咬合桩围护结构施工方案.pdf
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1、 咬合桩围护结构施工方案 1 工程概况 本工程采用12001000 套筒咬合桩,呈拱形排列,共 106 根。2 套筒咬合桩施工技术 2.1 工艺原理 套筒咬合桩是采用全套管钻机套筒施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构(如图 1 所示)。ABABA 图 1 套筒咬合桩平面示意图 为便于切割,桩的排列方式一般为一条素砼桩(A 桩)和一条钢筋砼桩(B 桩)间隔布置,施工时先施工 A 桩后施工 B 桩,A 桩砼采用超缓凝砼,要求必须在 A 桩砼初凝之前完成 B 桩的施工。B 桩施工时采用全套管 钻机切割掉相邻 A 桩相交部分的砼,实现咬合。2.2 工艺流程及操作要点 导墙的施工 为了提
2、高套筒咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工砼导墙,这是套筒咬合桩施工的第一步。单桩施工工艺流程 a 钻机就位:待导墙有足够的强度后,移动导管钻机,使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。b 取土成孔:先压入第一节套管(每节套管长度约 7-8 米),压入深度约 2.5-3.0 米,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土,一边下压套管,要 始终保持套管低口超前于取土面且深度不小于 2.5 米;第一节套管全部压入土中后(地面以上要留着 1.2-1.5 米,以便于接管)检测成孔垂直度,如不合格则进行纠偏调整,如合格则安装第二节套管下压取压直到设计孔底标高。c 吊放钢筋笼:如为钢筋砼桩,成
3、孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高。d 灌注砼:如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工;如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。e 拔管成桩:一边浇注砼一边拔管,应注意始终保持套管底低于砼面2.5 米以上。排桩的施工工艺流程 总的原则是先施工 A 桩,后施工 B 桩,其施工工艺流程是:A1A2B1A3B2A4B3AnBn-1,如图 3 所示。A1A2A3A4A5A6A7B1B2B3B4B5B6 图 3 孔咬合桩的施工工艺流程图 2.3 关键技术 孔口定位误差的控制 为了保证套筒咬合桩底部有足够的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制,孔口定位误差的允许值可按表
4、1 来进行选择。孔口定位误差允许值 表 1 10m 以下 1015m 15m 以上 100mm 10 10 10 150mm 15 10 10 200mm 20 15 10 注:表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。为了有效的提高孔口的定位精度,应在套筒咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大 20mm,如图 4 所示。钻机就位后,将第一节套管插入定位孔并检查调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。AAAABBB混凝土导墙钻孔咬合桩钢筋混凝土导墙钢管支撑d-钻孔咬合桩直径D-导墙预留孔位直径,一般为d+20cm 图 4 套筒咬合桩导墙平面布置示意图 桩的垂直度的控制 桩
5、 长 咬 合 厚 度 为了保证套筒咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制,根据我国地下铁道工程施工及验收规范规定,桩的垂直度标准为 3。成孔垂直度的控制:a 套管的顺直度检查和校正 套筒咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来,套管顺直度偏差控制在 12。b 成孔过程中桩的垂直度监测和检查 地面监测:在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度,发现偏差随时修正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持,不能中断。孔内检查:每节套管压完后安装
6、下一节套管之前,都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查,不合格时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工。c 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,纠偏的常用方法有以下三种:利用钻机油缸进行纠偏:如果偏差不大于或套管入土不深(5m 以下),可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,即可达到纠偏的目的。A 桩纠偏:如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移,可先利用钻机油缸直接纠偏,如达不到要求,可向套管内填砂或粘土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提升到上一次检查合格的地方,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压。B 桩的纠偏:B 桩的纠
7、偏方法与 A 桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与 A 桩相同的砼,否则有可能在桩间留下土夹层,从而影响排桩的防水效果。A 桩砼缓凝时间的确定 A 桩砼缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。根据设计图纸及现场实际情况,A 桩砼的缓凝时间确定为 60 小时以上。如何克服“管涌”如图 5 所示,在 B 桩成孔过程中,由于 A 桩混凝土未凝固,还处于流动状态,A 桩混凝土有可能从 A、B 桩相交处涌入 B 桩孔内,称之为“管涌”,克服“管涌”有以下几个方法:a A 桩混凝土的坍落度应尽量小一些,不宜超过 18cm,以便于降低
8、混凝土的流动性。b 套管底口应始终保持超前于开砼面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”,阻止混凝土的流动,如果钻机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应小于 2.5mm。c 如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可想套管内注入一定量的水,使其保持一定的反压力来平衡 A 桩混凝土的压力,阻止“管涌”的发生。d B 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 A 桩混凝土顶面,如发现 A 桩混凝土下陷应立即停止 B 桩开挖,并一边将套管尽量下压一边向 B 桩内填土或注水,直到完全制止住“管涌”为止。冲击抓斗套管钢筋砼Bx桩素砼Ax+1 桩素砼Ax 桩混凝土导墙取土面混凝土管涌方向 图 5 B 型桩施工过程中的
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