《成品保护方案》word版.docx

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1、干塘至武威南增建二线工程GWEX-ZQ标段K00+000K97+300段邻近既有线施工成品、半成品保护方案编 制： 复 核： 批 准： 中铁二十一局集团有限公司干武二线工程指挥部二一四九月2目 录一、工程概况1二、编制依据1三、编制目的1四、保护范围2五、成品、半成品保护的内容2六、成品、半成品保护措施21.建立健全各项管理规章制度，实行层层领导负责严格管理22.路基工程成品保护33.软土路基处理34.钢筋工程保护35.墩台、盖板、预制构件成品防撞保护46.砼成品保护47.涵洞成品保护58.模板成品、半成品保护措施5六、保护措施及所使用材料61.施工测量工程62.原材料73.钢筋工程84.模板

2、工程95.混凝土工程9七、保护人员配置1012邻近既有线施工成品、半成品保护方案一、工程概况本段工程东起宁夏回族自治区中卫市干塘镇，途经内蒙古自治区阿拉善左旗、甘肃省景泰县、古浪县，正线里程K0+000K97+300，全长97.3公里；小红山联络线LDK0+000LDK9+942.7,全长9.9427公里；改建包兰线BK762+770BK763+200，全长0.43公里。本段设置桥梁1396.55m/8座，其中特大桥1103.13 m/1座。中桥234.37m/5座，小桥59.05m/2座，框架桥523.05顶平米/3座；涵洞121座，其中盖板涵616.66m/52座，框架涵69.38m/11

3、座，顶进涵192.37m/16座，圆涵234.79m/38座，倒虹吸涵40m/4座；车站8座，其中改建站5座，封闭既有站3座。二、编制依据为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地避免返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，结合本段实际情况，现拟定以下成品、半成品保护方案。主要依据资料如下：铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)；客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008)；铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)；铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-200

4、9)；铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；干塘至武威南铁路增建二线站前工程GWEX-ZQ标段K000+000K97+300段施工图及相关定型图。三、编制目的制定成品、半成品保护方案是为了最大限度的消除和避免原材料、半成品、成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品、半成品一次合格率、一次成优率的目的。四、保护范围1、原材料：水泥

5、、砂、碎石、外加剂、钢筋、钢板、套筒、焊条、锚具、支座、钢绞线、钢管、型钢、钢筋网片、土工格栅、土工布、雷管、炸药等；2、半成品：D架、模板、混凝土、钢筋笼、钢筋骨架、钢筋网片等；3、工程设备：吊车、挖掘机、铲运机、装载机、工程运输车、压路机、平地机、洒水车、架桥机、混泥土搅拌设备、卷扬机、电动工具、钻机、发电机、电焊机、钢筋切断机、钢筋冷拉机、钢筋弯曲机、切割机、对焊机、混凝土振动设备、千斤顶、夯实机、照明设施、各种试验检测仪器及测量仪器等；4、施工过程中的工序成品：施工测量控制点、路基、路面、边坡支护、排水系统、承台、墩身、盖板、支座垫石、预制梁、各种预制件、脚手架、临水、临电、临建工程等

6、；5、竣工后交工前的成品：整个工程。五、成品、半成品保护的内容1、路基工程施工成品保护；2、钢筋工程保护；3、墩台、盖板、预制构建成品防撞保护；4、砼成品保护；5、涵洞成品保护；7、模板半成品及成品保护措施。六、成品、半成品保护措施1.建立健全各项管理规章制度，实行层层领导负责严格管理1.1项目部按照施工项目管理区域制定成品保护责任制；1.2作业队长、领工员对施工区域成品的保护负责；1.3作业班组对工序成品的保护负责；1.4对各项成品保护，项目工地的质检员负责检查监督。2.路基工程成品保护2.1针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基

7、面。对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏；2.2中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水；2.3雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土；2.4为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度达到设计要求；2.5路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水冲刷边坡；挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级。3.软土路基处理灰土挤密桩施工保护 a、挤密桩在进行下道工序施工前应予以保护，防止破坏桩体，破除桩头时，应保证有足够的保护桩长。b、

8、白灰必须堆放在防雨棚内，同时防雨棚的地面必须高出四周原地面不小于30cm，堆放白灰时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。4.钢筋工程保护4.1钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆； 4.2存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染；4.3钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒；4.4浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及

9、时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求；4.5转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形；5.墩台、盖板、预制构件成品防撞保护5.1施工便道侧墩台成品保护措施 为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩台用钢管搭设成品保护支架或用浆砌片石砌筑厚30cm防护墩，并在离地面3m 处墩身顶板处贴“注意安全、小心碰撞”反光提示标语；5.2墩台施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生，保证实体砼强度达到设计要求； 5.3盖板砼施工完毕，砼强度达到1.2Mpa时方可拆除侧模，防止拆模过早导致盖板断裂；5.4预

10、制构件砼施工完毕，必须加强养护，夏天采用覆盖洒水养生，冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护；5.5预制构件砼浇筑过程中振捣砼时要注意振捣棒不要碰撞模板，防止出现砼表面质量不合格；5.6对预制完成的砼构件在转移过程中，不可滑移，相邻两同构件之间要用软物隔开，不允许直接接触，防止碰损构件。6.砼成品保护6.1所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护，冬天要搭设暖棚生火养护；6.2混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。保温的目的有两个：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生

11、的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度； 6.3混凝土浇筑成型后养护时间不少于14天； 6.4板状混凝土浇筑成型后，立即用草垫覆盖浇筑面，使用塑料管向模板浇水，并在4小时内在模板顶端向模板不间断浇水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土表面覆盖草垫喷水，保持混凝土表面湿润，同时用塑料管滴水养护，养护时间不少于14天； 6.5混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置；6.6侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，一般为1.

12、2Mpa；6.7不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩；6.8使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正；6.9在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2Mpa）以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或使模板增大受力面积，防止混凝土被破损； 6.10冬季砼工程施工要采取防冻措施，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砼搅拌时采取加防冻剂，浇注完毕覆盖草袋或蒸汽养护等以防砼受冻。 7.涵洞成品保护 7.1对框架涵和交通涵的保护，必须在醒目处做好防护标记，必要时设置防撞墩，限高、限宽保护架等设施

13、；7.2涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度75%时，方可进行回填土；涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过；7.3涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完毕，同时砼强度达到设计强度75%方可进行台背回填，台背回填必须两侧对称填筑，防止一侧偏填导致台身被挤倒。8.模板成品、半成品保护措施 8.1竹胶板模板运至现场要集中堆放在模板加工厂，并且要有专人看管，加工场地要平整，模板要防止雨淋变形；8.2加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏；8.3拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而

14、下的原则。重大复杂模板应事先制订拆除方案； 8.4拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到损坏；拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形；8.5每次使用后清理板面，涂刷脱模剂； 8.6定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰；8.7支完模板后，保持模内清洁。六、保护措施及所使用材料对制作过程产品的保护主要从工艺、制度方面进行控制，在产品制作完成后及时安排人员对产品进行标识，对产品的形态作出明确的识别，包括所用地点、施工日期，避免施工过程中出现错用的现象，同时在搬运过程中避免出现变形、损坏，同时对成

15、品的贮存必须采取可靠的措施，避免其受到污染和损伤。而成品保护措施的重点在于产品的防污染（砼遗漏、雨水、铁锈、油污、其他杂物）、防损伤（防止产品在加工、储存、搬运、安装过程中由于操作不当，保护不力的原因造成产品出现质量问题）。因此在产品完成以后，必须从以上几点采取有针对性的措施，加强施工过程中的控制，有效的避免结构物受到污染、碰撞。主要采取的措施：在产品加工过程中严格按照制定的施工方案进行操作，并及时对产品进行标识，同时在产品搬运时必须制定可靠的措施，在结构物施工完成以后，为防止其受到重物的撞击，在强度未达到规定的强度要求以前，不允许提前上荷载、机具、以及拆模板等不利于结构质量的行为；在结构物施

16、工完成后及时对其采取养护和保护措施，另外在进行下道工序施工时，必须在结构物上覆盖草袋或者雨布的办法对结构物进行保护，避免造成二次污染，并及时清除施工过程中的砼等遗漏物品。1.施工测量工程定位标准桩和水准基点均应明确标识，扎钢管架罩住，并用砼浇筑，防止用错和被破坏，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向测量组提出书面申请，在测量组将控制转转以后，签字同意后再动原控制桩。土石方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，开挖时注意保护，并经常校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。2.原材料2.1入库或进入现场

17、的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中；2.2所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混合在一起，以免拿材料时拿错或损坏；2.3各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识；2.4水泥仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库,

18、库房四周应排水通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门,有进有出。本着先进先出的原则。入库水泥按出厂日期不得超过三个月,以免降低水泥强度,影响工程质量，水泥码高不得超过15袋；2.5砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措旋。应有醒目的指示铭牌，标明品种、规格、产地；2.6外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存容器进行清洗；2.7钢材必须存入料棚，四周排水沟通畅。做到上盖下垫,严禁露天存放,以减

19、少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大,排成一条线,堆放整齐,严禁规格型号混淆不清堆放；2.8土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整；2.9土工格栅应堆放在不积水的场地，堆放整齐，并做好防雨、防晒措施；2.10要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应，对施工现场管理不善,工作失职,责任心不强,造成工程材料丢失,被盗,腐烂,变质。将按材料损失的实际价值罚款。3.钢筋工程3.1钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用100100mm方木垫放整齐，

20、未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨水引开，避免被雨水浸泡或被污染；3.2加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐；直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣；成型的钢筋、箍筋按20个一捆捆牢，堆放在钢筋棚内并支垫好，以防锈蚀，挂好标示牌；3.3绑扎基础底板钢筋时，需注意基底保护层厚度，上下层钢筋绑扎时，支撑马凳按方案要求绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形；3.4墩身、承台等侧筋或墩身钢筋绑扎时需设专用专用爬梯，绑扎好的筋或墩身钢筋禁止施工人员从钢筋中穿过和攀爬，模板安装人员在安装时禁止扳、撬、踩墙筋；3.5要保证预埋件正确，如预埋件与钢筋冲突，

21、可将直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋；3.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污及模板脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采取适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水清洗干净；3.7钢筋在吊装时，钢丝绳捆绑两头要均匀，一次吊装不要太多，放下来时要有人扶持好，慢慢放下；3.8浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位，将预留筋用PVC管套住以免被水泥浆污染；3.9预应力筋除了防锈蚀、污染，还需特别注意防止电流、火花、焊渣、机械等对其造成的损伤。4.模板工程4.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触

22、地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件；4.2承台、墩身等钢模板，吊装就位时尽量一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形；4.3工作面已安装完毕的侧模、柱模，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差；4.4模板拆除时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免模板及混凝土的外形和内部受到损伤，支模时要周密考虑，先安的后拆,后安的先拆；4.5拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理；

23、4.6模板使用后及时清理干净，特别要注意接缝处要清理干净，将脱模剂均匀涂刷在模板面上；4.7大钢模板的堆放场地要坚固，面板与面板相对堆放，堆放角度为7075，模板底部垫好木方，并及时涂刷脱模剂；4.8保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运就位时要平稳、准确，防止碰撞已施工完的部位，不得兜挂钢筋；堆放合理，保持板面不变形。5.混凝土工程5.1严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作；5.2浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工作；在浇筑混凝土时发现不合格混凝土严禁使用，需打回搅拌站处理，经实验人员检验合格，同意使用方能使用；5.3混凝土浇筑后严格控制

24、拆模时间，非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除；5.4由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感；5.5施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行；5.6混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温；5.7加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力；5.8现场混凝土面，不得随意涂画，做好成品的清洁。七、保护人员配置在进行成品保护过程中，各作业队成品保护责任人根据自己区域内的工程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，确保成品保护工作的最终落实，从而确保成品的质量。