株洲项目大板梁吊装施工方案.doc

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1、上海电力建设有限责任公司作 业 指 导 书编号:SEPC-Z-007湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段（2630MW）作业项目名称: 锅炉大板梁吊装方案编制部门:上海电建株洲攸县电厂项目部编写: 日期:审核: 日期:审定: 日期:批准: 日期:出版日期2012年12月版 次A目录1 工程概况、适用范围22 编制依据23 对参加作业人员的资格和要求34 施工作业所需的机具、工器具的配备及要求35 作业前的条件和准备56 作业的程序和方法47 本作业中执行的强制性条文88 作业的安全环保措施89 危险源辨识及控制措施12附图：附图四张附录：安全施工作业票及安全施工技术措施交底记录大

2、板梁吊装前安全检查表1 工程概况1.1 工程概况湖南株洲攸县电厂“上大压小”2630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉构架为全钢结构，由东方锅炉厂设计制造，共有3种大板梁，编号分别为B4、B5、B6，相对应的锅炉轴线为K2、K3、K4，大板梁采用叠置设计形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接。大板梁单件最大件重量达117t，最大长度达37900mm。根据现场起重机械布置，单台起重机械无法完成全部大板梁的吊装工作，必须采用两台起重机械双机抬吊吊装来完成全部大板梁的吊装工作。1.2 工程量及构件的外形尺寸、重量见下表序号大板梁名称大板梁规格mm数量单重t位置安装标高1B4板梁（上）3790

3、0120036501103K2轴线+78.6mB4板梁（下）3790012002850189.3K2轴线2B5板梁（上）37900120036501103.8K3轴线+78.6mB5板梁（下）3790012002850191.8K3轴线3B6板梁（上）37900140033501115.3K4轴线+78.6mB6板梁（下）37900140023501113K4轴线1.3 适用范围该作业指导书适用于湖南株洲攸县电厂“上大压小” 2630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉大板梁吊装。2 编制依据2.1 湖南株洲攸县电厂“上大压小” 2630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉大板梁安

4、装图纸2.2 湖南株洲攸县电厂“上大压小” 2630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉钢结构安装图纸2.3 湖南株洲攸县电厂“上大压小” 2630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组施工总平面规划布置图2.4 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120022.6 电力建设施工质量验收及评价规范第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工、验收规程JGJ82-912.8 工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006版2.9 上海电力建设有限公司相关管理制度2.10 实用起

5、重工手册上海交通大学出版社1997年版2.11 设备起重与搬运中国建筑工业出版社1990年版2.12 起重机械设计手册机械工业出版社2.13 钢结构设计规范GB50017-20032.14 QTZ2500（140t）塔吊性能表2.15 CC2800履带吊性能表2.16 CKE2500（250t）履带吊性能表3 对参加作业人员的资格和要求3.1 劳动力配备岗位人数备注施工负责人1人技术负责人1人安全主责1人测量工1人起重工8人其中2名主责工， 6名作业工架子工4人大板梁下梁脚手架搭设电工1人操作工5人履带吊3人，QTZ2500塔吊2人钳工1人监护QTZ2500塔吊卷扬机运转情况3.2 以上作业人

6、员凡属特殊工种者，必须持有效的特殊工种操作证上岗。4 施工作业所需的机具、工器具的配备及要求4.1 主要机具和工器具的配备序号机具名称规格数量备注1履带式起重机CC2800（600t）1台吊装2塔式起重机QTZ2500（140t）1台吊装3履带式起重机CKE2500（250t）1台卸车及配合5千斤绳6371-170，72mm，L=18m1对吊装6千斤绳6371-170，52mm，L=18m1对吊装7千斤绳6371-170，19.5mm，L=24m1对吊装8卸扣55t10只吊装9卸扣12t若干吊装10路基箱170mm2000mm4600mm若干地基处理11道木2500mm2200mm1600mm

7、60根板梁搁置12吊装专用夹具（钢结构厂家提供）每套夹具最大承载力为50t6套板梁卸车及下梁吊装13起重常用器具卸扣、手拉链条葫芦、钢丝绳、包角、围绳等若干吊装4.2 施工作业所需的机具、工器具的要求 施工用的吊机必须具备有效的安全使用证，产品合格证。 起重用的工器具必须有检验合格证有效标签，并在使用前由起重工再次检查确认。 脚手管、扣件、竹笆、脚手板等脚手架搭设用具由架子工检查确认。4.3 起重机械布置及起重性能表 大板梁卸车及吊装起重机械布置如附图DBL1-1所示。 QTZ2500/140t塔吊：64m伸臂，回转中心距B5轴线7m，位于K3、K4轴线之间，距K3轴线1.5m，距K4轴线6.

8、5m。其主要起重性能如下表所示：工作半径(m)7.51520253040506063.3起重量(t)140119.2108.5886440.829.923.622.1 CC2800履带吊：主臂84m+副臂48m，主臂角度85的塔式工况，回转中心距离K6轴线13.75m，位于B2轴线。其主要起重性能如下表所示： CC2800履带吊（以下简称600t履带吊）SWSL工况(主臂84m+副臂48m，主臂仰角85，超起半径15m，超起配重0300t）主钩工作半径（m）262830343842465054主钩起重量(t)81.581.579767269666461 CKE2500履带吊：主臂30.5m工况

9、，主要负责大板梁的卸车、翻身及CC2800履带吊超起配重装卸。起主要性能如下表所示：CKE2500履带吊主臂30.5m（以下简称250t履带吊）主钩工作半径（m）8910121416主钩起重量（t）126.2111.2100.283.769.759.25 作业前的条件和准备5.1 技术准备工作 根据现场实际和机具的配备情况确定起吊方案，编写重大施工技术方案，经各级有关部门审批。 开好安全工作票，经各级有关部门审批。 对参加作业人员进行全员交底，使作业人员熟悉作业过程，工艺要求及安全注意事项。被交底人确认交底清楚后进行签名认可。5.2 必须具备的条件 锅炉主钢架安装验收完毕，具备大板梁吊装条件。

10、 钢架顶平面划线结束，并经四级验收通过。 大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。 施工所需的钢结构设备以及高强螺栓等已到货，并经过清点检查编号无误，具备安装条件。 大板梁出厂前已图纸要求制作并焊接好吊装吊耳。5.3 施工前的准备工作 大板梁运输、卸车，600t履带吊拼装所要占用的场地及运输通道提前进行清理。施工场地平整坚实，具备投用条件，能满足大板梁运输、存放及吊车停放要求。600t履带吊地基进行处理，要求场地平整压实，地耐力达到15t/m2。#1炉K6轴线至电除尘之间区域、平板车卸车区域要填平压实，保证250t履带吊安全使用。QTZ2500塔吊炉后区域场地清理，以备板梁卸车、翻身。600

11、t履带吊与QTZ2500塔吊吊装平面布置图及大板梁卸车停放区域请参见（附图1）。 在CC2800履带吊吊装位置铺设路基箱。 对一些基本尺寸按方案总图测量好，并做好标记。5.3.4 600t履带吊接伸臂（84m主臂+ 48m副臂）塔式超起工况，超起配重0300t，主钩使用100t吊钩。 每根大板梁起吊前，600t履带吊应进行一次空钩模拟吊装，调整超起配重重量。 对QTZ2500塔吊机械情况、制动性能等部位进行检查，如存在隐患必须及时排除；另鉴于QTZ2500塔吊为锅炉钢架主吊机，主钩卷扬机钢丝绳可能因长期使用，排列不规则，建议在板梁吊装前对主钩卷扬机钢丝绳进行重新排列(不是建议，是应该)。 此次

12、吊装使用由湖南利德钢结构厂提供的专用夹具，每套夹具最大承载力为50t。使用前应对夹具实物的尺寸与板梁翼板的宽度进行再次复核。5.3.8 保证现场施工用电的供应。5.3.9 所有安装用的工器具准备齐全并经检验合格且运到指定位置。5.3.9 吊装所需的钢丝绳、卸扣、爬梯、脚手等辅材要准备齐全、充分。在大板梁上梁吊装是搭设好挂笼。吊装作业时，吊装区域设置安全围栏，非吊装作业人员严禁进入施工现场。 施工过程中所需道木基本放到需用位置。 若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。 要求平台扶梯接通至顶层。6 作业的程序和方法6.1 大板梁卸车 大板梁到货及卸车顺序必须为：K2（下）K3（下）K

13、4（下）K2（上）K3（上）K4（上） 大板梁由大件公司运输到达现场后停靠到指定卸车位置，由140t塔吊和250t履带吊双机抬吊卸车。 大板梁上、下梁卸车使用1对6371-170，72mm，L=18m的千斤绳挂钩。挂钩时采用兜绳捆绑法，每根千斤绳做2个头，共做4个头；挂钩完毕后同时起两吊机的吊钩，当大板梁下平面离开平板车100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，然后通过履带吊起升、回转、变幅等动作将大板梁吊至临时堆放位置后松钩。大板梁临时依次放置在炉后位置，详见（附图1）。 此次吊装的大板梁中以K4上梁最重，净重115.3t，卸车时两吊点距板梁中心12.5m对称布置，

14、QTZ2500水平距离25m，额定载荷88t，实际载荷约58t，负载率65.9%；250t履带吊主臂30.5m，水平距离12m，额定载荷83.7t，实际载荷约58t，负载率69.3%。其余板梁皆使用相同方法卸车。 在使用兜绳捆绑法起吊大板梁卸车时，钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角。 各大板梁卸车时需注意其方向性，确保吊装时板梁方向和安装方向相符合。 在K2、K3、K4下梁搭设脚手架，用于K2、K3、K4、K5大板梁上下梁之间螺栓的连接。6.2 大板梁吊装 大板梁吊装顺序为：K2下梁 K3下梁 K4下梁 K2上梁 K3上梁 K4上梁。 K2下梁吊装（1）K2下梁自重90t，其吊装重量为

15、94t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。（2）将1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6371-170、19.5mm千斤绳做好防滑移措施。（3）大板梁挂钩完毕后同时起升QTZ2500塔吊与600t履带吊的吊钩，在其下平面离开地面100mm后停止，检查塔吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平

16、情况，无异常后将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，安装就位。（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25.26m，额定负载83.9t，实际负载55t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率65.6%；600t履带吊水平距离52m，SWSL工况，额定负载62.4t，实际负载39t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率62.5% K3大板梁下梁吊装（1）K3大板梁下梁自重92t，其吊装重量为96t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧

17、，距板梁中心12.5m。（2）将1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6371-170、19.5mm千斤绳做好防滑移措施。（3）大板梁挂钩完毕后同时起升两部吊机吊钩，在板梁下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，就位安装。（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载5

18、6t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率63.6%；CC2800履带吊最大水平距离40m，SWSL工况，额定负载70.4t，实际负载40t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率56.8% K4大板梁下梁吊装（1）K4大板梁下梁自重113t，其吊装重量为117t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。（2）将1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须

19、垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6371-170、19.5mm千斤绳做好防滑移措施。（3）大板梁挂钩完毕后同时起升两部吊机吊钩，在板梁下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，就位安装。（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载68.25t（包括吊钩、钢丝绳、脚手架等），负荷率77.55%；600t履带吊最大水平距离32m，SWSL工况，额定负载77.3t，实际负载48.75t（包括吊钩、钢丝绳、脚手架等）

20、，负荷率63%。 大板梁上梁翻身（1）由于大板梁上梁在运输中需要上下倒置，因此在板梁K2、K3、K4上梁吊装前需要进行翻身处理。（2）翻身由600t履带吊与QTZ2500塔吊及250t履带吊配合完成，在板梁两侧距板梁中心各12.5m处分别布置2套夹具，夹具固定于板梁结合面的翼板上。一端使用一对6371-170、72mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，钢丝绳做4个头；另一端使用一对6371-170、52mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，钢丝绳做4个头。另在板梁中心的单侧上翼板上布置一只夹具，另一侧翼板与钢丝绳夹角处布置一只包角，使用一

21、对6371-170、52mm、L18m的千斤绳与250t履带吊挂钩，钢丝绳做2个头。（3）大板梁挂钩完毕后600t履带吊与QTZ2500塔吊大钩同步微微起升，当两部吊机带载80%后，250t履带吊起升主钩，通过着地翻身的方法使大板梁完成90翻身。（4）90翻身完成后，将主吊点的夹具移至板梁上平面翼板上，250t履带吊的吊点夹具移动至板梁结合面上，再次着地翻身法，完成翻身。（5）大板梁完成翻身后应在其两侧用若干槽钢进行支撑，防止侧翻。（6）K4上梁自重115.3t，翻身时QTZ2500塔吊水平距离25m，额定载荷88t，实际载荷57.65t，负载率65.5%；600t履带吊水平距离32.5m，额

22、定载荷76t，实际载荷约62t（包含钩子、钢丝绳重量），负载率80%。 K2大板梁上梁吊装（1）K2大板梁上梁自重103t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。起吊前，应使用250t履带吊与600t履带吊双机抬吊将K2大板梁上梁吊装至起吊位置。（2）大板梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。（3）用1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4

23、个头；1对6371-170、52mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。（4）QTZ2500塔吊与CC2800履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25.26m，额定负载83.8t，实际负载60t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率72%。600t履带吊最大水平距离52m，额定负载62.4t，实际负载43t，（包括吊钩千斤绳等）负载率68.9% K3大板梁上梁吊装（1）K3大板梁上梁自

24、重104t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。K3大板梁上梁起吊位置为K3板梁摆放位置，起吊前，应使用CKE2500与CC2800履带吊双机抬吊将K3大板梁上梁吊装至起吊位置。（2）大板梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。（3）用1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4个头；1对6371-170、52mm、L18m的千斤绳和4只55t

25、卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。（4）QTZ2500塔吊与600t履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载61t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率69.3%。600t履带吊最大水平距离40m，额定负载70.4t，实际负载43t，（包括吊钩及千斤绳等）负载率61% K4大板梁上梁吊装（1）K4大板梁上梁自重115.3t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。（2）大板

26、梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。（3）用1对6371-170、72mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4个头；1对6371-170、52mm、L18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。（4）QTZ2500塔吊与CC2800履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常

27、后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载67.3t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率76.5%。600t履带吊水平距离32m，额定负载77.3t，实际负载48t，（包括吊钩及千斤绳等）负载率62.1%7 本作业中执行的强制性条文7.1 操作工应经培训合格人员担任，严禁无证人员进行操作，操作工在起吊负荷率较高的大板梁时应注意水平距离，必须要将水平距离控制在额定的水平距离以内。7.2 在吊装过程中涉及到无法用手势指挥的地方，必须配备对讲机。如操作指挥不清，操作工应暂停作业，严禁盲目作业。7.3 作业前必须对所有参加

28、施工的人员进行双向交底。交底以全部施工人员清楚作业程序、工艺要求和安全注意事项为目的。被交底人清楚后签名认可。7.4 施工现场应始终备有工程车或小型车辆，以备突发事件出现时急用。7.5 吊装前密切关注气象情况，如遇5级及以上大风天气，大雨天气不得进行吊装作业。7.6 在大板梁的吊装过程中应密切关注伸臂、吊物及钢架之间的距离，防止发生碰擦。7.7 在吊起大板梁过程应密切关注履带下的地基受载变形情况，发现异常下沉及时报警并停止吊装，等问题处理后再进行吊装作业。7.8 在施工过程中，任何人不得随意改变经批准的作业指导书的要求；如有特殊情况而进行调整必须通过业主、监理审批以保证整个过程的安全。7.9

29、在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌。8 作业的安全环保措施8.1 施工安全管理措施 锅炉大板梁施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。 严格按审批后的重大施工技术方案的要求进行施工作业。 使用的起重工器具应经检查合格并有标识。 作业人员凡属特殊工种者，必须持有效的特殊工种操作证上岗。参与施工人员必须遵守相关法律法规及现场施工安全规章制度。 起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。大板梁吊装时，在炉架周围

30、拉设安全警示带围栏，安排专人监护，无关人员不得入内,同时大板梁吊起后，任何人员不得停留在炉膛底部。 施工场地平整坚实，具备投用条件，能满足大板梁运输、存放及吊车停放要求，履带吊下必须铺设牢固的路基箱。 各大板梁卸车时需机务技术人员进行安装方向确认，确保吊装时板梁方向和安装方向相吻合。 吊装用钢丝绳每次吊装前检查、完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳，包角要用铁丝固定在钢丝绳上，以防高空脱钩时坠落伤人。千斤绳夹角一般不超过90度，最大不得超过120度。 采用兜绳捆绑法吊装大板梁时，两吊点为大板梁重心线两侧，起

31、吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以专用包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6371-170、19.5mm千斤绳做好防滑移措施，起吊时保持吊件平衡及水平，防止钢丝绳滑移割断及吊物滑脱。 大板梁卸车和移运过程中，要安排专人监护，防止刮、碰周围其它的板梁和设备，双机抬吊和单车负荷达到80及以上时，必须办理安全施工作业票。 现场吊装应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。指挥人员移动位置前，应让吊机停止动作；保持通讯畅通，配备备用对讲机电池。 大板梁吊装时，在大板梁两端拴好溜绳，随时调整大板梁的位置，防止与其他构件相碰；大板梁吊装过程中，指挥人员应密切注意大板梁运行的情况

32、，以便随时做出调整；在吊物起吊时，吊机的起重指挥人员应根据吊物的起升高度随时改变指挥地点，时时掌握吊物动态，必要时应设立起重指挥接力人员，并在交接时停止吊物上升，经联系无误后方可进行指挥；同时指挥人员指挥时信号要清晰、明白，在信号不明白时，不能进行操作，在明白无误后方可进行操作；双机抬吊时应由一人统一指挥，操作人员应精力集中。 双机抬吊要注意协调一致，负荷分配不超过80%。同时指挥人员要时刻注意观察大板梁水平度，随时进行调整，保证大板梁水平，吊钩及钢丝绳垂直，并防止与炉架构件相碰撞，避免机械事故发生，成品保护。 各大板梁上梁由水平状态进行90翻身立起时操作要小心谨慎，防止大板梁立起瞬间对起重机

33、械造成冲力，可在板梁翼板面下部垫道木等进行缓冲。 高空作业人员应为经体检合格者，在高空作业时必须系好安全带。 操作工应经培训合格人员担任，严禁无证人员进行操作，操作工在起吊负荷率较高的大板梁时应注意水平距离，必须要将水平距离控制在额定的水平距离以内。 在高负荷起吊前，应对作业吊车进行一次系统全面的安全检查，特别是履带吊卷扬机及履带基础，检查完做好检查记录。 炉顶吊装过程中，各通道及各梁上应拉设水平安全绳。大板梁起吊前，在其两端设临时栏杆及爬梯，并在大板梁上拉设水平安全绳，确保作业人员安全。 尽可能安装好平台楼梯，否则应在钢架上搭设安全可靠的架子方便工作人员上下或工作，架子应验收合格方可使用。

34、遇有雨、雾、雪等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；如遇五级以上大风时，禁止吊装；大板梁一般不安排在夜间进行吊装，特殊情况需要夜间施工时，必须有充分的照明，保证施工区域明亮，若看不清环境或影响吊装工作的进行，应停止进行吊装及其他作业。 在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌。 在每根大板梁吊装就位后（履带吊松钩前），用四根不小于19.5mm的千斤绳作为揽风绳带四只5t链条葫芦捆绑在大板梁的两侧对其进行临时固定。 本重大施工技术方案经批准后，在施工过程中，任何人不得随意改变施工方案的作

35、业要求；如有特殊情况而进行调整必须通过一定的程序以保证整个过程的安全。8.2 环境保护管理措施 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。 在施工现场放置废料垃圾桶，施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具，废铁等施工废弃物放入废料垃圾桶，全员做到工完、料净、场地清。 对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理，防止对环境造成污染。 施工现场禁止吸烟。现场设备、材料、工器具应摆放整齐有序，施工道路畅通无阻。 锅炉上与顶板结构安装无关的设备、材料和铁件要全部清理干净；若因工程需要不需清理的设备

36、、材料等必须有绝对可靠的防坠落措施。 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。 施工中所使用工具应存放在工具包中，随用随取，以防丢失或高空落物。 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，高空作业时必须系牢安全带，安全带要悬挂在牢固可靠的上方；严禁酒后进入施工现场；作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。 施工现场要有一定数量的消防器材，防止火灾发生。9 危险源辨识及控制措施序号危险因素可导致的事故作业条

37、件危险评价等级控制措施备注LECD一场地和环境1设备堆放区域绊倒、挤压661362要求场地平整，材料堆放整齐，材料吊装移位轻拿轻放。2现场安装区域被落物击中167422施工人员带好安全帽、加强安全意识，严禁乱扔杂物。3现场工作间火灾、触电661362现场工作间严禁抽烟，使用电动工具前应检查工具、线路是否完好。4脚手架上高空坠落167422在2米以上施工时必须系好安全带，所有脚手架必须验收合格。5平台栏杆未完善区坠落11772拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。6安装时交叉作业被落物击中，高空坠落661362在交叉作业中必须相互提醒、照顾，尽量避免交叉作业。二作业和人员1作业时配合不当挤伤、碰伤

38、167422作业时，相互提醒。2作业时分工不明确、责任不清施工混乱16162严格分工，责任到人。3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险661362施工人员加强安全知识，提高安全意识。4人员技能素质低下各种危险661362加强学习，提高技能。5人员身体素质各种危险16161加强锻炼，提高身体素质。6电、火焊，切割时引起火灾、烫伤623362规范使用电焊及割炬，正确佩带面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。7使用拖线盘、电动工具触电167422使用前检查漏电保护器是否灵敏，碘钨灯邦扎在非金属物体上。续上表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD8传递小型工具时高空坠

39、落167422传递时用麻绳，严禁上下抛掷。9设备安装高空坠落167422设备堆放整齐，小部件放在工具包里。10临时支撑、构件安装坠落167422钢丝绳绑扎正确。11倒运设备翻落167422倒运时注意对设备临时加固，装卸车时吊车缓慢。三机械工具1钢丝绳安全系数不够各种危险167422选择足够系数的钢丝绳2钢丝绳打结、扭曲各种危险167422施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲3钢丝绳断丝、磨损各种危险167422钢丝绳定期检查，必要时及时更换4手拉葫芦接触带电体、生根处发生滑落、起重链脱钩613182葫芦应避开电焊线及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，使用葫芦前仔细检查。5卡环横向

40、受力、高处落物、销子滑出16162严禁卡环横向受力、严禁抛掷、卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端，起吊前进行检查。6角磨触电、飞溅伤人、砂轮片破裂伤人633542出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片在使用到原来直径的2/3时不得使用。续上表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD7电焊机触电633542接地良好，经常检查皮带是否完好。8砂轮剧损坏、飞溅伤人623362人站在砂轮剧侧面并戴好防护眼镜。9小型工器具高空落物631182所有小型工器具上高空，必须挂牢安全绳，不能挂牢的不许采取防坠落措施。10割炬、氧乙炔皮带火灾、烫伤661362正确使用割炬，皮带头需用夹子夹好，戴好防护岩镜，经常检查皮带。注：L发生事故的可能性 E暴露于危险环境的频度 C 发生事故会造成的后果D危险等级划分危险等级划分及分数值如下表:危险等级分数值危险程度5320极其危险，不能连续作业4160320高度危险，要立即整改370160显著危险，需要整改22070一般危险，需要注意120稍有危险，可以接受