高炉筑炉冷却壁及炉喉钢砖安装验收标准.pdf

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1、江鑫钢铁 1#500m3高炉筑炉验收标准 序号 工程 筑炉施工验收标准及技术要求 一 施工前确认 1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风口大套之间铁屑填料密实、饱满。二 炉底找平层施工 1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、捣实，压缩比到达 4045，捣固后体密/cm3。2、找平层上外表平整度偏差1/1000。用两米靠尺检验 三 炉底、炉缸炭砖砌筑 1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先砌筑铁口，同标高砌筑要求从铁口开场向两侧砌筑。2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。

2、3、炉底炭砖上外表平整度误差1/1000。用两米靠尺检验 4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压缩比 4045，捣固后体密/cm3。5、第一层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。6、炉底、炉缸炭砖水平缝，竖缝、放射缝1mm，灰浆饱满。四 陶瓷杯砌筑 1、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环缝用刚玉浇筑料捣实。3、铁口框镶砖：砌筑前先刮 10mm 厚炭素胶泥，顶砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝1mm，灰浆饱满。4、陶瓷杯砌缝：水平缝，竖缝1mm，环缝，灰浆饱满。五 风口砌筑 1、砌

3、筑风口组合砖以风口中心线为基准。2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于 1/1000。3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮 10mm 厚炭素胶泥，顶砖砌筑，所有砖缝1mm，灰浆饱满。4、各风口套与组合砖之间 40mm 间隙，用刚玉料捣实。六 炉腹、炉腰、炉身上部砌筑 1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮 10mm 炭素胶，泥顶砖砌筑。2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。3、砖缝匀1mm，灰浆饱满。4、砌体内外表不平处10mm。5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用缓冲泥料填实。6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。七 炉体喷涂 1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。炉身上部及炉头锚固

4、件、金属网安装符合要求。2、炉头喷涂 FH140 喷涂料，厚度 120mm。3、炉身上部炉壳喷 FH130 喷涂料，厚度 80mm。4、炉候钢砖与炉壳之间用 Q120 浇注料填实。5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。喷涂厚度约 150mm.，要求分层喷涂且厚度均匀，不允许有明显凸凹现象。八 烘炉保护 烘炉前炉底外表，炉底至炉炉腰铝炭砖外表喷涂中重质 FH130 喷涂料，厚度 40mm.。将刚玉砖、铝炭砖外表全部覆盖严密。九 灌浆 炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持 3.03.5Mpa。江鑫钢铁 1#高炉大修冷却壁安装验收标准 序号 工程 冷却

5、壁安装砖施工验收标准 一 安装前检查、施工 1、冷却壁安装前用 0.6 倍水管内经木球进展通球试验，反正两向通过为合格。用 1.2Mpa 水压检漏，保压 20 分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认，到达图纸要求前方能允许安装。3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔周围的焊渣磨光、磨平。二 冷却壁安装 1、冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安装。严格按图 Z1313 铁 91、铁 92、铁 93要求安装。2、13 段、9 段、11 段冷却壁测温孔中心与炉壳测温孔中心偏差2mm。3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙10mm。4、冷却壁环缝、竖缝间隙调整均

6、匀，误差5mm.。5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙均匀。6、15 段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊缝高5mm，其它焊缝10mm，焊缝不允许有气孔、沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。7、612 段段冷却壁安装调整完毕后，用 E4303焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸：图号为 Z1313 铁 92 要求。8、冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、15 段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填料捣实、填满、抹平。三 冲洗、通水检查 1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗，同时要检查水管进排水畅通，水量正常。2、炉体冷却系

7、统通水捡漏：用 0.75Mpa 水压或给水最高压力，各管件、接头无漏水、冒汗现象，保压 10 分钟后压降不大于 3。江鑫钢铁 1#炉大修炉喉钢砖安装验收标准 序号 工程 炉喉钢砖安装施工验收标准 一 炉喉钢砖安装 1、钢砖安装前必须预装，检查各部尺寸符合图纸要求后再安装。2、钢砖吊挂件安装必须垂直，上下吊挂件中心偏差3mm。3、沿圆周吊挂件中心距偏差mm，累计误差5mm。4、钢砖吊挂、支座与炉壳焊接采用 E4303 焊条，焊缝高度20mm。5、吊挂支座标高偏差3mm。6、钢砖垂直缝应调整均匀，偏差8mm。7、钢砖上平面水平偏差4mm。8、钢砖安装、调整合格后，螺母与螺栓焊牢。9、钢砖安装完毕后，垂直缝填铁屑填料，并捣实。10、钢砖安装完毕后，箱体内浇注耐热混凝土，用震动棒振实。11、钢砖与炉壳之间用耐热混凝土填实。