屋面风机设备吊装(桅杆吊装)专项施工组织方案.pdf

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1、 目录 一、项目概况.1 1.1 项目概述.1 1.2 工程内容.1 1.3 道路现状 图.3 1.4 施工布局.3 1.5 施工要求及技术保障措施.4 1.6 准备目的.4 2.编制依据.6 2.1 现有文件和图纸.6 2.2 规范依据.6 2.3 其他.7 三、施工方案.8 3.1 附表.8 3.2 机械设备方案.8 3.3 材料计划.9 4.施工技术.10 4.1 施工准备.10 4.2 施工力量部署.10 4.3 施工方法及施工程序.10 4.4 机械设备的验收.20 五、安全技术措施.22 5.1 安全措施.22 5.2 雨季施工控制措施.23 5.3 绞盘使用注意事项.24 5.4

2、 起重设备危险源控制分析及控制措施.24 5.5 应急预案.26 6.劳动力规划.30 6.1 劳动力分配方案说明.30 6.2 施工现场管理人员分工.30 6.3 劳动力时间表.30 7.计算及相关图纸.32 7.1 钢丝绳、滑轮组、卷扬机的选型和校核计算.32 7.2 桅杆的选择和验证.34 7.3 卷扬机抗倾覆校核计算.38 1、项目概况 1.1 项目概况*项目位于*以西，*以东，地理位置优越，交通便利。南侧有规划中的供水加油站、中石油昆仑调压站、办公楼。一期工程总用地面积*m2，总建筑面积*m2，其中地上建筑面积*m2，地下建筑面积*m2，架空面积为*m2。本项目地下为 2 层地下室，

3、地上 3 栋单体建筑为 23 层研发楼、14 层宿舍楼和15 层研发办公楼。1.2 工程内容 吊装楼为研发楼，高 98.6 米，共 23 层。吊装对象为空调机组，参数如下：图表 1.2.1 设备参数表 单位品牌 麦奎空调 单位类型 MHSFBB348*3 台 单位尺寸 10890*2260*2425mm 单位重量 9720KG 图 1 外观图 根据以上设备参数和外观，设备自重 9.72 吨，设备本身外置钢架，整体刚性足够，底部装有 8 个吊环，8 个吊装位置对称布置，便于吊装。并且在吊装时，设备上部装有厂家自带的膨胀杆，膨胀杆的长度超出机组 100mm 以上，防止吊索损坏机组。图 2 设备吊装

4、示意图 由于研发大楼的塔吊已拆除，建筑高度为 98 米，考虑到设备的尺寸和重量，常规起重机无法吊装。综合考虑，机组设备只能通过桅杆吊装到屋顶。（注：此方案主要针对空调机组的吊装定位。）1.3 道路状况图 吊装地点位于研发大楼南侧。该区域已回填 1m 厚的回填土，回填土已压实压实。重型混凝土罐车和渣土车可以行驶。吊装前，地面会铺设钢板，方便起重机行走。因此，汽车起重机和设备的交通状况基本不受限制。图 3 一张海拔的照片 1.4 施工布置 空调设备目前放置在二期工地的空旷区域。它将被起重机吊到平板上。从*第三门进入研发楼之前，交通路线不错。图 4 施工现场平面图 根据空调机组屋顶定位，机组从研发大

5、楼南侧（DE/8-11 轴线）（原施工电梯入口位置）吊装。具体吊装方案如下：图 5 吊装平面示意图 1.5 施工要求及技术保障措施 1、施工现场清理平整，吊车吊装区铺设钢板；2、施工人员严格按照本方案指导施工，管理人员做好安全技术交底工作；3、起重机、钢丝绳、吊具、卡环、桅杆等设备进入现场时进行全面检查，所有安全装置必须齐全、可靠；1.6 准备目的 为指导空调机组吊装现场作业，确保现场安全，特制定本方案。根据建设部文件（建智200987 号），使用非常规起重设备和方法，单件起重量在 10KN 及以上（小于 100KN）的起重吊装工程属于到高风险的分布。在项目范围内。本工程采用桅杆吊装作业，单个

6、 构件重量为 9.72t，需做好专项规划。2、编译依据 2.1 现有文件和图纸（一）甲方提供的建筑施工图；(2)设备参数表；（3）设备安装与起重行业，杨文柱主编，重庆建筑大学出版；（4）重型设备起重技术与计算，杨文柱主编，重庆建筑大学出版；（5）实用起重吊装手册，杨文元主编，上海科学技术出版社；（6）起重吊装通用数据手册，杨文兰主编，人民交通出版社。2.2 规范基础 使用的规格如下表所示：海图 2.2.1 提升平面 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 JGJ33-2012 工程机械使用安全技术规程 JGJ276-2012 建筑吊装工程安全技术规范 GB6067-2010 起重机械安全规

7、程 SHJ515-90 大型设备吊装工程施工技术标准 JGJ59-2011 建筑施工安全检验标准 JGJ46-2005 _ 建筑工地临时用电安全技术规程 JGJ80-2016 高处施工安全技术规程 GB50194-2014 建筑工程施工现场安全用电规范 建智200987 号文 建制200891 号文 2.3 其他 1、企业质量管理体系文件；、中联重科 50T 汽车起重机技术参数文件；3、项目现场及周边环境的实际情况。3、建设计划 3.1 进度计划 本项目计划工期 7 天，开工时间为 11 月 11 日，竣工时间为 11月 17 日。具体时间表如下图所示：图表 3.1.1 持续时间计划 为保证施

8、工安装，所有吊装作业均安排在白天进行。主要施工工序包括：构件运输、卸货、吊装至桅杆吊装范围、试吊、正式吊装、吊装至屋顶、向内拉至屋顶内侧、平移至设备基础、机电安装与固定设备等后续设备相关的工作。3.2 机械设备计划 图表 3.2.1 主要机械设备清单 序列号 设备名称 单元 数量 1 工地卡车 车辆 1 2 50 吨汽车起重机 车辆 1 3 提升 塔 3 4 吊具 放 1 5 液压千斤顶 放 4 6 对讲机 塔 3 3.3 物料计划 图表 3.3.1 主要材料清单 序列号 材料名称 单元 数量 规格 1 麻绳 根 4 15mm，每个 10 米 2 钢管 根 10 100mm，每个 4 米 3

9、打滑 根 10 2002504000mm 4 铁盘子 片 10 1000400010mm 5 钢撬棍 根 4 6 风绳 根 6 14mm，20 米 7 索道钢丝绳 根 2 19mm，120 米一件 8 钢支架 个人 1 1000025002500mm 4、施工技术 4.1 施工准备（一）编制吊装施工方案并提交审核。（2）组织参与吊运施工人员进行技术安全交底，使所有参与施工人员明确施工内容和施工方法，牢固树立安全第一思想，杜绝事故发生。安全事故的发生。（三）组织吊装、运输、施工所需机具进场，对其规格、型号、完整性、安全性等进行必要的审核，使其满足施工需要，防止机在现场进行可能存在安全隐患的索具。

10、利用。4.2 施工力量部署 本项目设备吊装运输工作是本项目的一项重点工作。施工进度将严重影响整个项目的施工进度。设备吊装施工中的施工安全工作也是整个工程安全工作的重中之重。各参与设备从事吊装和施工作业的人员，必须明确施工内容和施工方法，树立牢固的安全意识，杜绝施工过程中的安全事故。施工过程中，现场成立了设备吊装领导小组。4.3 施工方法及施工程序 4.3.1 流程图 图表 4.3.1 设备吊装流程图 4.3.2 具体建设方案 根据现场勘查，现提供具体施工方案：1、先用 50T 卡车吊装卸设备。图 1 4.3.2_ 设备卸货示意图（一）图 2 4.3.2_ 设备卸货示意图（二）设备进场 设备卸载

11、 桅杆安装及固定 卷扬机就位 设备垂直运输至顶层高度 变幅桅杆使设备设备进入平顶层 水平运输 2、顶层架设两套系泊式变幅桅杆。桅杆由 21910 mm 无缝钢管制成。起升桅杆高 10 米，变幅桅杆高 9 米。如图所示：吊装布置示意图 4.3.2 手动起升桅杆设置示意图 4.3.2 、在顶楼设置吊机和风绳，让设备进入研发大楼。（1）电缆风绳固定在幕墙龙骨和空调基础的外侧；(2)卷扬机放在木板上，后侧用幕墙吊篮压紧，前侧放挡板，在木板前侧固定一块钢板，用 M12 80mm 膨胀螺丝定位，用 8 个 M12螺栓固定；图 4.3.2。图 5 索风绳及葫芦固定平面图 图 4.3.2。6 提升机固定细节

12、4、桅杆固定。为了分散桅杆在地板上的集中载荷，在桅杆的底部安装了槽钢和钢板结构的扁平结构作为桅杆的底座。在回转桅杆的两条腿的位置上还安装了一套旋转铰链装置。图 4.3.2。7 桅杆固定细节 5、为防止设备与研发大楼外装饰发生碰撞，从顶楼至地面设置索道，以便设备沿索道垂直运输。6、将设备挂在已搭好的桅杆上，同时启动两台起升卷板机，使设备离地 200mm 后停止，检查所有受力点、索风绳索、索具及设备；20 分钟后，然后将设备放到地上，然后将设备抬起。确认安全后，将空调慢慢抬离地面，直至设备垂直运输至平顶平面，停机，收起设置的变幅桅杆。让设备慢慢进入平坦的顶层。图 4.3.2。图 8 设备进入研发楼

13、吊装示意图 7.松开设备上的桅杆滑轮组，然后用绞盘将设备移动到设备基础上。图 4.3.2。9 设备翻译示意图（一）8.设备下方设置支架铺设方木，用安装好的绞盘将平移设备拖拽至基础（由于基础离地 20 厘米，方木应与基础齐平，方便设备的翻译）。设备到达基础后，用千斤顶将设备吊起，拆下吊装支架，将设备放在基础上，如图：图 4.3.2。10 设备平移图（二）4.3.3 设备翻译流程图 由于屋顶有三台设备，且均由桅杆吊装，吊装过程中桅杆的摆动和场地限制需要统筹安排设备的吊装顺序。吊装过程中，应按顺序吊装严格的安装方案，三件设备的吊装和平移过程如下：.1 设备翻译流程图 4.3.3 流程一：将 1#设备

14、吊至屋面女儿墙上方 0.5m 的高度，由绞车牵引至屋面中部区域，如虚线所示。工序二：将 1#设备从支架和轧制钢管移至 1#设备底座，如虚线所示。工序 3：同理将 2#设备吊至屋面女儿墙上方 0.5m 的高度，用绞盘直接将其拉至屋面 2#设备的设备基础上，如虚线所示。工序 4：同样将 3#设备吊至屋面女儿墙上方 0.5m 的高度，用绞盘直接将其拉至屋面 3#设备的设备基础上，如虚线所示。工序 5：吊装完成后，将吊装材料吊至地面，拆下桅杆，用电梯运下楼。4.4 机械设备检验验收 1、机械设备在投入使用前，必须按照工厂手册和工程机械技术试验规程的要求进行试验和运行，并填写试验验收记录。2、机械设备由

15、具有相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。3、桅杆起重设备的所有材料均需经过总承包商、用户、租赁单位、安装单位的验收。验收合格后，即可运至屋顶，组装制造桅杆吊装系统。、桅杆起重设备生产安装完成后，由总承包商、用户、租赁单位、安装单位共同进行验收。验收合格后，必须报当地特种设备监督检验机构进行检验（包括验收和定期检验）。)，必须取得“安全使用许可”后方可使用。验收不合格的，不得使用。5、施工现场必须制定起重设备分级安全检查制度，即总包和分包商的检查，以及现场机械设备管理人员的自检和监督检查。6、起重设备检查形式：日常检查，检查后如发现异常情况，必须及时处理，排除不安全因素。7、施工现场的起

16、重设备管理人员应对使用中的起重设备进行日常检查。发现有违纪违规、机械操作异常、维修不善、存在隐患、记录不完整等情况，应当立即采取纠正或消除措施。并做好检查记录。8.操作人员每天进行例行检查。检查内容包括：限位器、制动器、钢丝绳、卷扬机、联锁装置、通讯装置和防断绳装置的安全性能，索道的安全状况，钢丝绳、索具和吊具、行走电缆的安全状况。绝缘损 坏、各部位润滑等。9、操作人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重机械电工等）必须熟悉相关安全技术规程，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全规程，不得违规操作。规定。5、安全技术措施 5.1 安全措施 1、吊装点前后 15 米设置吊装警戒线，设置警示标

17、志和滋扰告示。并在吊装中派专人值守；2、进入场地时，必须正确使用安全三宝，并仔细清理场地，并做好洞口和边缘的安全防护；3、规范现场临时用电，拟安排专职电工负责搭建临时用电；4、做好现场临时照明，如特殊情况需要夜间吊装，应有充足的照明；5、吊装现场应设置警戒区，与吊装无关的人员不得进入警戒线。严禁在吊装下站立或行走；6、5 级以上强风不得吊装；7、放置滚轮时，棒头必须放置整齐。否则，长度不均匀，容易发生事故。放置托辊和调整托辊时，应将四根手指放在托辊筒内，以免压伤手指；8.所有的注意力要高度集中，听从指挥；9、吊杆下禁止通行和站立，警戒线内不得有编外人员；10、起吊时不得倾斜，应匀速缓慢起升，不

18、得突然停放。吊装应平稳，避免振动或摆动。设备在滚动排上不到位，严禁解开起重索具。任何人不得携带设备上升或下降；11、吊装前必须进行试吊，将设备的头部抬离地面，检查设备、电缆、风绳、地锚等的受力情况，以及设备的受力情况。施工人员操 作指挥熟练程度，无问题后方可进行吊装；12、所有参与吊装的施工人员必须坚守岗位，服从指挥，统一行动，确保设备吊装的安全可靠；13、吊装前，吊装人员必须详细检查绑扎是否牢固，重心是否正确识别。应一次性吊装，特殊情况除外，但不得将设备悬空过夜；14、用枕木铺好运输道路后放置压路机，道路木材运输搭接长度不小于 200mm；15、滚轮间距应保持在 400500mm，两端外露设

19、备不小于200mm。滚筒受压后，不应受压变形，应保持其圆形截面；16、各组必须按程序施工，自上而下安装；17、平台必须良好接地，照明不能高于 36V；18、起吊前。对所有人员进行技术交底和安全教育培训，设立专人对机械设备进行维护保养，做好安全记录；19、吊车司机、焊工、设备工必须持有操作证和上岗证，无证不得上岗。所有人员进场施工前必须接受安全教育和技术交底。5.2 雨季施工控制措施 1、设备堆放场地应平整、牢固，周围应做好排水工作。严禁在构件堆放区积水浸泡，以防土壤粘在预埋件上。2、由于设备和起重绳索表面潮湿，绳索与部件之间的摩擦系数降低，可能发生设备打滑等严重质量安全事故。这时，吊装工作就更

20、要注意了。如有必要，可以使用额外的绳索和组件。表面粗糙度等措施保障吊装工作的安全。3、雨天吊装，应扩大地面禁区，必要时增派人员提高警惕。以上风电或暴雨天气停止一切吊装作业。5.3 绞盘使用注意事项 1、使用前必须将绞盘固定牢固，防止使用过程中打滑或翻倒。2、为确保绞盘安全运行，使用前应对绞盘的相关项目进行严格验收；3、缠绕在卷筒上的钢丝绳应至少保留 2 圈安全存放长度，不能完全拉出，以防钢丝绳松钩造成事故；4、钢丝绳引入卷筒时，应接近水平，并应从卷筒底部引入，以减少卷扬机的倾覆力矩；5、葫芦运行时，严禁站人。工作中严禁任何人越过或停留在导轮钢丝绳的角度范围内；6、运行中突然停电时，应立即切断电

21、源，将手柄回零位，固定重物；7、停车后切断电源，将控制器置于零位，使用安全制动器自动制动，放松跑绳；8、长期不使用时，做好定期保养、维修工作。其内容包括：测试并确定电机的绝缘电阻，拆洗检查件，更换润滑油。5.4 起重设备危险源控制分析及控制措施 起重设备危害分析及控制措施示意图 5.3.1 序列 不 作业名称（步骤）危险特性 控制措施 1 吊装作业 斜坡坍塌 1、坡线 5 米以内严禁堆放重物（构件）；2、确保车辆提升机的支腿与斜坡的距离不小于2 高处工作 坠落/物体撞击 1、起吊设备时，速度不宜过快，不宜在高空停留过久。2、设备就位后，临时固定前，不得松开吊钩或解开吊装索具。设备固定好后，应检

22、查连接3 起重作业、机械换档 起重机/桅杆倾翻 1、起重机行驶的道路必须平整、坚固可靠，停车位必须平整；2、吊车不得停在坡道上工作，吊车的两个支腿不准一高一低停留，或土质软硬；3、吊装设备时，吊索具应保持垂直，不得将吊索具斜拉超过吊车的转弯半径，以免超载造成钢丝绳滑脱或断绳造成吊车变得不稳定；4、作业时，起重、下降、旋转应平稳，不得在空中晃动。同时，应尽量避免紧急制动或冲击振动。未采取可靠的技术措施，未经有关技术部门批准，严禁起重机超载起重，以免机械部件加速磨损，造成起重机倾翻；5、起重机应尽量避免满载运行；在满载或接近满载时，严禁同时进行举升和转弯（举升与水平旋转或举升与行走）两个动作，以免

23、因路4 吊装作业 组件碰撞 设备吊装到位，为防止设备与结构碰撞，安排两名工人用木板将设备与结构隔开。5 电子设备 电击 1、应有专人负责吊装现场电力线路及设备的安装、维护和管理；2、设备应在停电情况下进行维修。严禁接负载。特殊情况下，应至少有两人现场操作，并设专人监督；5.5 应急预案 由于吊装过程中存在一定的危险性，为保障公司、社会和人员的生命财产安全，当发生事故或事件时，能迅速做出反应，能够迅速有效地控制和处理事故发生后，尽量减少对设备的损坏。人身伤害程度或可能的经济损失减少程度，本预案本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，专门制定。一、应急组织 成立公司应急领导小组。发生

24、安全事故时，公司领导和有关部门负责人要立即赶赴现场，组织指挥应急处置。队长：*副区长：*成员：*职责：研究和批准救援计划；组织协调各方救援人员、物资和运输。通讯工具等；与上级领导机构保持沟通，及时发布现场信息。二、应急救援执行层的主要职责 序列应急小组 组长 主要职责 1 营救突击队 工程管理部部长 执行应急救援队制定的应急救援预案；负责现场转移贵重设备；2 物质支持小组 材料部部长 负责应急物资的储存、检查和检查工作；负责应急救援预案中急需物资的及时到3 安全警报小组 保安处处长 指挥事故影响区域人员疏散，防止非应急人员进入；保护事故现场，维护事故发生地区的治安和交通秩序；其他基本信息。4

25、现场医疗队 综合办公室经理 及时拨打救援电话；在外部救援机构到达前，对伤者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止5 综合服务集团 物流经理 统一领导后勤保障小组；负责救援人员、物资和设备的调配；调动应急救援所需的车辆、设备和通讯6 交流群 宣传经理 负责及时向应急救援领导小组报告现场信息；保持通讯设施设备完好；三、应急预案的实施（1）施工现场有安全负责人负责控制吊装过程中可能造成的人员伤亡。（二）一旦发生事故，安全领导负责指挥立即救援。救人时，应 先排除险情。防止救援过程中再次发生事故。（三）发生重大安全事故或人身伤害事故，现场人员在组织自救时，应及时拨打急救中心“120”或公安指挥中心“

26、110”外援；支持时必须注明地点、基本情况、联系电话等详细信息，并派人上路接警。(4)及时将伤者送往医院抢救。（5）快速向公司传递信息；传输内容包括时间、地点、地点、简史、伤亡情况及采取的应急措施等。4.应急响应 根据伤员病情和现场救治条件，尽最大可能给予伤员医疗救助。各种伤害发生后，在不伤害伤者的情况下，应尽快让伤者远离伤者现场，以免事故现场扩大，对伤者造成二次伤害。头部外伤：简单包扎伤口止血，尽量不要移动伤者头部，避免损伤治疗，为专业医护人员的到来争取时间。胸部受伤：松开伤员上衣，避免紧箍，尽量使伤员平躺，不要轴向扭伤伤员，不要对伤员进行人工心脏复苏。肢体损伤：用木板或多根钢筋将受伤的肢体

27、大界面向前固定。伤点两侧已采用定点方式绑扎，保证肢体和支撑物的相对稳定性，防止进一步受伤。昏迷：对伤者进行人工呼吸，捏住鼻子，口对口吹气，然后松手，让伤者自然呼出空气，以每人5 8次的频率反复给伤者输氧。分钟;对伤者进行人工心脏手术抢救，双手合十，按压伤者胸口心脏，以每 分钟 3040 次的频率强制伤者心脏工作。红色伤口或大伤口动脉损伤：用止血带或绳索（不带止血带或必要的卫生处理）在伤口动脉血流方向 5 厘米处收紧四肢，封闭动脉血管；用绷带包扎伤口，可加按止血面包，物理止血。6、劳动力计划 6.1 劳动力部署计划说明（1）本项目劳动力配置计划根据相关预算定额、用工定额和总体进度计划编制，主要反

28、映项目所需各类技术人员和普工人数。（2）确保项目总体施工进度计划目标的实现，满足保障施工进度和施工劳动力投入的需要。6.2 施工现场管理人员配置与分工 序列 下属单位 工作类型 人数 姓名 工作职责 1 工程总承包 现场施工经理 1 负责现场资源调配和安全质量进度控制 2 建筑工人 1 负责现场协调和吊装工作面交付 3 质检员 1 对施工质量负责 4 全职保安员 3 专职负责起重吊装安全工作 5 专业分包 现场施工经理 1 实施现场吊装施工组6 建筑工人 1 负责协调吊装安装 7 质检员 1 在施工过程中实施质8 全职保安员 1 专职负责起重吊装安全工作 6.3 劳动力时间表 单位：人 工作类

29、型 人数 焊机 1 电工 1 普通工人 3 机械 4 指挥官 2 起重机司机 1 全部的 12 7、计算和相关图纸 7.1 钢丝绳、滑轮组、卷扬机选型及校核计算(1)钢丝绳的选择：根据滑轮滑轮拉力和钢丝绳的内容拉力选择钢丝绳。首先选择钢丝绳，检查计算所选钢丝绳的内容拉力。钢丝绳的内容拉力S必须大于滑轮组的拉力 T。初步选用起重常用的六股钢丝绳，6 19+1 1 1 mm。根据施工手册表 12-17，当钢丝绳的公称抗拉强度为 1400N/mm2时，钢丝绳的总破断力不小于 61.3kN。(2)钢丝绳许用拉力的计算：钢丝绳内容拉力的计算公式如下：KPS S钢丝绳的内容拉力（kN）；P钢丝绳断裂张力之

30、和（kN），根据表 12-17，P=61.3kN；破断张力换算系数，根据表 12-19，钢丝绳为 619，所以为 0.85；K钢丝绳的安全系数，根据表 12-20，钢丝绳用于起吊，所以 K=6；kNKPS7.86/3.6185.0.(3)滑轮组的选择：起重滑轮组根据设备的起重重量选择，调幅滑轮组根据受力情况选择，同时必须满足相关要求。调幅滑轮组初步选用 55 标准滑轮组，共 5 个活动滑轮，10 股钢丝绳。(4)皮带轮拉力的计算：nqQS)(S皮带轮拉力；载荷动态系数，取 1.1；（吊装取 1.1）；Q设备的起重重量，设备为 97.2kN。由于采用两根桅杆吊装，每根桅杆的重量 Q=97.2/2

31、=48.6kN；q吊具总重量，滑轮选用铁滑轮，整个滑轮组重量约 5kN，钢丝绳重量按表 12-17 计算为 0.42kN，总重量整个吊具约 10kN；滑轮组效率；根据设备起重吊装工程便携手册，其中，111EEEnnn，可参考手册表 4-13 得到，E 为 1.04，即nE1.48，一共 10 股绳索，所以 n=10，计算=0.82。n钢丝绳行走次数，n=10；因此，滑轮组的拉力 S 为：kNnqQS9.71082.0)106.48(1.1)(.也可以参考建筑施工手册中的表 12-29，当n=10时，滑轮组省力系数k=0.123，所以S =0.123 58.6kN=7.2kN。滑轮滑轮滑轮 S=

32、7.9kNQ=48.6t，满足条件。(6)绞盘的选择 根据受力情况，该葫芦采用 JM-1.5，额定牵引力 15kN，外形尺寸 1145mm1015mm650mm，牵引力满足施工要求。7.2 桅杆的选择和检查 10mm 的无缝钢管。起升桅杆高 10 米，变幅桅杆高 9 米。计算图如下图所示：示意图 计算图(1)索风绳总张力tP kNbKQaPt6.377071.01013.4)106.48(1.1sin tP：索风绳总张力；Q：设备负载重量+起重块重量；K：动载荷系数，电动绞盘取 1.1；b：桅杆底部到锚的距离；a：桅杆倾斜距离，设备尺寸为 1089022602425mm，与建筑物的安全距离为

33、2.0m，C=1.0+2.0+2.26/2=4.13m；：牵引绳与地面的夹角尽量大于 45，保证水平拉力较小。保守校核计算，夹角应取 45。设备重量为 9720Kg，所以 Q=97.2kN/2+10kN=58.6kN；kNbKQaPt6.377071.01013.4)106.48(1.1sin.(2)桅杆受力的计算(1)变幅桅杆在负载下的压力xP：可用0yF,KQaPPtxsinsin_ 变幅桅杆长度=9 m,malh822,sin=8/9=0.89 kNKQaPPtx4.9589.0/)6.587.06.37(sin/)sin(.(2)桅杆自重对桅杆中部的压力1G：2sin21GG,2G是桅

34、杆的重量，是桅杆与地面的夹角。kNGG05.2289.07800)102219()2219(14.32sin2221(3)桅杆中部总压力 N：kNGPNx45.971.(3)桅杆中部弯矩计算(1)偏心引起的弯矩1M ePQMtsin2211 e：桅杆最大偏心距，取 4.5m；mkNePQMt27.1435.4)6.3789.06.585.0(5.0sin2211;(2)自重弯矩2M mkNlGM33.28/46.095.48/cos22;mkNMMM6.14533.227.14321.(4)桅杆稳定性校核 电杆稳定性计算依据 钢结构设计规范 钢管类型 219 10 立柱截面积A(mm 2)2090 立柱截面回转i(mm)74.1 柱截面阻力力矩W(m m 3)296741 =h/i=90 00/35.2=121 =150 满足要求！查表，=0.446 22/205/736.0296741446.0100045.97)/(mmNfmmNANf，所以稳定性符合要求！7.3 提升机抗倾覆校核计算 绞盘定位图如下图所示：防倾覆检查：配重 200kg，所以 N=2.0kN，板长 3 米，配重中心距前端 2m，1L=2m，绞盘高度 650mm，钢丝绳高度离地面约 0.4m，所以2L=0.4m，绞盘的拉力 F=S=7.9kN，则有 mk4mk16.321NLNNLF 因此，满足防倾覆校验计算。