蓝光香江国际筏板大体积砼基础施工方案.doc

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1、 审批人 职务（称） 审核人 职务（称） 编制人 职务（称） 中冶成工建设有限公司第四工程分公司编制日期：2010年1月目 录第一章 工程简况3第二章 编制依据3第三章 筏基钢筋砼结构工程施工方法4第一节 模板工程4第二节 钢筋工程5第三节 筏板大体积砼施工10 第一章 工程简况本工程为蓝光.香江国际12、25栋住宅楼，位于四川省南充市南门坝片区。12栋住宅为超高层，地下二层，地上41层，25栋住宅为高层，地下二层，地上34层，层高均为3.00m。基础：12、25号楼住宅部分基础为筏板基础，12号楼的筏板厚：2000mm，25号楼的筏板厚：1800mm。筏板基础顶面标高为：12号楼-11.74

2、m，25号楼-11.54m。筏板基础的砼强度等级为C30.S8。第二章 编制依据1、南充市蓝光香江国际基础施工图纸及图纸会审纪要。2、工程测量规范（GB500262007）3、泵送砼施工技术规程（JCJ/T1095）4、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）5、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）7、混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）8、建筑施工安全检查评分标准（JGJ5999）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11、大体积砼施工规范（

3、GB50496-2009）12、补偿收缩砼应用技术（JGJ/T178-2009）第三章 筏基钢筋砼结构工程施工方法第一节 模板工程一、筏板侧模板本工程筏板外侧边模板采用MU10页岩实心标砖用M7.5混合砂浆砌筑胎模墙，墙厚为筏板外侧边模为370mm，按纵向间距2.5m设墙脚柱增强其墙体抗倾性能，并在筏板砼浇筑前将砖胎模墙背后的壕沟用连砂石回填至墙高的2/3处，防止因砼侧压力作用造成墙体滑移或倾倒。详见下图所示：砖胎模墙剖面示意图二、电梯坑、集水坑模本工程电梯坑、集水坑采用18mm厚胶合板模，先根据电梯坑、集水坑的内部几何尺寸将模板做成整体的定型模，形状同电梯坑、集水坑内的形状，然后将整体的定型

4、模四角用直径为25的钢筋斜撑牢固，待电梯坑、集水坑处钢筋安装完成后，先浇平板部份的砼，待缴筑的砼初凝后再将整体的定型模板安置于电梯坑、集水坑内，斜向侧模采用单面支模法，即将模板拉结杆（一头为弯钩，一头为带螺帽的）将斜面侧模拉结好，最后再浇筑斜面砼。定型模板如有底模，则需在底模上钻孔以释放浇筑砼的产生的气泡。第二节 钢筋工程一、对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选12家

5、。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。本工程钢筋多选用新三级钢筋。3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。二、钢筋的连接筏板钢筋直径28的采用机械连接，其余的采用闪光对焊或窄间隙焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。1、闪光对焊采用闪光预热闪光，对焊机容量为100kVA。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时截断机刀口严重压伤部分。二次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为12mm。预热次数为14次，每次预热时

6、间为1.52s，间歇时间应为34s，顶锻留量为410mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈程度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程。对焊接质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。闪光 预热闪光焊工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成一次闪光顶锻，松夹具、取钢筋堆放。2、套筒挤压机械连接施工方法：（1）作业条件：1）参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗

7、。2）清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。3）钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止通行用电气焊切割超大部分。4）钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。（2）操作工艺：1）工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收2）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3）在压接接头处挂好平衡器和压钳，接好进、回油油管，起动

8、超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退除挤压机，则完成挤压施工。4）挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标记，并垂直与被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接。5）为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋混凝土，按工艺要求挤压另一端。（3）质量标准：1）保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检

9、查方法：检查出厂证明书和试验报告单。B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。C、挤压接头的强度检验必须合格。500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋为一批，且同批接头分布不多于二个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.5倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 检查方法：检查试验报告单。2）基本项目：A、接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得

10、有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。B、钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用尺检查。（4）成品保护1）在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2）套筒内不得有砂浆等杂物。3）在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。（5）应注意的质量问题：1）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2）要注意钢筋插入钢套筒的长度认真检查钢筋的标记线，

11、从防压空。3）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够时要补压，超深的要切除接头重新连接。（6）质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能试验报告。3）钢套筒合格证。4）接头强度试验报告单。3、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：(1)钢筋端面应平整。 (2)选用焊条种类及型号必须按设计要求做。 (3)端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。 (4)从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左

12、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。(5)焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。(6)焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。(7)水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。三、钢筋的绑扎1、底

13、板钢筋绑扎1） 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。地下室底板双层钢筋之间采用25钢筋撑铁支撑，支撑铁251.6m（纵、横）。见下图：第三节 筏板大体积砼施工因本工程的筏板的厚度设有1.80m、2.00m，故筏板砼按大体积砼施工考虑。采用商品砼和四台HBT60砼输送泵泵送至浇筑点（12、25号楼各二台）。一、施工准备1、材料准备（1）由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求

14、高，材料供应工作应确保优质、及时。（2）为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。2、提前与商品砼搅拌站签订商品砼供应合同。 3、每次浇筑砼前，应提前将砼的需用时间、砼的强度等级（含抗渗等级）、坍落度、砼的需用量、设计对砼的质量要求和砼渗外加剂的要求。 4、所有机具:耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、120KW柴油发电机等均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。5、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。6、各种专业管线用预留孔洞、预埋件已埋设完毕，并检查验收合格，

15、钢筋隐蔽、模板检验已通过，砼浇筑会签或砼浇筑许可证已签署完善，监理已签发砼浇筑令。7、施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。8、振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。10、墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格。模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。11、对浇筑部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、尘土、油污等。12、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。13、检查砼浇筑设备的完好。 二、筏板大体积砼的施工1、砼的浇筑（1）砼浇筑

16、采用泵送入模，应合理布料，由专业砼工负责浇捣密实，严禁砼浇筑出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。（2）、检查砼浇筑设备的完好，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）筏板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。2、大体积砼施工关键在于保证砼的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝。我公司项目部提前提出商品砼需用计划，如果一家商品砼站不能满足施工需要，我公司有能力组织多家商品砼站，满足砼连续施工的需要。3、根据商品砼的浇筑量及浇筑时间，现场配置足够数量的砼泵，必要时辅以溜槽进行砼

17、浇筑。在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥体系，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积砼浇筑成功。4、施工方法本工程筏板属大体积砼，采取逐层推移法施工。逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。起始时，砼从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，砼管安拆与砼浇筑推进成垂直方向，如此循环推进倍振动器的作用长度取400mm，横向板带宽度由底板厚度H和砼流淌休止角决定，商品砼休止角一般为10度则板带宽为H（底板厚度）csc10。m=1.85.67=10.2m。其施工工艺如下图示： 外墙砼的强度等级高于筏板的砼强度

18、等级，所以外墙砼用塔吊吊斗运送砼，从一点向两边浇筑，最后合拢，不得出现冷缝。外墙砼应在筏板砼初凝前浇筑，振动棒应插入筏板砼50mm。5、振动棒插点布置筏板砼浇筑振捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按下图执行。三、进度控制计划浇灌供应量为60m3/小时（两台泵计），每日按20小时控制，则每日浇灌量为2060m3/小时=1200m3。筏板砼量约1900m3（12号楼），1600m3（25号楼），考虑有效生产率为90%，则12号楼需要1900（120090%）1.58天方可浇筑完毕，25号楼需要1600（120090%）1.33天方可浇筑完毕。四、施工组织根据预计施工完成时间，采用两班人

19、马连续交替作业，每8小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。每班配置60人，两班总约配备120人。五、大体积砼水化热温升值计算 根据建筑施工手册，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。计算过程如下：本工程底板采用抗渗砼C30.S8，商品砼公司提供每m3砼的普通硅酸盐水泥、中砂、碎石用量和水灰比，并可预测34月大气温度预定为Tq=18。本工程以12号楼2.00m厚筏板的计算为准，如满足要求，则25号楼1.80m的筏板也能满足要求。每m3砼各种材料重量、温度、比热及热量见下表：材料名称重量W（Kg）比热C（KJ/C）WC(KJ/C)材料温度TW（）TWWC水 泥4

20、800.84403249672中 砂6740.845662614716碎 石10550.848863026580 水18954.28192419656砂石含水量254.2105262730277973354砼拌合温度Tc： Tw.W.C 73354Tc=26.40（） W.C 2779式中：Tc砼的拌合温度 W砼组成材料重量 C砼组成材料比热 Tw砼组成材料温度砼出罐温度Ti：Ti=Tc-0.16(Tc-Td)式中：Ti砼出罐温度 Tc砼拌合温度 Td砼搅拌棚温度 Td=Tq=18（）则：Ti=Tc-0.16(Tc-Tq)=26.40-0.16(26.40-18)=25.1（）砼浇筑温度Tj：

21、Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3+An)式中：Tj砼浇筑温度 Tc砼拌合温度 Tq大气平均温度其中：A1、A2、A3An温度损失系数，其值按下列考虑：（1）砼装、转运、卸各一次, 即A1=0.0323=0.096（2）砼运输:A2=式中:砼运输时热损失值，=0.0042 运输时间按60min计。则：A2=0.003160=0.186浇捣20min：A3=0.00320=0.06A=A1+A2+A3=0.342故：Tj=Tc+(Tq-Tc) =25.1+(18-25.1)0.342=22.67()砼绝热温升值T(t)计算: WQ 480461T(t) = (1-e-mt) = 0.6

22、4=60.83() C. 0.972400式中:T(t)在(t)龄期时砼绝热温升。 W每m3砼中水泥用量480Kg/m3 Q每Kg水泥水化热，Q=461KJ/Kg C砼的比热，取0.97KJ/Kg.K 砼的密度，取2400Kg/m3 根据理论推断，砼浇筑后3d时，水化热温升最大，故计算龄期3d的绝热温升值。据浇筑温度Tj=25.3时，浇筑层厚度为2.00m时，分别查相关表格，得（1-e-mt）=0.64和=0.53 砼内部实际最高温度Tmax Tmax=Tj+T(t).=22.67+60.830.53=54.91()。 式中：Tmax砼的浇筑温度 T（t）t龄期时砼的绝热温升 Tj砼的浇筑温度

23、 不同龄期时的降温系数砼表面温度Tb(t)暂按20mm厚草袋覆盖砼进行养护计算: 4 b(t)q + h1 （h1）(t) 2式中：Tb(t)砼表面温度(t)砼内最高温度与外界气温之差(t)=54.91-18=36.91() H砼的计算厚度 H=h+2h h砼的实际厚度2.00m h砼的虚厚度 h=K K计算折减系数为0.666 砼的导热系数为2.33W/M.K 保温层的传热系数 1 1 = = i/i+1/q 0.02/0.14+1/23 = 5.41(W/m2.K) i各保温层材料的厚度，i=20mm=0.02m i各保温材料的导热系数，查表得i=0.14 q空气层传热系数，取23KW/m

24、2.K所以: 2.33 h=K = 0.666 = 0.29 5.41 H=2.00+20.29=2.58(m)故：砼表面温度Tb(t) 4 b(t)q + h1（h1 ）(t) 2 4 =18+0.29(2.58-0.29)36.91 2.582 =32.73()通过以上计算得：砼中心最高温度与砼表面温度之差:Tmax-Tb(t)=54.91-32.73=22.18()砼表面温度与大气温度之差：Tb(t)-Tq=32.73-18=14.73结论：均未超过25，故2.00m厚底板砼只需在砼浇筑后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，防止水份蒸发，再在薄膜表面覆盖20mm厚的草袋及一层塑料薄膜进行养护即

25、可保证质量，1.80m厚的筏板参照执行。如果筏板施工时间不是34月，要根据具体施工时间进行调整计算。六、砼温差监测及养护1、地下室筏板按每100m2至少设1个测温孔的原则，同时满足测温孔按815m间距设置的要求，本工程筏板共设26个孔，其中12号楼为14个孔，25号楼为12个孔。每个测温孔分别测砼核心温度、表面温度及大气温度。砼浇筑完后每2h测温一次，在砼核心温度下降阶段每4h测温一次，测温后要立设即做好文字记录，并应将测试结果及时报告项目经理部技术负责人。根据测温提供的数据，增减草袋进行砼养护。 2、 测温管采用38镀锌钢管制作，下端用6mm钢板焊接封口，测温管露出砼表面30mm，管内盛水高

26、度控制在100150mm之间。3、提前准备足够的草袋和塑料薄膜，作为备用。4、测温点及测温孔布置在底板约束边界条件处和约束相同处，测温孔布置平面图及测温管埋设情况如下图所示：测温孔布置平面图：测温孔布置平面图见下面筏板砼浇筑方向及测温孔平面布置图测温管埋设图：七、大体积砼施工采取的措施及注意的问题1、采取按施工段每层推移浇筑砼的方法。2、在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热，同时在砼中掺8%水泥重量的FS-102砼膨胀剂及XD-F抗裂纤维。3、加强砼的测温工作，及时分析，控制砼内部与表面的温差在25以内，如发现温差超过25的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温措施。4、泌水

27、和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分浇筑，上、下导施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤为突出。为此，采取的措施是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔一定的距离），使多余的水分从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。5、后浇缝的留置与处理：必须严格按设计所留的后浇带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面理行散热，以达到降低砼内部的温度。6、注意收听天气预报，避开雨天，不得冒雨施工，施工时应准备防雨布，以防阵雨袭击。7、应急措施大体积砼施工时，必须保证砼连续浇筑，砼浇筑前，应做好以下应急准备工作，以防止产生砼浇筑中断而产生了冷缝。（1）为防停电，现场备一台120KW柴油发电机；（2）为防搅拌站出现机械故障，应事先联系好备用搅拌站，以保证砼供应不中断；（3）施工现场应配备一台砼输送泵和不少于4台砼插入式振动器备用。