器人在工业领域的广泛应用,主要增量在于一般工业(非汽车行业)。二、 进入本行业的主要壁垒1、人才及技
12、术壁垒工业自动化行业属于典型的技术密集型行业,涉及电力电子、计算机、自动控制、电机、计算机软硬件等多项学科领域,无论在理论上还是设计工艺及制造工艺上,其生产都需要较高的技术水平和经验积累,因此对人才队伍有较高的要求,需要拥有在软件、硬件、结构设计等方面具备较高理论素养和较高实践水平、经验丰富的技术人才,以及具备行业知识和经验的销售及售后维护团队。因此,核心人才和技术是企业最大的资本,是核心竞争力的主要体现。相对来讲,新进入企业要取得技术及经验积累并获得和组合好人才队伍有较大难度。2、品牌壁垒机器人本体、变频器、伺服电机等属于重要的自动化控制装备,客户在购买时除考虑其控制和节能的效果外,还会关注
13、其性能的稳定性和产品的安全性。由于自动控制系统是自动化设备的核心部件,其系统性能直接影响设备的功能实现,客户在保证性价比的前提下通常会选择具有品牌实力的厂商。因此,客户在购买电机控制器和伺服驱动器等关键零部件时较为看重厂商的品牌知名度,以及双方合作的稳定性。目前国内外知名厂商经过多年的发展,已经凭借其先进的技术和可靠的产品性能树立了品牌优势,并获得了较为稳定的客户群体,行业新进入者如要在短时间内形成市场声誉并争取优质客户,将面临较高的品牌壁垒。3、销售渠道壁垒目前国内变频器和伺服电机等自动化零部件销售模式是以经销商分销为主,厂家直销为辅。各大生产厂商,特别是市场占有率较高的国外品牌厂家经过多年
14、积累,已经建立了自己的经销商网络和直销渠道。为了稳定合作关系,维护市场秩序,扩大市场份额,各大生产厂商还通过在协议中约定限制性条款等方式加强了对各自经销商的控制和管理。在上述背景下,新进入企业较难在短期内建立比较健全的经销商网络和直销渠道,如要进入已有的渠道则替代成本较高、周期较长,且会在资质、使用记录、合作关系等方面无先发优势,将面临较高的销售壁垒。4、规模壁垒在工业自动化行业发展早期,由于市场快速扩张,部分生产企业虽然生产规模较小,甚至不具备必须的检测设备,但仍然能够生存并产生较高的效益。随着行业的逐步成熟和市场竞争的加剧,目前没有一定规模的企业无法在采购、生产、销售、售后服务等各方面形成
15、成本优势,更没有充足的资金开展研发工作和实现产品升级,从而缺乏可持续发展能力,较难适应当前日趋激烈的市场竞争。三、 工业自动化及机器人行业发展背景工业自动化(即工业控制自动化),属智能装备领域,主要是指使用计算机技术、微电子技术以及电气手段,使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化,并具有可控性及可视性。它以其充分利用人力资源、降低资源消耗、减少环境污染等特性,能够帮助制造业提高经济效益,协助制造型企业提升核心竞争力,在制造业转型和升级方面起到了重要的作用。工业自动化行业主要由机器人、数控机床、PLC及自动化辅助生产设备几个行业构成。在工业生产中,工业自动化能够在减少劳动力成本和强度上
16、起到很好的效果,并且能够增强传输信息的有效性和实时性、提高检测精确度。同时工业自动化能够降低安全事故发生的概率,保证生产的安全。作为现代先进科学技术方面的核心领域,依靠最先进的科学技术建立起来的电气自动化工程控制系统在社会经济的快速发展中起着不可替代的作用,它引领着现代化工业的前进方向。工业机器人是智能装备的组成部分,属于工业自动化行业的一个子行业,是集系统集成、先进制造和精密配套为一体,需要技术、制造、研发沉淀经验的行业。使用工业机器人可以降低人力成本与废品率,提高生产线的利用率,降低残次零件出现的风险;另外,采用工业机器人还可以改善劳动条件,提高生产效率,提供更可控的生产能力,加快产品更新
17、换代;提高零件的处理能力和产品质量;减少停产时间,节约劳动力。我国2015年的人均GDP已达8016美元,根据2015年世界银行定义中等偏上收入国家的人均GDP为4126-12735美元,我国已经进入中等收入国家的行列。近年来,随着老龄化加剧,劳动力人口开始减少,同时劳动力成本逐年增加。从2009年到2015年,制造业职工的年平均工资从15972元到37012元,年复合增长率为16%。随着我国第三产业的发展,在国民经济中占比不断提升,服务业相对舒适的工作环境和优厚的待遇使劳动力从制造业向服务业分流,加剧了制造业企业“用工难”的问题,同时制造业水平的提升也对从业人员的要求越来越高,导致制造业劳动
18、力成本不断攀升,制造业职工人口加剧滑落,我国在低端制造上的优势渐退,制造业必须采取新的举措来彻底解决劳动力不足的问题。对照日本在进入到中等收入区间之后大力发展高端制造业,大规模引入工业机器人以提升制造水平降低制造成本的发展道路,我国已将高端装备制造列为国家七大战略性新兴产业。工业机器人换人,将会是我国制造业发展的必然趋势。第二章 项目建设背景、必要性一、 工业自动化及机器人行业发展现状我国现代化装备制造业的发展使得自动化控制技术得到越来越广泛的应用,除了在纺织、印刷包装、石油石化、机床等传统领域得到广泛应用之外,在风力发电、医疗器械、轨道交通、电动汽车等新领域的应用也日益增多,客观上给工业自动
19、化行业带来了新的发展机遇。同时,在中国大力发展高端装备及政策扶持、产业升级、人力成本上升和替代进口等众多因素的推动下,未来中国工业控制行业市场将不断增大,中国工业控制行业市场将不断增长,目前,世界工业500强中的工业自动化公司都已进入中国市场,2015年中国的自动化及工业控制市场规模为1,390亿元,预测2016年中国的自动化及工业控制市场规模将超1600亿元,2017年将达1700亿元。随着机器人的高效性、稳定性、精准性逐渐被认可,工业机器人经济性愈发明显,2010年开始中国工业机器人需求激增,新安装工业机器人为14980台,2011年达到22577台,同比增长50.7%;2001年至201
20、2年期间,中国工业机器人的销售量以年均40%左右的速度高速增长,而同期世界机器人市场销量复合增长率为10%。2013年中国工业机器人进入产业元年,存量与需求都得到大幅提升。工业机器人2013年全球销售量约17.9万台,需求达到了历史最高点,同比增长12%;其中,在中国销售量约3.7万台,销售量全球排名第一,同比增长60%,占全球机器人市场的1/5,中国超越日本,成为全球第一大工业机器人市场。二、 上下游关系自动化及工业机器人行业按照产业链上中下游可分为核心零部件,工业机器人本体,应用端集成三个主要环节。工业机器人本体可以理解为一个机械手臂。不同结构的机械手臂灵活程度和擅长动作不同。如果将上述机
21、器人本体理解为一只手臂,那么系统集成就是给这只手臂安装上手(夹具),复杂的系统集成还需要集成眼睛(视觉控制)、触觉(力度控制)等完成相应动作及功能。1、上游行业与本行业的关联及影响上游行业是零部件和本体,核心零部件包括减速器、伺服和控制器,其中减速器成本占比最高,伺服次之;控制器,相当于机器人的大脑,自动化设备是否能达到足够的精度、速度、长期运行的稳定程度等因素,都更大程度上取决于控制器。控制器由于国际市场的充分竞争,价格也相对便宜,由于我国在工业控制领域起步较晚,核心零部件中约有70%的产品仍由日本进口,国内厂商要想完成这一替代,则任重而道远。2、下游行业与本行业的关联及影响自动化行业的下游
22、是供水、冶金、化工、制药、起重、机械、空调、稀土、汽车零部件等众多领域。在目前制造业下行情况下,企业接到的订单越来越呈现出小型化、碎片化、难以计划调控的特点。面对的客户需求多样化和定制化的趋势,企业需要在自动化控制方面加大投入,增加生产信息化、自动化控制;另外,近年来不仅劳动力人口的绝对数在减少,而且劳动力的主体是独生子女,他们更追求自我,拒绝完全重复的劳动,哪怕劳动并不繁重。因此机器换人有着越来越广泛的需求,劳动力工人工资的上升更加快了这一过程,企业更强烈的诉求在这个时点寻求降本增效的改进措施。因此,下游行业的需求稳定且强烈,将推动自动化及机器人行业的发展。三、 行业基本风险特征1、技术与成
23、本相互制约的风险目前,我国自动化产业虽已形成了涵盖硬件、软件的全产业链,但一些关键部件仍依赖进口。较低的国产化程度使国内的工业自动化及机器人价格居高不下,特别是核心部件进口平台的采购成本较高,导致国内最终的产品价格不能下降,导致产品缺乏竞争力。国内目前虽具备一些技术,但实现成本太高;有些方案成本低,但技术不过关,性能不稳定。因此,技术和成本相互制约的问题,成为限制自动化产业发展的最大瓶颈。2、企业资金压力风险我国工业自动化行业起步较晚,企业发展需要大量的研发投入和资金投入,但由于自动化工程工期较长,应收账款账期跨度长达几年,同时企业自身还需要坚持生产,现金流有限,最终导致资金链紧张,但是目前在
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