倒虹地下结构施工方案.pdf

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1、倒虹地下结构施工方案 目录 1、工程概况.1 2、编制依据.1 3、倒虹施工方案.2 3.1、钢筋工程.2 3.1.1、底板施工.2 3.1.2、墙钢筋施工.2 3.1.3、顶板钢筋绑施工.4 3.2、模板工程.5 3.2.1、模板体系.5 3.2.2、底板模板施工.6 3.2.3、墙模板施工.6 3.2.4、顶板模板施工.7 3.2.5、倒虹井墙体部位施工.8 3.2.6、模板拆除、清理、保管.8 3.3、混凝土工程.9 3.3.1、底板施工.9 3.3.1.1、分区浇筑.9 3.3.1.2、浇筑施工.9 3.3.2、墙、板施工.10 3.3.3、养护措施.11 3.4、特殊部位施工.12

2、3.4.1、外墙施工缝.12 3.4.2、变形缝.12 3.4.3、内墙防水.13 3.4.4、外墙防水.13 3.4.5、顶板防水.13 3.4.6、防水做法.13 3.4.6.1、水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺.13 3.4.6.2、聚合物水泥防水涂料施工工艺.14 3.4.6.3、聚合物水泥防水砂浆施工工艺.14 3.4.6.4、挤塑聚苯板保护层施工工艺.15 4、质量保证措施.16 4.1、质量保证技术措施.16 4.1.1、钢筋质量要求.16 4.1.2、模板质量要求.16 4.1.3 混凝土质量要求.17 4.2、成品保护措施.17 4.2.1、钢筋成品保护.17 4.2.2、模板

3、成品保护.18 4.2.3、混凝土成品保护.18 5、安全文明施工.19 5.1、安全要求.19 5.1.1、钢筋工程安全要求.19 5.1.2、模板工程安全要求.19 5.1.3、砼工程安全要求.20 5.2、应急措施.20 5.3、文明施工措施.22 6、计算书.22 6.1、倒虹井计算书.22 6.2、箱涵计算书.26 7、施工进度计划.1 1、工程概况 因 A 路与二号港交叉处有规划下穿隧道，因该处的隧道路面标高与二号港规划河底标高冲突，故二号港在此处采用倒虹的形式。工程建设概况一览表 工程名称 本项目地区二号港（地铁线-艮山路）河道工程(A 路倒虹工程)工程地址 本市本区彭埠元区域内

4、，A路与二号港交叉处 建设单位 建设公司 勘察单位 本中材工程勘测设计有限公司 设计单位 中国市政工程华北设计研究总院 监理单位 监理公司 基坑围护设计单位 中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 施工单位 本公司建设股份有限公司 工程设计概况一览表 结构类型 钢筋混凝土结构 结构安全等级 二级 结构重要系数 1.0 设计使用年限 50 年 抗震设防 本地区基本烈度为度，抗震设防按度考虑，地震动峰加速度0.05g，简易构造设防 设计荷载 汽车荷载为公路-级。地面堆载 10KN/m2 人群荷载参照公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）第 4.3.5 条执行 组成形式 本工程由两座倒虹井和一

5、个箱涵组成，其中倒虹井的平面尺寸为 10.210.2m,箱涵的平面尺寸为 77.669.8m 箱涵截面尺寸 箱涵的截面采用两孔形式，其中单孔的净高和净宽为 2.54.单孔流量为20.41m3/s 混凝土等级 垫层 C15 结构 C35(S8)基础类型 钻孔灌注桩 围护桩类型 SMW 工法桩 其他说明事项：暂无 2、编制依据 工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2018；建筑抗震设防分类标准GB50223-2018；建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006 年版）；建筑抗震设计规范GB50011-2001（2018 年版）；混凝土结构设计规范GB50010-2002；钢筋机械连接

6、通用技术规程JGJ107-2003；钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、倒虹施工方案 3.1、钢筋工程 本工程钢筋规格和数量较多，因此提前应严格按照图纸对钢筋进行翻样，并严格监督加工车间精确制作，同时做好不同规格的钢筋分类堆放。钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种。本工程钢筋拟按下表所示方式连接钢筋，如设计另有要求则遵从设计。连接形式 接头形式 使用范围 钢筋级别 钢筋直径（mm）连接方向 直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400、RRB400 16 横向、竖向钢筋连接 搭接接头-16 横向、竖向钢筋连接 3.1.1、底板施工 底板厚

7、度为 700mm，底板支架采用 1 根 _25 的钢筋，两侧用 _20 的斜撑，钢筋间距1000mm，钢筋支架双向布置（见下图）。底板钢筋支架 3.1.2、墙钢筋施工 墙钢筋绑扎程序示意图 1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，校正墙、甩槎立筋，如有较大位移时，必须报项目技术负责人提出专项处理方案，经审批后按方案进行处理。2）接长墙竖筋，焊接主筋，在竖筋上按设计要求画间距线，按线绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面 50mm。3）墙筋为双向受力钢筋，直径16mm 的墙筋用直螺纹套筒连接，直径16mm 的墙筋绑扎搭接，绑扎搭接所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎

8、点的铁丝扣呈八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。4）双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；拉筋按设计要求用制作，下料时拉筋不能过长，弯钩加工时弯成 135/90，现场绑扎完后再用专用扳手扳成135角度,加工要准，不要顶模露筋，拉筋绑扎要拉主筋并应满足保护层厚度，以免出现渗水隐患。5）在墙筋两侧应卡上垫块，垫块采用塑料垫块，根据不同的钢筋直径，选取合适的垫块规格，保证钢筋与垫块连接紧密，整体移动。6）侧墙的纵向钢筋每段钢筋一次性加工长度不宜超过 6m，水平筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。7）配合其他工种预留洞等，其位置、标高均应符合要求。

9、3.1.3、顶板钢筋绑施工 顶板钢筋绑扎图 1）按图纸设计要求间距用石笔在模板上划线。2）板钢筋从距墙边 50mm 开始配置第一根平行于墙纵向的钢筋，然后按画好的间距摆放，先摆放受力钢筋，后放分布筋。3）绑扎一般用八字扣，纵横向钢筋相交点须梅花形交叉绑扎，两层筋之间必须焊钢筋支架，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距 1 5m，垫块厚度为 15mm。5）板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，一般板的下部钢筋不用搭接或连接，锚入支座即可，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。顶板钢筋绑扎程序示意图 3.2、

10、模板工程 3.2.1、模板体系 1）模板体系设计 序号 部位 模板选型及配置说明 支撑体系选择 1 箱涵顶板 18mm 厚木胶合板模板 483.0 钢管支撑体系 2）模板系统基本要求 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；木模板浇捣砼前用水湿润，但不得有积水；必须按规范要求进行拆除。墙、顶板的支撑系统，使用满堂钢管承重架，模板支撑均采用48 钢管脚手架搭设，按满堂承重脚手的施工方法施工。搭设要求：立杆间距纵向为 600mm，横向为 600mm，离地面 200mm

11、 设置扫地杆，高度按 1500 设置水平拉杆。纵横双向、模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。后附模板计算书。墙板的钢管排架支撑体系所选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开。开间交通不便处应使用长短适宜的钢管，以便地下室封顶后取出。墙和顶板均采用 18mm 厚优质胶合夹板作模板，50100mm 木方作背楞，满堂钢管架子作模板支撑体系，墙板现场拼装后安装，利用钢管脚手和对拉螺栓控制垂直度和墙板厚度。外墙板及内隔墙均采用对拉止水螺栓。3.2.2、底板模板施工 土方开挖采用整体式垂直开挖，底板外边线距围护

12、桩较远，外侧无侧向土压力故考虑采用木模体系。支设简图如下图。焊接对拉螺杆6001500双钢管1500与底板主筋焊接围护桩 底板支模构造图 3.2.3、墙模板施工 本工程倒虹井外墙墙厚为 800mm，内隔墙厚为 600mm，箱涵的外墙及内墙厚为 600mm，墙模板的背部支撑由内、外楞组成,直接支撑模板的竖向龙骨为次木楞,即内木楞，间距300mm；用以支撑内层木楞横向的为外横楞（采用 2 根483.0 的钢管），间距 450mm。外墙及内墙采用 18 厚覆膜胶合板和 50mm100mm 木方进行定型，14 对拉螺杆进行加固，每 50cm 一道，在对拉螺杆中间焊上方形止水片，止水片大小 50mm50

13、mm，对拉螺杆浇在砼墙内，不再回收，模板拆除后，切除端头，在端头位置嵌密封胶处理，最下一道对拉螺杆位于钢板止水带上方。墙 墙高（m）14mm 对拉螺杆横向间距(mm)14mm 对拉螺杆纵向间距(mm)木方间距(mm)钢管间距(mm)13.6 500 450 300 450 鉴于外墙有抗渗及特殊要求，在其对拉螺栓中间加焊钢板止水片，并在两端加焊钢垫片控制两边墙模，因拆模后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，故在钢垫片前加装一小木块，模板拆除后凿除木块，割除螺栓外露端头，然后用 1:2 防水砂浆嵌实抹平。考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业，故支模时，可先立外侧面，待墙筋工序完成后再拼装另一侧面

14、的模板。箱涵墙模板拼装高度应与箱涵顶板模板相协调，外墙模板一次性拼至顶板面标高，拆模板时，上半部模板不予拆除，使其与顶板模板有机地形成整体，以提高施工缝接头部位的混凝土成型质量。施工缝接头处模板可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。对拉螺杆止水钢板围护桩围护桩双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件50*100木方200对拉螺杆止水钢板双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件双扣件50*100木方200 涵洞墙及顶板支模示意图 3.2.4、顶板模板施工 箱涵顶板模板采用 18mm 厚胶合夹板，立杆均采用48*3.0 的钢管，

15、木方尺寸为50mm*100mm。顶板支撑采用钢管排架体系，固定后支撑系统与满堂脚手连为一体，接缝处用铁钉与木横楞钉牢，安装完毕检查尺寸，标高和平整度。顶板 板厚（mm）搭设高度（m）立杆横距（m）立杆横距（m）立杆纵距(m)700 2.5 0.6 0.6 1.5 为便于施工操作人员操作及安装人员铺设管道，顶板模板施工时应先施工墙，后施工顶板，扎筋时先完成墙模半侧，绑扎好钢筋，最后封另半侧模板，同顶板一起收尾。3.2.5、倒虹井墙体部位施工 3.2.6、模板拆除、清理、保管 1）模板的拆除（1）拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，

16、保证砼面及棱角不因拆除受损坏。（2）悬挑构件的底模及支撑应在其砼强度达到 100%，且不支撑上部结构时方可拆除。（3）一般板底模模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：结构类型 结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率 板 2 50 2，8 75 8 100 2）模板清理 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路

17、线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。3）模板保管 所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套

18、集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。3.3、混凝土工程 3.3.1、底板施工 3.3.1.1、分区浇筑 整个平面自南向北分为倒虹井、箱涵和倒虹井一共3 个区。3.3.1.2、浇筑施工 1）45m 汽车泵 倒虹区域的混凝土浇筑均采用45m 汽车泵进行浇筑。2）混凝土分层浇筑及振捣 混凝土初凝时间控制在 810h，入泵坍落度 14cm，混凝土从搅拌至入模控制在 1.5h以内。浇筑时振动棒在混凝土斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过 250mm（见下表

19、），浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板混凝土浇筑振捣详见下图：凝土分层浇筑厚度 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25 倍 表面振动 200 人工捣固 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 箱涵墙板、倒虹井外墙及内墙 200 在配筋密列的结构中 150 轻骨料混凝土 插入式振捣 300 表面振动（振动时需加荷）200 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行二次复振。3）施工泌水处理 4）表面收面处理 混凝土浇筑到设计标高后

20、，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，采用磨光机收面、磨平，使表面达到粗光。3.3.2、墙、板施工 钢筋支撑 4 3 2 1 底板混凝土浇筑剖面图 1-4 为振动棒 1）底板浇筑后倒虹井竖向结构由于高度过高将分 4 次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上 500 毫米，第二次浇至-0.6m 标高，第三次浇至 1.5m 标高，第四次浇筑其余部分。2）按分层分段施工，水平方向以结构平面按底板分区，倒虹井垂直方向按结构分 4层、箱涵垂直方向一次施工完毕。3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证

21、混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、负弯矩部分钢筋的位置。5）在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）分层施工开始浇筑上一层墙时，底部应先填以 510cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（2）在浇筑倒虹井外墙及内墙时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。3.3.3、养护措施 在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保砼的质量

22、，因此，养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。砼的养护对其抗渗性能影响较大，特别是早期湿润养护更为重要，砼终凝前，即进行养护，养护时间不少于 14d。养护主要是保持适宜温度和湿度，以便控制砼内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内。当设计无具体要求时，温度应控制在 25的范围内。混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉

23、应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。采用覆盖养护是常用的方法，对底板面采用草包作保温、保湿养护，草包应迭缝、叠放平整。派专人每 2 小时浇水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包复盖保护，以便控制内外温差，防止砼早期和中期裂缝。底板养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。控制了降温速率，从而控制了裂缝的开展。3.4、特殊部位施工 3.4.1、外墙施工缝 施工缝节点图 3.4.2、变形缝 变形缝构造图 3.4.3、内墙防水 倒虹内防水

24、做法由外向内依次为：1）结构自防水混凝土；2）1.5 厚水泥基渗透结晶防水涂料；3）15 厚聚合物水泥防水砂浆；3.4.4、外墙防水 倒虹外防水做法由内向外依次为：1）结构自防水混凝土；2）1.5 厚水泥基渗透结晶防水涂料；3）1.5 厚聚合物水泥防水涂料(一布五涂，无纺布容重 40g/m）；4)40 厚挤塑聚苯板保护层（底板侧面及侧墙底部1m 处采用 120 厚永久砖墙保护层）；3.4.5、顶板防水 顶板采用 10 厚 C20 砼保护层，内配8200*200 钢筋网片，按 6m*6m 进行切缝，缝宽 10mm，切缝用聚氨酯油膏嵌缝。3.4.6、防水做法 3.4.6.1、水泥基渗透结晶防水涂料

25、施工工艺 底板、侧墙均在模板拆除后采用涂膜防水施工。1）施工机具：半硬性棕毛刷或滚筒、刮板、除尘机、钢丝刷、砂浆搅拌机、电动搅拌器、计量 器具等。2）施工方法 地下室底板、侧墙施工：基层处理完成后，底板、侧墙施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒滚涂。第一遍第二遍 第一遍水泥基渗透结晶防水涂料施工 使用滚筒将混合浆料均匀涂刷于潮湿的基础上，并仔细检查有无漏涂现象。第二遍水泥基渗透结晶防水涂料施工 必须在第一遍防水涂料干燥后方可施工，第二遍施工涂刷须均匀，不能有漏涂现象，覆盖率 100%。在防水涂料涂刷后 24 小时内不得雨淋。在施工过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。防水层施工

26、完毕后，待全部防水层完全固化后才进行下道工序施工。涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷或滚涂直至用完。3）养护：待表面涂层初凝达到足够强度后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡或用压力水冲洒养护。养护时间为三天，每天洒水不少于三次。3.4.6.2、聚合物水泥防水涂料施工工艺 1）清理基层：防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查表面平整，无起砂、空洞等缺陷，方可进行下一道工序。2）第一遍涂膜施工：以涂料刮板在基层表面均匀涂刮，要求厚度一致，不得有漏刮堆积、鼓泡等缺陷，涂

27、膜干固时间约 26 小时，待涂膜干固后进行下一遍涂膜施工。3）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮防水涂料，涂刮量与第一遍相同。4）铺贴无纺布：在第二遍防水涂料完成后 3h 后，平铺无纺布，无纺布容重 40g/m2，不允许有翘曲，不平展的现象。5）第三、四、五遍涂膜施工：刮涂第三遍涂膜时应使涂贴的玻纤布粘牢、平直。涂刮方向应与第二遍垂直。第四遍防水涂料施工与第三边相同，第五遍防水涂料施工与第四遍相同。3.4.6.3、聚合物水泥防水砂浆施工工艺 1）基层处理：1）新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。2）旧

28、混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净。3）混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。5）基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。6）聚合物水泥防水砂浆砂浆的拌制采用机械搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。2）防水层操作：1）素灰层，厚 2mm。先抹一道 1mm 厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面

29、的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚 1mm 的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。2）第一层 防水砂浆层，厚 6mm。在素灰层初凝时抹防水砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软会将素灰层破坏；过硬则粘结不良，要使防水砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4 左右。抹完后，在防水砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。3）第二层 防水砂浆层，厚 7mm。按照第一层的操作方法将防水砂浆抹在第一层上，抹后在防水砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压 23 次为宜，最后再压光。3）特殊部位的施工：1）结构阴阳角处的防水层，均需抹成圆角，阴角直径 5cm，阳角直

30、径 1cm。2）防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，槎子的搭接要依照层次操作顺序层层搭接。留槎的位置一般留在地面上，亦可留在墙面上，所留的槎子均需离阴阳角 20cm 以上。3.4.6.4、挤塑聚苯板保护层施工工艺 1）基层处理时，必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等材料；对旧房保温改造工程，要将原有外饰面层清除，基层墙体修补平整。2）专用粘结剂是采用干混砂浆加水搅拌而成的，粘结剂的配置只许加入凈水，不得加入其它添加物，配制好的粘结剂宜在 1 小时内用完。3）挤塑板切割时，尺寸允许误差为1.5mm,粘贴在外墙上时要互相靠紧，用专用粘结剂粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝

31、的存在形成通路，影响保温效果。4）为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法。条粘时，将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上。抹好专用粘结剂的挤塑板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在挤塑板侧面不得涂抹专用粘结剂。5）挤塑板粘贴上墙后，应用靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用挤塑板条塞入并磨平。6）粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100mm。4、质量保证措施 4.1、质量保证技术措施 4.1.1、钢筋质量要求 1）墙主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢

32、。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2）绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合要求。3）墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接接头要按不同部位错开接头位置。4）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止墙筋位移。5）板的负弯距钢筋位置应准确，绑扎完后应禁止在钢筋上走人并立即浇灌砼，避免将负弯距钢筋踩到下面。6）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。7）绑纵向受力筋

33、时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。墙钢筋应搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。4.1.2、模板质量要求 1）模板安装过程中要密切与钢筋绑扎配合施工。2）模板选用的隔离剂要求：要选用非油质的隔离剂，（但被回填土掩埋的基础部位隔离剂可不受严格限制），同时，模板与砼接触面要提前先刷好隔离剂，并且在板钢筋绑扎前还要等刷隔离剂基本干燥不会污染钢筋时才开始现场绑扎。3）在砼结构上安装墙模板时，用水泥砂浆座浆安装侧模板，以防止浇灌砼时漏浆造成砼结构烂根现象的缺陷。4）在浇灌砼的过程中，项目部要督促模板班组安排专人值班，负责看护模板构件不受破坏和变形，一旦在值班巡查

34、过程中发现异常立即采取措施补救。5）对于模板拼装缝隙，墙的侧面模板缝隙采用双面胶带（或橡胶条）粘贴在模板侧边处理，对于板的底模板缝隙采用透明胶带粘贴封闭。6）对于异形截面构件的模板，事先在向操作班组进行交底时专门绘制模板安装示意图进行交代，以保证构件截面符合设计要求。7）模板在验收合格后并在浇灌砼以前先浇水湿润，但还需将水从前面描述的清扫口排除，不得让模板内积水，（当然也可以让浇水湿润模板与清扫模板内的杂物结合在一起进行）。4.1.3 混凝土质量要求 1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较

35、大的变化，应及时处理。2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4.2、成品保护措施 4.2.

36、1、钢筋成品保护 1）成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库房内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋或沿墙筋上下攀爬。3）妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。4）板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。5）板的正弯距钢筋、负弯距钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。6）浇筑混凝土时，严禁碰撞移

37、动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。7）多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。8）吊运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。9）浇筑混凝土时，不得污染预留钢筋，发现有污染后立即清理，不得在初凝后再处理。10）在焊接施工时,电焊机的接地线及焊把线的绝缘层要经常检查,发现破损应立即包扎或更换,以免拖在钢筋上碰火烧伤钢筋。4.2.2、模板成品保护 1）建立严格的奖罚措施，让现场安装好的模板构件不得随意拆除或切割。2）要严格按照施工方案和计算书要求控制好侧面模板的对拉螺杆钻孔位置，将模板编号管理尽量能够使模板在相同或类似位置

38、周转使用，减少模板废除率。3）对于实在不能将就钻孔位置的模板，可在原来被废除的模板钻孔位置处用切削好的木楔钉入钻孔内，并将其木楔外露部分刨平重复使用。4）模板（尤其是胶合板）要堆放在遮阳避雨的地方，以免被晒脱皮或被雨水浸泡脱皮。5）拆除模板时禁止直接从高处掷下，同时，拆除的模板要及时清理分类堆码好，及时对损坏的模板构件进行维修。4.2.3、混凝土成品保护 1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。3）下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作

39、时，对混凝土面进行覆盖保护。4）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。5）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。6）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。5、安全文明施工 5.1、安全要求 5.1.1、钢筋工程安全要求 1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4）现场绑扎 3m 以上的墙钢筋时，必须搭设脚手架操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍

40、内作为立人板。5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从墙上的钢箍上下。5.1.2、模板工程安全要求 1）

41、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在 3m 以上的墙模板，应设立脚手架操作平台，低于 3m 可用马凳操作。5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行

42、工作。7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。10）支模过程中，如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。5.1.3、砼工程安全要求 1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）车道板单车行

43、走不小于 1.4m 宽，双车来回不小于 2.8m 宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。3）用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4）离基坑底 2m 以上浇捣箱涵顶板和倒虹井外墙及内墙时，不准站在临边操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。5）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事

44、故。5.2、应急措施 1）高处坠落事故应急措施（1）组织抢救伤员。（2）停止所有高处作业，并实施警戒，设立警戒区，封闭现场，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大。（3）迅速组织人员对事发部位进行全面检查，在确保检查人员安全的前提下进行。（4）若事故的严重程度已经超出本单位应急救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。2）物体打击事故应急措施。（1）组织人员对事发部位进行全面检查，若还存有隐患，必须全面排除险兆，当险兆排除后方可进入现场。（2）施救人员必须穿戴好个人防护用品，然后抢救伤员。（

45、3）要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大。（4）安排人员紧急向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。3）火灾、爆炸的应急措施（1）对初起火灾，发现人员应大声呼救，报告义务消防负责人，报警同时切断电源。（2）组织义务消防队员按应急方案立即进行自救，力争在火灾初起阶段将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。（3）组织人员清理、疏散现场人员和易燃、易爆材料，防止事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工危险品及其他有毒、易爆物品，防止人员伤害和环境污染

46、。（4）疏通事故发生现场的道路，保持消防通道的畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利进行。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。（5）设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织相关人员脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施；对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置及送医抢救，密切配合专业救援队伍进行急救工作。4）台风、暴雨等自然灾害的应急措施（1）对于台风、水灾等自然灾害应密切关注气象预报，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。（2）预先配备必要的抗灾资源，做好防御工作。台风、暴雨前成立抢险救灾小组，配备必要的防台物资，密切注意现场动态，遇到紧急情况

47、，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。（3）科学、合理安排台风期间风雨期施工，当风力大于 6 级时，应停止室外的作业，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。（4）台风到来前，对高耸独立的机械、未装好的钢筋、外架、模板等进行临时加固，并对现场塔吊等构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。（5）做好抗大风、防大雨的物资准备工作，主要物资储备要有手电筒、电池、水泵等。（6）台风过后立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理。同时对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。5.3、文明施工措施 1）

48、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2）合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3）施工现场道路要有专人负责清扫。4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6）各项施工任务，做到工完场清。7）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。8）夜间灯光集中照射，避

49、免灯光扰民。6、计算书 6.1、倒虹井计算书 木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用钢管，截面48*3mm，每道外楞2根圆钢楞，间距450mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离450mm，直径14mm。墙模板组装示意图 二、墙

50、模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T 混凝土的入模温度，取30.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2 实际计算中采用新浇