机械课程设计1-2级减速器.优秀PPT.ppt

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1、 机械设计课程设计机械设计课程设计一、一、设计目的目的 机械设计课程设计是高等工科院校机械类机械设计课程设计是高等工科院校机械类本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是本科学生第一次较全面的机械设计训练，也是机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。机械设计课程的一个重要的实践性教学环节。其目的是：其目的是：1、综合运用先修课理论，培育分析和解决工、综合运用先修课理论，培育分析和解决工程实际问题的实力。程实际问题的实力。2、学习简洁机械传动装置的设计原理和过程。、学习简洁机械传动装置的设计原理和过程。3、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘、进行机械设计基本技能训练。（计算、绘图、运用技术资料）

2、图、运用技术资料）名称：名称：带式式输送机的送机的传动装置装置设计二、二、课程程设计任任务书工作要求：工作要求：（1）满载工作工作,有稍微冲有稍微冲击；（2）原）原动机机为电动机机,齿轮单向向传动；（3）减速器运用寿命）减速器运用寿命5年年,每年工作每年工作300天天计，单班工班工作作8小小时；（4）运）运输带速度速度误差差为5%,小批量生小批量生产,启启动载荷荷为名名义载荷的荷的1.5倍。倍。二、二、课程程设计任任务书三、三、设计任任务量量传动系统简图传动系统简图原始数据原始数据1、画A0号草图、装配图各一张，A3号零件图一张。2、设计论文（说明书）一份，不少于20页。四、参考资料四、参考资

3、料1.机械零件设计手册（齿轮、带、轴、轴机械零件设计手册（齿轮、带、轴、轴承、键的内容）承、键的内容）2.机械制图、材料力学、机械原理、机械机械制图、材料力学、机械原理、机械设计（教材）设计（教材）3.课程设计指导书、图册，上网查资料课程设计指导书、图册，上网查资料五、五、设计步步骤 1、选择电动机、选择电动机 2、传动比安排、传动比安排 3、计算各轴的转速、计算各轴的转速 4、齿轮传动设计、齿轮传动设计 6、计算轴类零件、计算轴类零件 5、验算系统误差、验算系统误差 7、绘制装配图和零件图、绘制装配图和零件图 选择电动机依据：功率机依据：功率P，转速速n 1）电动机功率机功率计算算P工作机功

4、率工作机功率：P w=FV/1000（kw）其其 中中 已已 知：知：F输送送带拉力拉力（N）V_输送送带速度速度（m/s）电动机机须要功率：要功率：Pd=P w/(kw)总 效效 率率：=1.2.3 n 1_卷筒卷筒轴承效率承效率 2_ 卷筒效卷筒效率率 3_低速低速级联轴器效率器效率 4_ III轴轴承效率承效率 5_低速低速级齿轮啮合效率合效率 6_ II轴轴承效率承效率 7_高速高速级齿轮啮合效率合效率 8_ I轴轴承效率承效率 9_高速高速级联轴器效率器效率 (效率效率值查设计手册手册)1、选择电动机机工作机工作机转速速nw：因：因：V=(DnDnw)/)/（60*100060*10

5、00）(m/s)(m/s)故：故：nw=(V*60*1000)/D(rpm)D(rpm)其中：其中：V输送机送机带速速 (m/s)(m/s)D卷筒直径卷筒直径 (mm)(mm)电动机机转速速:nd=nwi总=(840)nw（rpmrpm）其中：其中：i总=840 i总减速器减速器传动比比(总传动比比)2)电动机机转速速计算算n依据求出的依据求出的P、n查手册。手册。转速速n：建：建议选用同步用同步转速速为1500（rpm）功率功率P：为使使传动牢靠，牢靠，额定功率定功率应大于大于 计算功算功率即率即 P额Pd=PW/总选定定电动机：型号（机：型号（Y系列）、系列）、同步同步转速速n、满载转速速

6、nm、额定功率定功率P额、轴的中心高、的中心高、电动机机轴径、径、起起动转矩矩/额定定转矩的比矩的比值。登登记备用用3）选定定电动机机2、传动传动比安排比安排安排原则：安排原则：各级传动尺寸协调，各级传动尺寸协调，承载实力接近，承载实力接近，两个大齿轮直径接近两个大齿轮直径接近 以便润滑。（浸油深度）以便润滑。（浸油深度）i总=i减减=i高高*i低低=nm/nwi减减减速器减速器传动比比i高高减速器内高速减速器内高速级传动比比i低低减速器内低速减速器内低速级传动比比nm电动机机满载转速速nw工作机工作机转速速i高高=（1.21.3)i低低i减减=（1.21.3)i低低21）各）各轴转速速电动机

7、机轴:nm（满载转速）速）I轴:nI=nmII轴:n II=nI/i高高 2)各各轴输入功率入功率 电动机机轴:Pd=Pw/总 I轴:P I=Pd （联轴器效率）器效率）II轴:P I I=P I*12 12I轴至至 II轴效率效率3、计算各算各轴的的n，P，T3)各各轴扭矩扭矩T电动机轴：电动机轴：Td=9550*Pd/nm（Nm）I轴：轴：TI=Td II轴：轴：TII=TI*12*I高高 计算出参数列表备用。计算出参数列表备用。轴 号功率 P扭矩 T转速 n 传动比i电动机轴 Pd Td nm i=1 I 轴PI入PI出TI入TI出 n I II 轴PII入PII出TII入TII出 n

8、II1 1）接受斜）接受斜齿圆齿圆柱柱齿轮闭齿轮闭式式软齿软齿面面传动传动；2 2）选选用中碳用中碳钢钢，传动传动用模数用模数m1.5-2mmm1.5-2mm；3)3)强强度度计计算中的功率用算中的功率用输输出功率；出功率；4)4)角方向确定角方向确定应应使中使中间轴间轴的的轴轴向力有所抵消；向力有所抵消；5 5）=8-15=8-15，Z1=20-40 Z1=20-40，Z2=iZ1Z2=iZ1求出后求出后圆圆整；整；6 6）因）因圆圆整整Z2Z2时时i i变变更了故更了故须验须验算算传动传动比比误误差：差：i=i=（i-Z2/Z1i-Z2/Z1）/i100%5%/i100%5%7 7）为为使

9、使图图面匀整，中心距：面匀整，中心距：a a高高 120 120，a a低低 140 140，8 8）检查检查浸油深度，当高速浸油深度，当高速级级大大齿轮齿轮浸油浸油1 1个个齿齿高高 时时，低速，低速级级大大齿轮齿轮浸油深度小于其分度浸油深度小于其分度圆圆半径的六分半径的六分之一到三分之一，以降低之一到三分之一，以降低搅搅油功耗。油功耗。4、齿轮传动设计输输送送带带速速实际实际Vw在求解在求解过过程中与理程中与理论论V发发生了生了变变更，故更，故应验应验算系算系统误统误差。差。（V-Vw）/V100%5%若不若不满满足足应应重新重新计计算。算。5、验算算传动系系统速度速度误差差1）初估）初估

10、I、II、III轴轴径，留意第径，留意第I 根根轴轴是否是否设计设计成成齿齿轮轴轮轴，对对 II轴进轴进行弯扭合成行弯扭合成强强度度验验算。算。2）轴轴承的承的选择选择，同一根，同一根轴轴上的两个上的两个轴轴承型号相同。承型号相同。对对II轴轴上的上的轴轴承承进进行寿命行寿命计计算。算。3）键键的的选择选择，对对 II轴轴上的上的键进键进行行强强度校核。度校核。提示：提示：力的力的结结果取整数，果取整数，齿轮齿轮几何参数精确到小数点后两位，几何参数精确到小数点后两位，传动传动比精确到小数点后两位，比精确到小数点后两位，螺旋角精确到秒，螺旋角精确到秒，设计设计公式要写明来源出公式要写明来源出处处

11、。6、计算算轴类零件零件带式式输送机送机传动系系统简图原始数据原始数据方 案12345678910运输带拉力F(N)1800180019001900200020002100210022002200运输带速度V(m/s)1.11.21.11.20.91.00.91.00.91.0卷筒直径D(mm)3003003003003003003003003003001、草、草图设计图设计（仪仪器器图图）2、装配、装配图图（CAD）3、撰写、撰写论论文文草草图设计图设计是装配是装配图设计图设计的的规规划和准划和准备阶备阶段段装配装配图设计图设计是是对对草草图图的的进进一步一步细细化和完善化和完善特点：特点：

12、“算画算画结结合合”边边画画边边算算其次阶段设计的主要内容:1、准、准备备工作工作（1）A0图纸图纸1张张，比例，比例1:1（2）主要）主要传动传动件的参数件的参数计计算完算完备备（齿轮齿轮几几何尺寸、何尺寸、轴轴径估算）径估算）2、要求、要求（1）草草图设计图设计正确，快速，主要正确，快速，主要结结构要表构要表达清晰。各零件尺寸可随达清晰。各零件尺寸可随时标时标注在注在图纸图纸上。上。（2）草）草图图不要求不要求线线型，同型，同样样零件可只画一零件可只画一个，其它个，其它简简画。画。（3）全部零件尺寸）全部零件尺寸顺顺手画在草手画在草图图上，以免上，以免再次再次查查找。找。草草图设计3、任、

13、任务务（以（以设计设计手册手册为为参考参考资资料）料）1）通）通过过草草图设计检查传动图设计检查传动比安排是否合理，比安排是否合理，低速低速轴轴与高速大与高速大齿轮齿轮是否干涉，是否干涉，两大两大齿轮齿轮浸油深度：高速大浸油深度：高速大齿轮齿轮浸油深浸油深1个个齿齿高高时时低速大低速大轮轮浸油深度浸油深度半径的半径的1/31/6。2）轴轴的的结结构构设计设计和和轴轴系零件系零件设计设计（补补充充设计设计计计算）定出支点距后算）定出支点距后对对中中间轴进间轴进行弯扭行弯扭强强度度验验算。算。3）轴轴承的承的组组合合设计设计 确定确定轴承的型号和工作位置、承的型号和工作位置、润滑方式滑方式和密封装

14、置，和密封装置，对中中间轴上的上的轴承承进行寿行寿命命计算。算。4）确定箱体的）确定箱体的结构及各部分尺寸。构及各部分尺寸。5）减速器附件）减速器附件设计（吊（吊钩、吊耳、吊耳、视察窗、油察窗、油标尺等）尺等）6）确定）确定联接件接件结构尺寸及位置。构尺寸及位置。7）验算算1、各、各级齿轮传动的的强度度验算算2、中、中间轴的弯扭合成的弯扭合成强度度验算算3、中、中间轴键的的强度度验算（只算（只验算一算一处）4、中、中间轴上的上的滚动轴承寿命承寿命验算算5、两、两级传动大大齿轮浸油深度浸油深度验算算6、选择减速器内减速器内齿轮润滑方式滑方式验算算V7、选择滚动轴承的承的润滑（滑（剂）方式）方式验

15、算算dn设计计算中算中须要要验算的内容算的内容4.设计设计中中应应留意的留意的问题问题1）输输入（出）入（出）轴轴外伸端外伸端长长度、直径度、直径应应与与联轴联轴器孔径匹器孔径匹配。配。2）润润滑滑剂剂和和润润滑方式的滑方式的选择选择 减速器内减速器内齿轮齿轮的的润润滑滑剂剂和和润润滑方式按滑方式按圆圆周速度周速度V确定，确定，减速器内减速器内轴轴承的承的润润滑滑剂剂和和润润滑方式按速度因数滑方式按速度因数dn确确定。由于定。由于齿轮齿轮和和轴轴承可能分承可能分别别接受接受润润滑油和滑油和润润滑脂，滑脂，此此时时二者不能相混，否二者不能相混，否则轴则轴承承润润滑脂被冲走，故滑脂被冲走，故应应在

16、在轴轴承承处处接受密封装置接受密封装置“挡挡油油盘盘”。留意，并不是每。留意，并不是每个个轴轴承承处处都安都安挡挡油油盘盘。3）油底油面高度）油底油面高度 3050，以保，以保证证足足够够的油量。的油量。4）轴轴承盖承盖选选嵌入式嵌入式结结构。构。5）齿轮齿轮与与轴轴的的结结合方式可合方式可设计设计成成齿轮齿轮与与轴轴分分别别，也，也可以成可以成齿轮轴齿轮轴。按中心距先画轴心线，再画轴及轴承，先画箱内，后画箱外，先粗画，后细画，先画俯视图，再画主视图，最终画侧视图。布图上下左右要适当匀整。5.草图设计步骤 机座壁厚 按二级齿轮减速器a选择壁厚 a_低速级中心距 轴承座旁螺栓扳手空间 扳手空间大

17、操作便利，但h太大螺栓太长，安装不便，且要合于螺栓长度系列 螺栓中心到机座外壁距离 螺栓中心到机座外凸边缘尺寸箱体箱体结构构设计起盖螺起盖螺钉作用：起盖用作用：起盖用，两个，两个对角角线布置。布置。定位定位销作用：作用：镗轴承孔定位用，承孔定位用，锥度度 1：50 两个，两个，对角角线布置。布置。视察窗作用：注油、察窗作用：注油、视察两察两对齿轮啮合合 状况，以能状况，以能进手手为宜。宜。通气器作用：平衡机体内外通气器作用：平衡机体内外压力。力。吊吊钩作用：起吊整机用，与底座作用：起吊整机用，与底座铸出。出。起盖吊耳起盖吊耳作用：起吊盖，与上盖一同作用：起吊盖，与上盖一同铸出。出。油油标尺尺作

18、用：作用：测量油面深度，要有最高液量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置面，最低液面刻度。位置设计要防止拔不要防止拔不出油出油标或油外溢。或油外溢。放油塞放油塞作用：更作用：更换润滑油的出口，滑油的出口，设计在在箱体底座最低位置箱体底座最低位置处。1）各）各视图应视图应能完整表达箱内外能完整表达箱内外结结构（达到使他构（达到使他人能拆人能拆图图的目的）的目的）2）符合制）符合制图图国家国家标标准，零件准，零件编编号，号，标题栏标题栏，明，明细细表，技表，技术术要求等要求等应齐应齐全。全。3）标标注尺寸注尺寸 a.特性尺寸特性尺寸:齿轮齿轮中心距及公差中心距及公差值值。b.外廓尺寸外廓尺寸

19、:长长*宽宽*高高，包括外伸端，包括外伸端轴长轴长。c.安装尺寸安装尺寸:地脚螺地脚螺钉钉孔径及定位尺寸、孔孔径及定位尺寸、孔 距距、外伸端、外伸端轴轴中心高。中心高。d.协协作尺寸作尺寸:齿轮齿轮与与轴轴、轴轴承内外圈、承内外圈、键键槽、槽、外伸端与外伸端与联轴联轴器。装配器。装配图图上上标标注公差代号。注公差代号。4）列出减速器特性）列出减速器特性 功率、功率、转转速、速、传动传动比。比。正式装配正式装配图 1、轴和和齿轮（A3）2、箱体（、箱体（A1）3、要求：要求：标出全部尺寸、公差出全部尺寸、公差值、形位置公差、粗、形位置公差、粗糙度、材料及糙度、材料及热处理方法技理方法技术要求等。要求等。轴的的键槽槽处要有移出剖面，要有移出剖面，齿轮列出参数表。列出参数表。零件零件图 1、A4纸，手写。包括封面，书目，正文，设计总结，参考资料.2、轴的弯扭矩图在同一张纸上。评分依据 1、装配图、零件图 2、设计说明书 以上均要求独立完成，如有雷同视为作弊。编写写设计计算算说明明书 再见！再见！