5S检查标准及考核办法参考.pdf
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1、5S 检查标准及考核办法参考 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 0.5 地面通道标识不明确，每处 0.5 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 0.5 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣有关部门 0.5 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 0.5 现场有工位器具损坏没有及时报修（或者负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 0.5 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 0.5 工位器具责任不明确 0.5 工位器具随意放在地
2、上，每个 0.5 工位器具上不得粘有海面条、胶带等 0.5 工位器具摆放乱，每处 0.5 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 0.5 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 0.5 工位上的不合格件无明显标识，每处 0.5 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若有关部门没有及时办理手续，则扣有关部门），每种 1 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 0.5 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 0.5 工作角内物品摆放乱，每处 0.5 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 0.5 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 0.5 5 目视板 班组无目视板
3、，每少1块 0.5 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 0.5 目视板损坏，每块 0.5 目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处 0.5 目视板有栏目，但内容空白，每处 0.5 目视板牌面过时与信息过时，每处 0.5 目视板无责任人，每块 0.5 目视板未定置或者未放于规定位置，每块 0.5 部门及车间无目视板台帐 0.5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 0.5 工具箱上或者下放有杂物，每个 0.5 工具箱内没有物品清单或者物单不符，每个 0.5 工具箱内器具责任不明确，每个 0.5 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 0.5 工具箱损坏没有及时修理，每个 0.5 7 厂房内 空间 窗
4、台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 0.5 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或者陈旧标语痕迹，每处 0.5 厂房四壁有积灰，每处 0.5 厂房内有漏雨或者渗水（没及时报修扣专业厂，有关部门未及时处理，扣有关部门）每处 0.5 厂房内物流通道、安全通道上有堵塞物，每处 0.5 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 0.5 现场没有设置不一致状态件存放区域或者区域无标识、标识不明确，每处 0.5 现场存放的件与区域标识不一致，每处 0.5 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 0.5 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 0.5 垃圾箱没有放于规定的位置 0.5 工业垃圾与生活垃圾混
5、放的，每处 0.5 10 工艺文件 有过期的或者者不必要的文件，每件 0.5 文件没有按规定的位置摆放，每件 0.5 文件摆放混乱、不整齐的，每处 0.5 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 0.5 文件撕裂与损坏的，每件 0.5 11 设备 设备有损坏或者松动的且没有及时维修的，每处 0.5 设备没有按规定位置存放的，每件 0.5 设备污脏，未呈现本色，每件 0.5 设备上放有杂物及私人用品，每件 0.5 设备周围有杂物，地面不洁净，每件 0.5 设备责任不明确，责任标签不完好，每件 0.5 设备润滑不及时有效，每次 0.5 设备点检表填写不及时不规范，每少一次 0.5 设备运输带不清洁，有
6、灰尘，每件 0.5 设备线体下有卫生死角 0.5 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 0.5 工作台没按规定位置摆放的，每张 0.5 工作台上物品摆放混乱，每张 0.5 工作台上放有杂物，每张 0.5 13 库房 库房没有定置图，0.5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 0.5 物资没有标识或者标识不正确，每处 0.5 物资摆放混乱，每处 0.5 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或者通用器具上，每件 0.5 仓储物资不清洁、有积尘或者蜘蛛网的，每处 0.5 14 工装 工装的使用与储存方法不正确的，每件 0.5 工装没有放在指定的位置，每件 0.5 工装不清洁或者有脏痕
7、的，每件 0.5 工装有损坏没有及时修理的，每件 0.5 工装上放有杂物，每件 0.5 15 照明 照明设备污脏，每处 0.5 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 0.5 16 水、电、气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 0.5 有跑、冒、滴、漏等损坏或者连接松动的，每处 0.5 17 生活卫 生设施 更衣室不整洁、污脏，每处 0.5 更衣室内物品摆放无序的，每处 0.5 卫生间不清洁、有异味的，每处 0.5 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 0.5 卫生间内有杂物，每处 0.5 清洁用具没有放于指定的位置，每处 0.5 18 人员素养 员工现场打闹，举止不文明
8、的，每人次 0.5 员工说脏话，语言不文明，每人次 0.5 违反工艺，野蛮操作的，每人次 2 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 0.5 生产车间 5S 检查表 车间:组长:评检人：检查日期:类别 序号 检查内容 扣分 整理 SEIKI 1 是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料 0.5 2 所有材料原料在制品半成品成品是否将良品与不良品作区分 0.5 3 生产设施设备工具是否将停用/无用的清离现场 0.5 4 作业工艺文件报表及各类通告文件是否在有效期内使用 0.5 5 作业场所是否明确的区别清晰 0.5 整顿 SEITON 6 材料原料在制品半成品成品是否定位摆放并标示清晰 0.5 7 生
9、产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效 0.5 8 车间是否有区分区划界线是否清晰是否有区域标识 0.5 9 图纸、作业指导书保管是否有次序、且整齐，任何人很快能使用。0.5 10 作业指导书悬挂位置是否便于查看、工具摆放是否拿取自如 0.5 清扫 SEISO 11 作业场所是否杂乱，有无废弃物 0.5 12 报废的设备设施工具是否及时清理处置 0.5 13 过期的化学品是否及时清理处置 0.5 14 产品、设备有无脏污，附着灰尘 0.5 15 作业工段上班、下班是否进行清扫 0.5 清洁 SEIKETSU 16 工作场
10、所有无存放私人物品 0.5 17 工作台面是否有灰尘油污墙壁设备是否有涂鸦印痕、尘网现象 0.5 18 是否有产品直接放置于地面或者不洁的盛具内 0.5 19 工作场所是否有特殊噪音气味尘雾 0.5 20 整理整顿清扫的效果是否得到有效维持 0.5 素养 SHITSUKE 21 所有职员工是否通过岗位培训考核合格作业人员是否按规定作业 0.5 22 职员工是否穿工衣正确佩带厂证上班时间是否穿短裤拖鞋是否有袒胸露背者是否有做与工作无关的事者(大声喧哗随意离岗/串岗现象看书报杂志打瞌睡、吃零食等)0.5 23 待人处事是否有礼貌是否有问必答是否语言粗俗 0.5 24 是否存在野蛮粗鲁不安全的作业行
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