施工巷道技术工作总结.doc

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1、施工巷道技术工作总结一、巷道概况11061上顺槽水仓布置在二1煤层底板砂质泥岩内，采用11#工字钢梯形对棚支护，设计净断面5.8m2，坡度30。二1煤层顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。为满足抽放瓦斯需要，决定将水仓改造为抽放钻孔施工钻场。二、巷道支护方式及规格1.采用11#工字钢梯形对棚支护，采用塑编网7000mm800mm及背木(小头直径不小于50mm，长700mm)背帮背顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为20_mm，两帮为300mm。塑编网搭接长度100mm，逢孔必连、每两个孔用连网绳打一个死结，连接结实。2.断面设计为：净宽上宽2.4m，下宽3.6m，

2、柱长2.4m，净高2.1m，净断面6.3m2；掘进宽度上宽2.7m，下宽4.0m，掘进高度2.3m，掘进断面积7.7m2；棚距：600mm。3.巷道坡度为5，深度4m。详见巷道支护图。三、施工方法：1以手镐落煤岩为主，破底时岩石坚硬，可采用风镐破岩。2人工装煤矸，人力矿车运输。四、质量标准3.棚距600mm,允许误差50mm。支架迎山角为1。1m垂线迎山距为87mm。4.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应程度，误差不大于40mm。5.撑杆打牢，分布均匀，打成直线，每棚应打撑木7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口处各1根，距底0.5m处各1根，距顶0.2m处各1根。6.

3、柱腿必须加垫木鞋，木鞋规格为长宽厚=400mm150mm150mm，并保持20_mm柱窝深度。7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。8.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序，对底板鼓起区域进展清理平整。9.空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用荆笆，背木铺设严密。10.顶梁与柱腿之间必须加垫肩口垫用旧皮带做。五、维修工艺维修工艺流程：施工准备-超前支护-撤除支架-架棚-检查质量-清理1.施工准备1维修前首先加固维修地点支架，每棚用2根DW22-300/100型液压支柱加固，液压支柱顶盖加50mm厚木板支在顶梁的两端，加固

4、长度不低于3棚。2维修前后的管线、电缆要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。3维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度到达1.8米以上，保证后路畅通无阻。4维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及塑编网、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。5检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。2.超前支护1维修前两棚时使用DW25-300/100单体液压支柱配合160mm圆木戴帽点柱做临时的前探支护，即扩修原支架后，打戴帽点柱控制顶板后，再用风镐扩刷巷道，到达设计设计要求后，用单体柱升起顶梁，用背木

5、、塑编网护顶。2之后架棚按照前探梁使用标准使用前探梁：采用2根前探梁，前探梁由型钢梁加工制成，配合固定器作为前探支护，前探梁长2.4m前探梁支护图见附图。前探梁最大控顶间隔 ：1m。安装前探梁前，要对前探梁及固定器进展检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定结实。固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器前探梁支护间隔 不得大于1m，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定结实。前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔

6、子塞严。固定钢梁：前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置。对顶板进展检查，确认无活煤危石平安后，3人配合将顶梁放在前探梁上，用背木及塑编网背顶。3.撤除支架1在待撤除支架顶梁的中心支设一根DW25-300/100型液压支柱，支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。2用风镐或手镐松帮，待支架两侧掏出100mm20_mm间隙时，开场撤除支架柱腿。3撤除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。4回撤顶梁和中心柱。5撤除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发惹事故。回单体柱

7、时先回两边柱后回中心柱。严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。4.架棚1按中腰线校正顶梁位置，顶梁要垂直于巷道中线。2挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度可用风镐。挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮平安情况。3立柱腿：柱腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。4全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。5背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。5.架棚后应对以下工程进展检查，不合格时应进展处理。1梁和柱腿接口处是否严密吻合。2柱梁接口处至中线的间隔 。3支架是否前倾后仰，有无歪扭迈步现象。4支架

8、帮顶是否按规定背紧、背牢。6.清理把巷道内煤矸、物料清理干净，物料码放整齐，挂牌管理。六、劳动组织1采用“三八制”作业，每班要求6人，其中班长1名，维修工3名，运输2人。2每个施工人员都必须认真学习该措施，没有学习签名_的严禁下井施工。七、运输系统1.运煤系统：维修煤矸由人力运输至11061工作面，通过下顺槽皮带卸入皮带下山皮带。2.运料系统：维修地点所需材料由人工从11061上顺槽料场运至维修地点。八、平安技术措施一顶板管理1.维修前必须对支架、顶板及周围平安情况进展检查，发现不平安隐患必须先行处理，然前方可工作，确保退路平安畅通。撤除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待

9、支架加固好后，方可撤棚。每次只准撤除一棚。假如顶帮松散易冒落，必须先排钎杆1.4m长的削尖背木或废钻杆等,防止冒顶片帮造成事故。2.跟班负责人要巡回检查维修地点的平安情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。3.维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进展施工。现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。4.坚持敲帮问顶制度，经常进展敲帮问顶，及时找落浮石煤活矸煤，防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项：1找顶工作应有两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在平安地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保

10、证退路畅通。2找顶应从完好支护的地方开场，由外向里，先顶部后两帮依次进展；找顶范围内严禁其它人员进入。3找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。5.架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进展；不连续施工时，每次工作完毕前，必须接顶封帮，确保工作地点的平安。6.施工中不得使用以下支护材料及支架：1严重锈蚀或变形的金属支架。2严禁使用变形、损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。7.液压支柱的初撑力必须大于45KN，测压表读数为6MPa。二防尘措施1

11、.主要采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等防尘措施。2.在扩修地点主巷道下风侧距施工地点10m处安装一道降尘喷雾，喷雾装置固定在顶板钢梁上，要求距顶300mm、与顶板的成后仰45的夹角，喷头要迎着风流方向安装。三使用风镐平安措施1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏严禁用铁丝代替卡栏使用握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2.风镐工作时，每隔23小时加光滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由结合头处注入光滑油。3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹局部受损。4.如滤网被污物堵塞，应及时进展清理，但

12、不得取掉滤网。5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以光滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。9.施工过程中严禁将风镐尖对准别人。四防高压管伤人措施1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。2、有

13、隐患的高压管破损、接头松动要及时更换。3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远间隔 供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。五其他1.所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习前方可上岗作业。2.上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。3.升单体柱时，要缓慢注液，不可太快，防止顶翻钢梁伤人；注液时，身体要站在注液枪的侧面，防止注液枪崩脱伤人和三用阀弹掉伤人。注液枪随用随挂，不得乱扔乱放。九、发惹事故时的抢救方法该地点容易发生片帮冒顶，发惹事故后，跟班班队长应根据现场条件

14、进展抢救。假设受伤部位出血，在现场就地取材，使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血；发生腿部骨折事故时，进展临时固定后用担架抬运副井底罐笼出井；发生胸、脊柱骨折事故，要用硬板担架或平板运送伤员，注意勿使脊柱前后晃动和扭曲，切忌一人抬上身，另一人抬下身的错误做法。十、避灾道路一避灾原那么1.积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及涉及区域的人员要沉着冷静，在保证平安的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进展抢救。2.及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故涉及区域的人员发出警报。3.平安撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员平安时，矿工应沿

15、正确道路平安撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新颖风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确道路平安撤离。4.妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。二火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新颖风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。2.避火灾、瓦斯及煤尘事故道路施工地点11061上顺槽11采区三联巷11轨道下山轨道运输大巷副井底绕巷副井罐笼地面。三水灾避灾线路1.假如施工地点出现透水预兆挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等应及时汇报调度室，并停顿作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾道路撤退。2.避水灾道路施工地点1061上顺槽11采区三联巷11轨道下山轨道运输大巷副井底绕巷副井罐笼地面。附：1.巷道支护图2.前探梁支护图3.巷道布置及避灾线路图第 12 页 共 12 页