丰田生产方式剖析优秀PPT.ppt

《丰田生产方式剖析优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田生产方式剖析优秀PPT.ppt（50页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TOYOTATPS是制胜关键是制胜关键完全图解Toyota Production System丰田生产方式丰田生产方式序言序言 Toyota神话神话l“丰田生产方式丰田生产方式”（Toyota Production System,简称简称TPS），在过去），在过去10年带动全球几年带动全球几乎全部产业进行变革，接受丰田的制造与供应乎全部产业进行变革，接受丰田的制造与供应链的管理理念与方法链的管理理念与方法.l2003年，美国前三大汽车制造商的股价下跌，年，美国前三大汽车制造商的股价下跌，丰田汽车公司股份却比丰田汽车公司股份却比2002年上涨了年上涨了24%，截，截至至2003年，丰田的市值为年

2、，丰田的市值为1050亿美元，比福特、亿美元，比福特、通用、克莱斯勒通用、克莱斯勒3家汽车公司的市值总和还要高，家汽车公司的市值总和还要高，这是特殊惊人的数字这是特殊惊人的数字！第一章第一章 什么是什么是TPS管理管理l丰田汽车有何特殊之处？丰田汽车有何特殊之处？l丰田汽车与丰田汽车与TPS的诞生的诞生l 1）丰田汽车的诞生）丰田汽车的诞生l 2）TPS的诞生的诞生lTPS管理的特征管理的特征丰田汽车有什么特殊之处丰田汽车有什么特殊之处TOYOTAl每年都有数十万人涌入丰田学习每年都有数十万人涌入丰田学习 丰田汽车有什么特殊之处丰田汽车有什么特殊之处不只这样，连一般人也把不只这样，连一般人也把

3、TPS秘诀应用到家庭生活当中秘诀应用到家庭生活当中TOYOTA恒久不会恒久不会出故障出故障东西用完东西用完放回原位放回原位只做必只做必要的部要的部分分削减奢侈削减奢侈要刚好刚要刚好刚好好丰田汽车有什么特殊之处丰田汽车有什么特殊之处特殊是美国麻省理工学院于特殊是美国麻省理工学院于1985年建立国际汽车产业探讨支配，他们为年建立国际汽车产业探讨支配，他们为TPS冠上一个名号冠上一个名号 LEAN.我是美国出生的我是美国出生的再怎么说还是我再怎么说还是我的小孩！的小孩！丰田汽车的诞生丰田汽车的诞生诞生于诞生于1867年的丰田佐吉，看到奶奶织布时因断线而布产生瑕疵，年的丰田佐吉，看到奶奶织布时因断线而

4、布产生瑕疵，便下决心解决这个问题！最终在便下决心解决这个问题！最终在1923年独创了年独创了G型自动织布机！型自动织布机！1923年年9月月1日，日本发生关东大地震。日，日本发生关东大地震。地震发生，铁路地震发生，铁路毫无用处，但汽毫无用处，但汽车还可以开动车还可以开动汽车时代确汽车时代确定会来临！定会来临！投资汽投资汽车产业车产业丰丰田田喜喜一一郎郎丰丰田田佐佐吉吉一郎前往世界第一汽一郎前往世界第一汽车公司福特学习车公司福特学习丰田汽车的诞生丰田汽车的诞生1932年，以美国汽车为基础，生产装载双缸汽车。年，以美国汽车为基础，生产装载双缸汽车。1933年，在丰田纺织公司，设立汽车部，正式投产。

5、年，在丰田纺织公司，设立汽车部，正式投产。1937年，在举母市年，在举母市(后改名丰田市后改名丰田市)建立汽车工厂。建立汽车工厂。TOYOTATOYOTA开启丰田汽车时代！开启丰田汽车时代！开启丰田汽车时代！开启丰田汽车时代！TPS的诞生的诞生福特生产系统将生产效率发挥到极致，以便大量生产！福特生产系统将生产效率发挥到极致，以便大量生产！秘诀有三项秘诀有三项单纯化单纯化单纯化单纯化 simplification simplification标准化标准化标准化标准化 standardization standardization特地化特地化特地化特地化 specialization specia

6、lization3S再结合输送装置系统，就形成福特系统的核心同步管理再结合输送装置系统，就形成福特系统的核心同步管理所谓同步管理，是指依据移动组装的方法，尽量让各项作所谓同步管理，是指依据移动组装的方法，尽量让各项作业同步起先、同步运输、同步完成的作业方法。业同步起先、同步运输、同步完成的作业方法。科学科学科学科学效率效率效率效率大量生产大量生产大量生产大量生产TPS的诞生的诞生福特汽车成立初期，汽车是富有阶级的专属品。福特T型车的大量生产导致汽车大众化！福特占据整个欧洲市场和起先实行资本主义的亚洲市场！福特福特福特福特TPS的诞生的诞生丰田汽车的生产设备承袭自美国，尤其是福特的形式！丰田汽车

7、的生产设备承袭自美国，尤其是福特的形式！但生产方式接受丰田式流程但生产方式接受丰田式流程“每天只生产必要数量的必要东西每天只生产必要数量的必要东西”JIT模模式式并于并于1949年大野耐一完成看板方式，使员工主动投入到生产。年大野耐一完成看板方式，使员工主动投入到生产。1970年，年产量年，年产量1百万百万1972年，年产量年，年产量1千万千万70年头中期，轿车市场占有率年头中期，轿车市场占有率33%，日本第一，日本第一1975年，跃升美国进口车销量第一年，跃升美国进口车销量第一恒久不恒久不行能达行能达到完备到完备假如不假如不求变，求变，就会输！就会输！2000年，和福特、GM共同成为世界三大

8、汽车厂TPS的管理特征的管理特征 自働化自働化丰田生产方式的一个支柱是丰田生产方式的一个支柱是“自働化自働化”，但不是单纯的机械，但不是单纯的机械“自动化自动化”，而是包，而是包括人的因素的括人的因素的“自动化自动化”。一按电钮就自动运转的机器愈来愈多。而且，最近，机器的性能有了很大提一按电钮就自动运转的机器愈来愈多。而且，最近，机器的性能有了很大提高，或者说已经是高速化了。因此，倘如略微发生什么异样状况，譬如不同规格高，或者说已经是高速化了。因此，倘如略微发生什么异样状况，譬如不同规格的材料混进了机器，边角料卡住模具，设备和模具就会损坏；同时，丝锥一旦折的材料混进了机器，边角料卡住模具，设备

9、和模具就会损坏；同时，丝锥一旦折断，就会造出没有螺纹的不合格品，几十只、几百只不合格的残次品，挤眼间就断，就会造出没有螺纹的不合格品，几十只、几百只不合格的残次品，挤眼间就会积累如山。会积累如山。这样的自动机器，既不能防止不合格品的大量生产，也不具有自动监视机器这样的自动机器，既不能防止不合格品的大量生产，也不具有自动监视机器故障的功能。故障的功能。FORDFORD自动化自动化机械并非人为的操作，而是靠机械或电机械并非人为的操作，而是靠机械或电气来操控的技术！气来操控的技术！TOYOTATOYOTA自働化自働化将人的智慧赋予机器，自动停止！将人的智慧赋予机器，自动停止！l丰田公司的丰田公司的“

10、包括人的因素的自动机器包括人的因素的自动机器”就是指就是指“带自动停带自动停止装置的机器止装置的机器”。无论是丰田公司的任何一个工厂。无论是丰田公司的任何一个工厂几乎几乎全部的机器设备，包括新的和旧的全部的机器设备，包括新的和旧的都装有自动停止装置。都装有自动停止装置。例如，例如，“定位停止方式定位停止方式”、“全面运转系统全面运转系统”、“质量保险质量保险装置装置”之类的平安装置。总而言之，它们就是赐予人的才智之类的平安装置。总而言之，它们就是赐予人的才智的机器。的机器。l这同时也大大变更了管理的含意。因为当机器正常运转的时这同时也大大变更了管理的含意。因为当机器正常运转的时候用不到人，人只

11、是在机器发生异样状况、停止运转的时候候用不到人，人只是在机器发生异样状况、停止运转的时候去处理就可以了。所以，一个人可以管理好几台机器；随着去处理就可以了。所以，一个人可以管理好几台机器；随着人员的渐渐削减，生产效率就会有飞跃地提高。人员的渐渐削减，生产效率就会有飞跃地提高。l换个角度看，这就是说，倘如人总是围着机器转，一有异样换个角度看，这就是说，倘如人总是围着机器转，一有异样状况就取代机器，那么，异样状况就恒久也不会消退。有这状况就取代机器，那么，异样状况就恒久也不会消退。有这样一句古谚：样一句古谚：“问题能藏一时，不能藏一世。问题能藏一时，不能藏一世。”材料、机器材料、机器本身有问题，假

12、如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这本身有问题，假如修理时总是避开管理监督人员的耳目，这样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。发生异样样到什么时候都无法改进，而且成本也降不下来。发生异样状况时停下机器，是为了把问题搞清晰；知道毛病出在什么状况时停下机器，是为了把问题搞清晰；知道毛病出在什么地方，也就好改进了。地方，也就好改进了。TPS的管理特征的管理特征 自働化自働化l所谓所谓“准时化准时化”(just in time,简称简称JIT)，在做到须要的时候拿到须要的东西！，在做到须要的时候拿到须要的东西！TPS的管理特征的管理特征 准时化准时化喜一郎在美国学习时，进到超级市场，看到这喜一

13、郎在美国学习时，进到超级市场，看到这种方式后，便把他整合成种方式后，便把他整合成”准时化准时化”l准时化生产的前提条件：准时化生产的前提条件：平准化平准化 包含包含种类平准化种类平准化、数量数量平准化平准化 两个面两个面 TPS的管理方法特点的管理方法特点-有以下四个方面有以下四个方面1、拉动式准时化生产拉动式准时化生产 要求以最终用户的需求为生产起点，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立刻进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。零件立刻进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。生产节拍由人工干预、

14、限制，重在保证生产中的物流平生产节拍由人工干预、限制，重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化）。由于接受拉动式生产，生产中的支配与调度准时化）。由于接受拉动式生产，生产中的支配与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不接受集中实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不接受集中支配，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。支配，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。生产过程基本概念理解l1.换型时间换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最终一件良品与下

15、一种产品的第一件良品一种产品的最终一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间之间的间隔时间 l2.标准作业标准作业：在节拍时间内：在节拍时间内,以有效的操作依次以有效的操作依次,在同在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）平安、有效地（无奢侈）进高品质的产品（无不良）平安、有效地（无奢侈）进行生产的做法。执行标准作业的好处：行生产的做法。执行标准作业的好处：标准作业标准作业是作业的依据和管理的基准；是作业的依据和管理的基准；标准作业是品质的标准作业是品质的保证；保证；标准作业是改善的基础标准作业是改善的基础 有效

16、监督及防止有效监督及防止异样的发生；异样的发生；通过资源共享，指导通过资源共享，指导“新新”人。标准人。标准作业的前提条件应考虑作业的前提条件应考虑 作业作业 方面方面 人的人的 方面方面 设备及设备及生产线生产线 方面方面 品质品质 方面。标准作业三要素是指：生产方面。标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持节拍、作业手顺、标准手持 l3.生产周期（分广义和狭义两种）：广义：从设计到生产周期（分广义和狭义两种）：广义：从设计到销售并回收资金的时间；销售并回收资金的时间；l狭义：生产周期，即从接受订货到完检的时间狭义：生产周期，即从接受订货到完检的时间 TPS的管理方法特点的管理方法特

17、点lTPSTPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面：的管理方法特点总结起来有以下四个方面：l 2 2、全面质量管理全面质量管理 l强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均留意质量的检测与限制，保证刚好发觉进行时均留意质量的检测与限制，保证刚好发觉质量问题，培育每位员工的质量意识。假如发觉质量问题，培育每位员工的质量意识。假如发觉问题，立刻停止生产，直至解决，从而保证不出问题，立刻停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。现对不合格产品的失效加

18、工。TPS的管理方法特点的管理方法特点lTPSTPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面：的管理方法特点总结起来有以下四个方面：l 3 3、团队工作方法（团队工作方法（Team WorkTeam Work）l每位员工在工作中不仅仅是执行上级的叮嘱，更每位员工在工作中不仅仅是执行上级的叮嘱，更重要的是主动地参与，起到决策与帮助决策的作重要的是主动地参与，起到决策与帮助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要依据业务的关系来划分。团队成员强调一而主要依据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督专多能，工

19、作的氛围是信任，以一种长期的监督限制为主，而避开对每一步工作的稽核，提高工限制为主，而避开对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。TPS的管理方法特点的管理方法特点lTPSTPS的管理方法特点总结起来有以下四个方面：的管理方法特点总结起来有以下四个方面：l4 4、并行工程（并行工程（Concurrent EngineeringConcurrent Engineering）l在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、在产品设计开发期间，

20、将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。速度按要求的质量完成。TPSTPS的另一大理念零的另一大理念零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化的并行化 TPS培训再以另一方式重新一次1-1 1-1 什么是什么是TPS?TPS?l丰田生产方式（TPS）是指：o y o t a r o d u c t i o ny s t e m丰田生产方式丰田生产系统丰田生产体系1-2 TPS的由来 丰田喜一郎大声疾呼丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，要用三年的时

21、间赶上美国，否则日本的汽车产业将难以为否则日本的汽车产业将难以为继继.二战后，日本进入经济复原时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。2-1 TPS2-1 TPS的基本想法的基本想法1 1、实施原价递减而非原价主义、实施原价递减而非原价主义 (1)(1)企业目的企业目的(企业活动企业活动)谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、并追求利益之事并追求利益之事 确保利益是最大的目的之一确保利益是最大的目的之一 因利益的确保企业的存亡及作业员的生活因利益的确保企业的存亡及作业员的生活才有保障才有保障 疑问：为增加利益，应当如何去做？疑问：为增加利益，应当

22、如何去做？（2 2）利益及原价）利益及原价 售价售价=成本成本+利润利润 须要供应须要供应 原价递减原价递减 利润利润=售价售价-成本成本须要供应须要供应 原价主义原价主义成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。方法：彻底消退奢侈(3)(3)原价的变更取决于制造的方法原价的变更取决于制造的方法 1 1）原价的构成）原价的构成 各公司的单价没有大差异各公司的单价没有大差异 因制造方法的差异因制造方法的差异 产生的原价不同产生的原价不同 2 2）因制造方法造成人员以及在库的递减）因制造方法造成人员以及在库的递减2.奢侈（MUDA）的想法（1

23、）MUDA的定义“造成原价提高的生产诸要素”换句话说“无法提高附加价值之事物统称”以人为例：动作动作-工作工作=MUDA=MUDA有附加价值有附加价值的作业的作业奢侈奢侈作业者作业者的动作的动作无附加价值的作业无附加价值的作业奢侈操作中全部不必要的动作。操作中全部不必要的动作。(等待、手修等）无附加价值的作业在现有的作业条件下，没有附加价在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。值，却必须要做的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业依据不同的作业内容给产品带来附依据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）焊接、涂装、紧固等）消退削减增加工作的定义

24、：工作：能够提高附加价值的人类动作谓之【工作】，亦即在工厂里进行的工程于完成之前能削减奢侈且有效率的动作。（2 2）奢侈）奢侈MUDAMUDA的种类的种类1 1、制造过剩的奢侈、制造过剩的奢侈3 3、搬搬运运的的奢奢侈侈2 2、库存的奢侈、库存的奢侈水面（库存）水面（库存）库存会掩盖多数的问题点库存会掩盖多数的问题点 水量（库存量）水量（库存量）水量增大水量增大.造成石子隐藏于水下造成石子隐藏于水下石子（问题点）石子（问题点）（石：问题点）（石：问题点）问题点问题点部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点4 4、等等待待的的奢奢侈侈5 5、加加工工的的奢奢侈

25、侈 加工的奢侈一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却实行了高于标准的加工而造成的奢侈，另一方面是不合理的作业编排而造成的奢侈。6 6、动作的奢侈、动作的奢侈7 7、不不良良品品的的奢奢侈侈（3）制造过剩的MUDA的可怕将问题（改善的须要性）掩盖 1）制造过剩的MUDA将造成新的MUDA（第2次的MUDA）材料、部品被提早吃掉 电气、空气等的能源奢侈 料架、箱子等的增加 搬运者、叉车等的增加 2）制造过剩的MUDA发生的理由 对机械故障、不良、未上班等的平安预备量 负荷量的变异、变动 错误的稼动率提升、表面上的能率提升（后述）认为停止生产线的做法是一种罪恶的想法 人员过多 生产系统的不健全3

26、.能率的想法 能率评价生产性的“量规”在确定的时间内一个人可制造多少个产品？能率=生产实际（良品）人员*稼动时间（工时）*100 一人每小时产量%真正的能率是指贯彻所谓【只做能够销售出去】的基本原则，并且谋求人员和设备的最简化。（1）疑问：哪一个是真正的能率？（2）全体的效率及个别的效率 仅个别的效率提升对事情没有帮助 首先必需考虑对全体的效率提升有无帮助 （3）稼动率及可动率 1）稼动率：后工程必要的加工生产量与前工程加工实力 （志向状态）的比率。因为稼动率的计算是依贩卖数量确定的，所以100%以 上或以下都有。2）可动率：在想要运用设备、机器的时候，常常都能保 持正常运转的状态的比率。通常

27、以100%为志向状态一、准时化二、自働化3 TPS3 TPS的两大支柱的两大支柱削减奢侈、降低成本削减奢侈、降低成本准准时时化化自自働働化化持持 续续 改改 进进丰田佐吉的自働制造思想丰田佐吉的自働制造思想 TPS TPS的基本思想是把独创王丰田佐吉的自働制造的基本思想是把独创王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。一切经营

28、领域，引起了全世界生产企业的瞩目。3-1 一般生产方式与流水化生产方式的区分一般生产方式与流水化生产方式的区分搬运的奢侈一般生产方法一般生产方法在制品库存的奢侈制造过多、过早奢侈流水线流水线生产方生产方法法一般生产方式的问题点：（1）需求预料 1）因前置时间较长、故必需作较长期的预料、精度较差 2）现场无法对其信任、自行推断。3）简洁发生在库过剩、一口气实施在库调整。（2）生产支配 1）对多段工程下达生产指示支配。2）对各个工程间做在库调整。3）作进度管理及支配变更。（3）生产现场 1）依据生产支配表实施生产 只要不落后即可 制造过剩 支配变更困难 2）批量生产、串连生产 生产的前置时间长 改

29、善的意图消逝 长时间的段取不变 3）向后工程交付成品 工程间的在库积累如山瓶颈所在看不出来（4）仓库 1）在库管理变成当然的义务 2）传票、帐票类的增加（5）问题点的总结 为了牵就生产线的便利、宠爱大批量生产、造成生产 的前置时间变长、故为了执行生产支配、须做长期的需求 预料、对于需求的变动无法适应。将必要的东西、在必要的时候、只生产或搬运必要的量的一种系统及想法。3-2 准时化（JIT）构想：用生产线生产方法的例子 与美国相等的生产性 没有金钱及空间仅生产必要的东西 缩短段取时间、并缩小批量的大小 JUST IN TIME 是目的:缩短生产前置时间（L/T）Lead time 生产的前置时间

30、是指从工厂收到订单到完成品出货为止的时间(不单是制品的加工、并包含情报的处理时间)生产的前置时间A+B+CA.制品生产指示情报的停止时间B.从制品的材料起先生产起到完成品为止的时间 (加工时间+停滞时间)C.从制品的完成品最初的一个完成起到后工程可以引取 的数量达成为止的时间 (运搬数X制品的生产周程时间)物品停滞率停滞时间/生产前置时间*100%基本原则：基本原则：1、工程的流程化2、以必要数确定T/T3、后工程向前工程引取1、工程的流程化2、以必要数确定T/T3、后工程向前工程引取基本原则1:工程的流程化工程的流程化1）物品面）物品面 依工程依次一个一个生产依工程依次一个一个生产 同期化同

31、期化 停滞消退停滞消退工程的流程化是指将工程内工程间物品的停滞消退、使工程的流程化是指将工程内工程间物品的停滞消退、使其能实施一个流的生产。其能实施一个流的生产。2）人员面）人员面 一人对多工程 多能工化4）小批量化）小批量化 段取时间的缩短3）设备面）设备面 依工程依次配置设备依工程依次配置设备 物品的流淌能够实现整流化物品的流淌能够实现整流化基本原则2:依必要数确定T/T周程时间（T/T）是指：一个或一台份的部品须要多少时间来生产的时间值。周程时间（T/T）一日的稼动时间/一日的生产必要数T/T每隔一月作变更 标准作业及T/T少人化基本原则3:后工程向前工程引取后工程向前工程引取后工程向前

32、工程引取是指：后工程在必要的时候、向前工程引取必要的东西的必要的量 工程的完成品须置于制造该物品的工程 前提条件种类平准化数量平准化例支配一上午的学习支配，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果确定是不一样的，后者明显要好些。我想订一个A产品平准化（均衡化）平准化（均衡化）哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！愧疚！没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准（不均衡）非平准（不均衡）失去顾客赢得顾客3-3 自働化 导入：（丰田佐吉

33、自働纺织机的独创精神）专用生产线生产方法之例 便宜且高效率生产的方法 抛弃一人对一台的想法 （对应多台、对应他工程）免除对设备异样的监视、可安心离开作业 将等待的时间依次分担至其他工程自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷 系统及防错装置)，从而使机械具有了人的 才智。即：在机械正常运转时不须要人，人只在异样停止 时出现即可。自働化的目的：自働化的目的：（1）创建更好及更便宜的车子为目的）创建更好及更便宜的车子为目的 1）质量是工程中制造出来的。）质量是工程中制造出来的。2）省人化）省人化基本原则：基本原则：1.异样时自动停止、异样简洁推断2.人的动作与机械的动作分别 原则原则1：异

34、样时自动停止、异样简洁推断：异样时自动停止、异样简洁推断自自働働化化自动化自动化当异常发生时机械可自行判断当异常发生时机械可自行判断当异常发生时人员不切掉电当异常发生时人员不切掉电源的话机械继续运转源的话机械继续运转不产出不良品不产出不良品机械、模具、治具的故障机械、模具、治具的故障可预先防止可预先防止会发生不良品会发生不良品且发生比较晚且发生比较晚对机械、模具、治具的故障对机械、模具、治具的故障产生恐惧产生恐惧异常的原因容易掌握异常的原因容易掌握可再发防止可再发防止异常的原因无法早期发现、异常的原因无法早期发现、不易实施再发防止不易实施再发防止省人化省人化省力化省力化（1）：）：设备的自働働

35、化与自动化的差异 （2）手工作业生产线的自働化定位置停止 （3）保证质量的方法 一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员 进行检查。质量在工程中制造出来：各工程实施质量保证 全数检查 检查的工夫 防呆装置原则二：手工作业和机械作业的分别 （1）因自働化的缘由、不要监视者 解除一人一机的监视者 机械于一个循环完成后会自动停止、故在机械运 转时、该人员可至其他工程作业。解除自动生产线的异样监视者 防呆装置、AB制御、ANDON等 TPS的管理方法特点的管理方法特点lTPS不仅仅是准时生产与看板管理。JIT是TPS核心问题之一。拉动式生产是JIT的主要手段，但不能脱离人员自主化和改善而独立存在

36、的。TPS的开发必定是企业整体的长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参与的、思想统一的、不断改进的系统过程。推行丰田生产方式的条件 改善是TPS理论的基础与条件，推行TPS首先应从连续改善入手。其次，TPS的实行须要有较高水平的管理基础。如：先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素养与设备完好率高等。全部这些条件必需具备才能实行TPS生产。质量管理不是独立存在的体系，它必需溶于生产过程。质量管理是不能脱离生产现场的加工操作、包装、运输的全部过程的，它们必需融为一体。关于工业工程（IE）丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPP）的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特殊是建立适合国情、厂情的TPS，就确定要从推行工业工程入手，否则很难成功。感谢感谢