现场管理改善教材.ppt

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1、车间现场改善专家培育课程车间现场改善专家培育课程TCL通讯设备股份公司通讯设备股份公司生产部生产部目 录1.6S内容2.动作经济原则及 浪费改善3.工序平衡改善和 LOB4.品质教育教育教材事前教育工作士气工作士气 用与昨天相反的行动和心情开拓、创造一个充满活力的职场 真诚问候，建立友好 人际关系先进行6S行动高的改善目标士 气精神饱满！动作充满活力6种错误思想是不是沉浸在这种 六种错误的想法我用第六感觉也知道工场内什么地方有什么.不良是不管我的事,只要认真作事就行.这样流着汗水运搬,效率当然是好的.因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的.作事的人受伤是常事,上一次药就好了.工场虽不干净,

2、但我们的产品是畅销的改善的魂“做的好”即对知道的事情,立即想做的心情就是 改 善 的 魂 知道改进就好和不得不改进的心情 未能改进就觉得可惜,不安的心情 迅速活用所归知识的情改善力=实行力改善的基本精神 多做些改善，让社会好起首先更多的是本人 自身启发 改善的基本精神10个项1、抛弃固定的观念。2、想一些唱可行的方法。3、不要找借口要否定现象。4、不要追求完美，只有50分钟也好，立即执行。5、是错误的就立即改正。6、首先进行不花费的改善。7、穷者通。8、根本原因的追求“为什么”要反复5次。9、不要一个人“知识”而要十个人的“智慧”！10、改善是无限的。改善 Man改善的 Leader不应讲的话

3、在组织生活当中不良语言不仅仅是左右自己的命运，而是污染别人是更大的罪过。不应讲的话不应讲的话1、“好好做耻笑 的话 2、“我不知道”否定性的话3、“那是不行的”否定性的话4、“你懂什么”蔑视的话5、“我忙，不能做”找借口6、“好好的换什么”无事安逸主义的话7、“这程度就可以了”妥协的话8、“下次再做”推迟的话重要性不良语言污染别人5 S5S的意味不是单纯环境美化作业，而是“真正意义的5S”活动才能创造干净而没有浪费的工场。5S的意味整理 （Seiri）区分必要的和不必要的，果断抛弃不必要的。整顿 （Seiton）已“整理”的要放的整齐方便使用。清扫 （Seisoh）把已“整理、整顿”的要弄干净

4、。清洁 （Seiketsu）把“整理、整顿、清扫”的状态维持改善。习惯化 （Shisuke）发现错误时要即时无私心的指责。5S的必要性不认真做5S就找不到浪费，浪费会生浪费成为再库和3不的温床5S的必要性做5S,5种“S”要好起来的Sales（销售）因干净而增加订单的工场Saving（节约）因除掉浪费来节约的工场Safety（安全）没有事故的安全的工场Standardization（标准）遵守规则的有秩序的工场Satisfaction（满足）干净的环境，愉快而满足的工场 动作经济的原则浪费浪费是“对目的昌一种不必要的行为和动作”，浪费作业是不需要发生的，发现要即时解决。作业构造现在人作业条件下

5、是不可以作的带部品去解部品箱子的包装检查行为动：为增加附加价值的动作动：单纯行动即可以减少的 等待没有意义的搬运带着搬运两次一般浪费我们自己改善我们作业周边找到的“7个浪费”来制作一个强的现场一般浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费自己觉得最好的作业之中包括着浪费抬放搬后又放到原处不必要的动作，没有附加价值的动作发生临时积累，再积压来引起的品质问题作业的等待有剩余时间看因再库的Space管理等浪费制造不良的浪费，不知不良的浪费，不知原因的浪费动作经济的原则从现在的作业中寻找浪费，为改善遵照“动作经济的原则观察我们的作业动作经济的原则31种缩短

6、动作的距离5个原则减少动作数量10个原则动作同时进行6个原则动作方便10个原则没有浪费的动作减少动作数原则1 取消不必要的原则原则2 减少眼睛的动作 原则3 组合两个以上的动作 原则4 材料和工具放在作业业者前一定场所 原则5 材料和工具根据作业顺序排放减少动作数原则6材料和工具要放在方便作业的地方原则8两个以上的工具要配成一对原则9用治具作业的时候为减少动作 数量利用器具原则10机械的操作要作到一个动作来完成的构造原则7为掌在料和部品提供方便利用容器和器具动作同时进行原则1两手同时行动同时结束原则4被动物案长时间保存 维持时利用所压物原则5简单的作业和需要用力的作业时利用用脚的器具原则6想两

7、手同时动作可能的治具原则2为掌在料和部品提供方便利用容器和器具原则3要按排到最可能两手同时操作缩短动作距离原则1动作要用最适身体部位原则4取送材料利用重力和机械力原则5机械操作位置要做到最适的身体部位来作动作原则2动作要短距离原则3作业领域要缩小到没有防碍动作要便原则1动作无限接近到便的动作原则4动作的方向和其变换要圆滑原则5作业领域的高度做到原则2动作利用重力和其他力量原则3动作利用惯性和反发力动作要便原则6为指定一定的运动路径利用治具和原则9机械移动方向各操作方向要一致原则10工具使用时要作到轻松原则7手把要作到容易握信的模样原则8能看到的位置能成为便安的位置利用治具LINE BALANC

8、ENECK 工程？L O B?1次改善7575757060506030406080807070605060304060LOB=75%可能生产的数量=450台602次改善60801007050605060304060LOB=80%可能生产的数量=480台LINE现况LINE水准SPD=400台N=10名HT=600秒，CT=90秒LOB=60010010100%=60%可能生产的数量=360台 （不良=0,作业时间散布=0）秒LOB效率向上方法Pitch Time Down方法1个个改善MECK工程省人后配分省人作业者的作业量LOB效率改善Point要平均分配各工程的作业负荷。NECK工程的作业

9、时间和其它工程维持BALANCE。尽量减少工程数。尽量合并工程数。尽量使各工程舒服些。省人化方法观测LOB时检点项目 工程可否省略。即，与Pitch Time内收容的其他工程结合会怎么样。更换布置可否省略 改善作业可否省略。可否取消这个动作或更工程担当。可否取消移动动作。是否取消待机。即，从其他工程移动作业时可否取消等待。可否终止检查。即，重复Check是否不必要.检查是否在最适位置。各检查作业和Check项目真的有必要。可否取消整体。即，制品或工程的间隔是否确切。Necka工程的作业量是否在Cycle Time范围内。生产性向上和成本节减生产性向上和成本节减30%以上是成功的以上是成功的,但

10、但象象“检查、调整检查、调整 的品质管理是在什么样的的品质管理是在什么样的状况之中也是要完美的状况之中也是要完美的区 别品质管理要完美!攻 击防 守30%以上是优秀的击球员在任何情况下在任何情况下,也能做出正确防守也能做出正确防守才是优秀的防守队员才是优秀的防守队员品质管理要完美品 质棒 球制造业合理化的生产性向上节减成本品质管理(检查,调整)30%以上是成功完美是成功(不良ZERO)不良率3%的意味不良率降低到3%,对消费者来说,带来大的不满,根本上无缺点(Zero Defect),成为最小的单位.不良率3%的意味(1)妇产科护士失手把100名婴儿中的3名掉在地上!(2)100架旅客班机中有

11、3架坠落!(3)100个降落伞中有3个未能展开!(4)一天1000台出租车在运行中有30台出现交通事故!(5)4天(4*24小时)中全国停电3小时！*PPM(Parts Per Million)：100万分的1为优良品质的4个条件以只制造良品的姿势，利用良质的治工具以及以只制造良品的姿势，利用良质的治工具以及设备资材特别是明确作业方法的条件设备资材特别是明确作业方法的条件。为优良品质的4个条件好人（MAN）好机器（MACHINE）好资材（MATERIAL）好方法（METHOD）优良品质都要满足优秀的4M好方法和坏方法事例 坏的作业指示方法 好的作业指示方法 Grease用量适当 有Grease

12、象绿豆 粒那么大Nezilock涂0.003g量 Nezilock用量大小如 火柴头死亡诊断书以工程中单纯的判定合格、不合格为主事情，要成为计以工程中单纯的判定合格、不合格为主事情，要成为计划实行不良的事前预防活动，来行先手的品质管理划实行不良的事前预防活动，来行先手的品质管理品质检查成绩单是死亡诊断书品质检查成绩单是死亡诊断书区 别打后鼓的管理行先手的管理医师的事QC的事判定人是死是活的事检查后判定是否合格的事疾病的事前预防和再处方计划执行不良的事前预防对品质的4种误谬品质决定在各工程制造瞬间，检查仅仅是选别。需要一种“为抓一只跳蚤，别烧掉三间茅草屋”。对品质的4种误谬品质里出有经济学的想法

13、。品质是制定在QC部门的想法为优质的产品彻底检查是最好的。认为品质向上，QC手法的最彻底的教育是最佳的品质管理的3种智慧品质管理在发生不良的现场上再小的缺陷也不防止不是应急措施的根源性的改善来除根。品质管理的3种智慧 不防止缺陷、小错误的智慧。彻底地确认过程的智慧(现场中心）接近根本改善的智慧。现场改善的10阶段要想作好品质管理，首先要做好环境、设备、治工具、资材、工程管理，基本是劳务管理。现场改善的10阶段目标管理_-方针，预算原价管理-标准原价管理，VE品质管理-原流管理作业管理-作业研究，方法研究工程管理-生产计划，CAPA管理，直收率，回收率资材管理-良质的资材治工具管理-GAUGE,治具，工具管理设备管理-设备保存，加动率,设备LOSS解除环境管理(5S)-整理，整顿，清扫，清洁，习惯化劳务管理-动机赋于，人间关系，作业者SKILL-UP