电机厂实习报告2022.doc

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1、电机厂实习报告2022电机厂的实习报告4篇随着个人的素质不断进步，报告与我们的生活严密相连，不同种类的报告具有不同的用处。那么，报告到底怎么写才适宜呢？以下是WTT为大家搜集的电机厂的实习报告4篇，欢送大家分享。电机厂的实习报告 篇1一、实习目的1、锻炼自我的动手潜力，将学习的理论知识运用于理论当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自我的理论知识与理论交融，进一步稳固、深化已经学过的理论知识，进步综合运用所学过的知识，并且培养自我发现问题、解决问题的潜力。2、更广泛的直接接触社会，理解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自我交融到社会中去，培养自我的理论潜力，缩短我们从一名大学生

2、到一名工作人员之间的思想与业务间隔 。为以后进一步走向社会打下坚实的根底；3、理解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自我在公司里最擅长的工作岗位。为自我将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。二、实习时间:20_年3月1号20_年4月30号三、实习地点:唐山_电机维修厂四、实习单位和部门:唐山_电机维修厂装配部五、实习资料在那里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精细机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。透过这次消费实习，进一步稳固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业

3、课学习和毕业设计打好根底。也更加坚决了我对将来的学习与工作的决心与信心。该厂是以维修电动机为主要营业工程的。电动机是一种用来将电能与机械能互相转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的根本构造由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。三相定子绕组星形与三

4、角形连接:将三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)连接在一齐，而另外三个线端与三相电相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电相接，即成三角形接法。电机故障有多种原因，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的:(1)找出故障现象，根据故障现象根据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可能地缩小

5、故障范围。(2)根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不一样状况，采用正确的检修方法排除故障。(3)通电空载校验或部分空载校验。更具不一样的故障原因也有许多不一样的检测方法和不一样的故障排除方法，详细使用何种方法是详细的故障原因此定。为了减少电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。电机的维护方法有如下几种:(1)使用环境经常持续枯燥，电机绕组和外部持续清洁，进风口不就应受灰尘，纤维等障碍。(2)当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应决定故障来，消除故障后，才能投入运行。(3)就应经常电刷火花大小，检查电刷集电外表的磨损状况，当运转中电刷发生火花时，务必检查电刷是否在刷

6、盒中被卡住，电刷压力是否适宜电刷接触外表是否光滑，刷盒是否被改变等。(4)集电环外表被磨损或被火花烟伤发黑，时细微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的那么需要将记账换外表精加工或更换。(5)当电刷磨损到必须限度时必需要更换电刷。(6)电动机在正常运行状况下，轴承滑油脂的补充光阴对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。光滑油约在轴承室容积的1/2到2/3、(7)大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达必须数值时，立即更换轴承。(8)拆卸电动机时，视状况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转

7、子时，应留意操作，防止损伤定子和转子的绕组。电机检查与试验:1，一般检查工程包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵敏，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进展绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。六、实习总结实习期间，我对实习工厂各个车间(部门)消费、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。最主要的是在参加实习工作的期间，在师傅的帮助下，我拓宽了自我的知识面，学习了很多学校

8、以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段光阴，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每一天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。电机设备是重要的动力系统。是现代工业消费的重要物质和技术根底，各种机电设备的质量和技术程度是衡量一个国家工业化程度的重要标志，是决定一个企业技术潜力，开发潜力和创新潜力的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些兴旺国家的统计证明，在整个电能消耗中，电动机的耗能最大约占总耗能的60%70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会越兴旺机电设备的作用越

9、大，机电设备是社会开展的物资根底。作为机电设备维修与管理者，我们就应重视机电业对国家经济开展的重要性，我们要努力进步自我的技术程度，完善效劳质量，加大自身开展力量。国家的开展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作预测工作。跟着信息走，理清开展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学知识大大进步了工作效率。将理论运用于理论之中能进步工作效率，在理论中表达理论知识的作用更能稳固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力进步技术程度，以自我最大的热情去实现自我的理想。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积

10、累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，透过实习，让我在社会中磨练了下自我，也锻炼了下意志力，训练了自我的动手操作潜力，提升了自我的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了一点根底。电机厂的实习报告 篇2一、实习目的1、锻炼自己的动手才能，将学习的理论知识运用于理论当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与理论交融，进一步稳固、深化已经学过的理论知识，进步综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的才能。2、更广泛的直接接触社会，理解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己交融到社会中去，培养自己的理论才能，缩短我们

11、从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务间隔 。为以后进一步走向社会打下坚实的根底；3、理解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己将来的职业生涯规划起到关键的指导作用。二、实习时间：20_年3月1号20_年4月30号三、实习地点：唐山四达电机维修厂四、实习单位和部门：唐山四达电机维修厂装配部五、实习内容在这里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精细机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次消费实习，进一步稳固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的

12、缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好根底。也更加坚决了我对将来的学习与工作的决心与信心。该厂是以维修电动机为主要营业工程的。电动机是一种用来将电能与机械能互相转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。交流电机的根本构造由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。三相

13、定子绕组星形与三角形连接：将三角形的首端d1、d2、d3、或尾端连接在一起，而另外三个线端与三相电相接，即成星形连接；将三相绕组的一相首端与另一相的尾端想连接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，组成闭合三角形，三个端点与电相接，即成三角形接法。电机故障有多种原因，而我所见到的大多是绕组故障。绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。出现故障大多是按以下三步检修的：1找出故障现象，根据故障现象根据原理图找到故障发生的部位或故障发生的回路，并尽可

14、能地缩小故障范围。2根据故障部位或回路找出故障点，根据故障点的不同情况，采用正确的.检修方法排除故障。3通电空载校验或部分空载校验。更具不同的故障原因也有许多不同的检测方法和不同的故障排除方法，详细使用何种方法是详细的故障原因此定。为了减少电机的损耗，使之能更好的工作，电机的维护也是相当重要的。电机的维护方法有如下几种：1使用环境经常保持枯燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。2当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来，消除故障后，才能投入运行。3应该经常电刷火花大小，检查电刷集电外表的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压

15、力是否适宜电刷接触外表是否光滑，刷盒是否被改变等。4集电环外表被磨损或被火花烟伤发黑，时细微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的那么需要将记账换外表精加工或更换。5当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。6电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。光滑油约在轴承室容积的1/2到2/3、7大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙到达一定数值时，立即更换轴承。8拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的

16、绕组。电机检查与试验：1，一般检查工程包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵敏，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0、5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进展绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。六、实习总结实习期间，我对实习工厂各个车间部门消费、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。最主要的是在参加实习工作的期间，在师傅的帮助下，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实

17、习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。电机设备是重要的动力系统。是现代工业消费的重要物质和技术根底，各种机电设备的质量和技术程度是衡量一个国家工业化程度的重要标志，是判断一个企业技术才能，开发才能和创新才能的重要标准。也是影响企业和国民经济各项经济技术指标的重要因素。据我国及世界上一些兴旺国家的统计说明，在整个电能消耗中，电动机的耗能最大约占总耗能的60%70%，而在整个电能消耗中，三相异步电动机又占首位。社会越兴旺机电设备的作用越大，机电设备是社会开展的物资根底。作为机电设

18、备维修与管理者，我们应该重视机电业对国家经济开展的重要性，我们要努力进步自己的技术程度，完善效劳质量，加大自身开展力量。国家的开展战略和有关政策是牵动全局影响长远的，所以我们要学会作预测工作。跟着信息走，理清开展方向。成为机电行业领跑者。在实习操作中结合课堂所学知识大大进步了工作效率。将理论运用于理论之中能进步工作效率，在理论中表达理论知识的作用更能稳固对所学的理解度。我将全身心的投如机电行业，努力进步技术程度，以自己最大的热情去实现自己的理想。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体

19、验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作才能，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了一点根底。电机厂的实习报告 篇3第1章哈电简介哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的开展，现已成为我国消费大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，消费的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3、哈电拥有自主研发、设计、制造才能。哈电的主导产品有：

20、水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位直径8、3米的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢20_热连轧机配套电机，各项指标均到达世界先进程度。改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探究与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到结合

21、设计，共同投标，合作消费，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型工程，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止20_年底，累计创汇24857万美元。第2章实习收获2、1铸造技术2、1、1铸造定义定义GB/T5611-1998：铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造

22、是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而到达免机械加工或少量加工的目的降低了本钱并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的根底工艺之一。2、1、2铸造分类？铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。？按照成型工艺可分为：重力浇铸

23、：砂铸，永久模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。2、1、3铸造工艺铸造工艺可分为三个根本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造消费中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并参加其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯洁度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进展以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在到达各项规定指标前方能允许浇注。有时，为了到达更高

24、要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。2、2锻造技术2、2、1锻造定义利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压锻造与冲压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织构造，同时由于保存了完好的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。2、2、2锻造分类1根据坯料的挪动方式，锻造可分为

25、自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。2按变形温度，锻造又可分为热锻锻造温度高于坯料金属的再结晶温度、温锻锻造温度低于金属的再结晶温度和冷锻常温。3根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。2、2、3锻造的材料和流程锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对进步产品质量、降低本钱有很大关系。一

26、般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，外表质量好，便于组织批量消费。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺

27、流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和外表缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除外表氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析p 、机械性能、剩余应力等检验和无损探伤。2、3焊接技术2、3、1焊接定义焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的

28、金属锻焊。最早的现代焊接技术出如今19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的开展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深化研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步进步焊接质量。2、3、2焊接分类与方法金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热向前挪动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，假如大气与高

29、温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了进步焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中参加对氧亲和力大的钛铁粉进展脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力

30、作用下连接成为一体。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的互相扩散，从而实现焊接的方法。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为防止截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，到达两接边处等厚。对接

31、接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和剩余应力较小，因此在工地安装接头和不重要的构造上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于构造上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝外表形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载才能低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形构造

32、的拐角处。2、4数控2、4、1数控简介数控英文名字：NumericalControl简称：NC技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控ComputerNumericalControl，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被创造；1938年，香农在美

33、国麻省理工学院进展了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的根底。数控技术是与机床控制亲密结合开展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的开展。如今，数控技术也叫计算机数控技术CNC，ComputeNumericalControl，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送

34、给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。2、4、2数控编程数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进展加工。我们把零件的加工工艺道路、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数主轴转数、进给量、背吃刀量等以及辅助功能换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析p 到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要

35、由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以到达加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件2、5水轮发电机用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站消费电能的主要动力设备。水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵敏，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电本钱高，主要用作应急备用电，或在大电网没有到达的地区和流动电站使用。容量多

36、在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。水轮发电机的转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机水轮机转速进展控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反应到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反应控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。2、6汽轮发电机用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速

37、通常为3000转分频率为50赫或3600转分频率为60赫。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大即细长转子。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130150万千瓦。第3章实习体会6天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有时机接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能理解到理论与实际操作的不同，理解到了目前工业程度的现状，收获颇多，感触也颇多。一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与理论脱节，而我也一直渴望能有这样的时机，能亲身到现场，去理解工人师傅是

38、如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经历和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。实习中的另一个认识就是，我们国家的工艺程度比起欧美、日本等兴旺国家来说，还是有一定差距的。人家的机床可以做出来的东西，我们自己的机床却因为精度的原因此做不出来，有时候还被迫得出高的离谱的价格去买人家的产品，这不能不说是一个让人感慨的现实。我们国家如今还需要大量的高技术人才，切实在实的从基层学科进步整个工业现代化的程度，这才是当务重中之重。最后，感谢带队教师这么多天的辛苦工作。建

39、议：建议以后实习的地方可以多项选择几处，这样才能使学生更加客观的理解到工业程度的现状，单独一个厂子的实习可能片面化了。电机厂的实习报告 篇4消费实习是我们机械专业学习的一个重要环节， 是将课堂上学到的理论知识与实 际相结合的一个很好的时机， 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程 度有很好的帮助。为了使我们进步对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业 各领域应用的感性认识，开阔视野，理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的 加工工艺，学院特意安排了我们到_机床厂进展参观实习。一、实习时间：20_ 年 10 月二、实习地点_星火机床 _机床厂三、实习单位根本情况简介_机床厂是原机械工业部在西

40、北地区定点制造 CW6163、 CW6180 系列车床的骨干企业， 具有四十多年的历史。值此国家施行“西部大开发”战略之际， _机床厂和美国里海机床 公司共同投资组建了中外合资机床制造企业_里海机床。公司集_机床厂四十年的消费经历及美国里海机床公司提供的先进技术， 使机床主要 参数设计有较大进步。床身采用与床脚一体铸造，主要部件均采用树脂砂铸件，且应用密烘 技术， 进步了机床主要部件的内在质量及外观质量。机床主轴孔径有 105 128 两种尺寸， 尾座增设 1:5 变速进给机构， 并可根据用户需求增设 500mm 锥度尺靠模/乱扣盘/小刀架自动 走刀/横向操作手柄平安脱落装置及纵向/横向/纵横

41、向双向数显/磨削头装置等。既扩大了机 床的使用范围又符合 CE 平安认证。公司于 20_ 年通过 ISO9001 质量认证。优质的产品质量 赢得了国内外用户的认可，产品远销二十多个国家及地区。为了满足不同用户的要求，随着科技进步，公司在深化改革，狠抓质量的同时，积极开 发研究各类新产品及机电一体化产品， 成功地研制开发了 CJK6140、 QK1212、 CK6163、 CK6180 等经济型数控车床和各种规格的数显车床及 CW6180D、CL6142 等普通机床。四、实习内容此次实习的详细要求如下：1、理解机械制造技术的现状及其开展方向； 2、搜集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自

42、动化及计算机辅助 制造有关的资料； 3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程； 以工艺过程卡片、 工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程 特别注意每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等； 4、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其详细解决问题 的设想； 5、学习企业管理和技术管理的根本知识。五、实习体会：通过实习应到达以下目的1、理解机械制造技术的现状及其开展方向； 2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助 制造； 3、理论联络实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于 机械制造工艺设计的才能。首

43、先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每 一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安消费”“安 全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和教师也都再三强调这个问题， 让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对 待平安的态度也让我们非常钦佩。从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗 位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏向。因为每一个 要求都不变的， 所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序 来运行。这次参观实习我理解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知

44、识的 一种检验，也是对我社会理论的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造 到消费管理， 从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的珍贵经历和先进技 术， 这对我们开拓思维、 鼓励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动 力。这次实习时间有限，我们对各种消费也只是有了个认识和理解，但开拓了我 们的视野， 对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是 一个很好的稳固。同时也使我看到了一些现实中的缺乏，对我们以后的学习上都 要有所创新和改良。在这次消费实习中教师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识， 而且在我们 的生活方面给了我们无微不至的照顾， 所以我在这仅代表个人对教师表示深深的 感谢。结语在此也要感谢教师和车间的技术员给了我这么多的指导和好的学习时机， 这对于我的设计来说也是非常重要的，是一笔珍贵的财富。第 29 页 共 29 页