拷贝版-流程再造与组织机构优化.ppt

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1、精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命流程再造流程再造与组织机构优化与组织机构优化石家庄助力管理咨询公司石家庄助力管理咨询公司李树青李树青精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命课程收益课程收益了解什么是流程再造？了解什么是流程再造？流程再造对企业有什么意义？流程再造对企业有什么意义？如何进行流程再造？学习掌握具体实施的步如何进行流程再造？学习掌握具体实施的步骤和方法。骤和方法。我们的组织机构存在什么问题？我们的组织机构存在什么问题？了解改革

2、组织机构的意义和具体实施方法。了解改革组织机构的意义和具体实施方法。2精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命课程目录课程目录1、认识流程再造、认识流程再造2、流程再造的意义、流程再造的意义3、如何绘制流程图、如何绘制流程图4、价值流图绘制和价值流分析、价值流图绘制和价值流分析5、绘制平面图与物流路线分析优化、绘制平面图与物流路线分析优化6、工业工程、工业工程IE7、组织机构优化、组织机构优化3精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命流程与流程

3、再造流程与流程再造流程与流程再造的概念是流程与流程再造的概念是20世纪世纪90年代传入我国，已经越来越多地被广大年代传入我国，已经越来越多地被广大企业所接受。企业所接受。但是很多企业在实施流程管理时，由于但是很多企业在实施流程管理时，由于对流程与流程再造的概念不清楚，导致对流程与流程再造的概念不清楚，导致了管理上的失败。了管理上的失败。4精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命什么是流程？什么是流程？流程就是为特定的顾客或特定的市流程就是为特定的顾客或特定的市场提供特定的产品或特定的服务所精心场提供特定的产品或特定的服

4、务所精心设计的一系列活动。设计的一系列活动。流程和程序的的区别？流程和程序的的区别？5精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命程序：程序可以体现出一件工作中若干个程序：程序可以体现出一件工作中若干个作业项目，哪个在前？哪个在后？即先做作业项目，哪个在前？哪个在后？即先做什么，后做什么。什么，后做什么。流程：除了可以体现出先做什么、后做什流程：除了可以体现出先做什么、后做什么之外，还可以表示出每一项具体任务是么之外，还可以表示出每一项具体任务是由谁来做由谁来做，即甲项工作谁负责？乙项工作，即甲项工作谁负责？乙项工作谁负责

5、？这样，若干个作业项目或若干个谁负责？这样，若干个作业项目或若干个工作环节以及它们的责任人和责任人之间工作环节以及它们的责任人和责任人之间的相互关系便一目了然的表述出来了。的相互关系便一目了然的表述出来了。6精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.1.2企业流程管理综述企业流程管理综述企业流程再造是企业流程再造是20世纪世纪90年代初期兴起的一种新年代初期兴起的一种新的管理理念与管理方法。的管理理念与管理方法。企业再造的概念的创始者米切尔企业再造的概念的创始者米切尔.汉默说：汉默说：“再造，就是对公司的流程、组织机

6、构、文化进再造，就是对公司的流程、组织机构、文化进行彻底的、急速的重塑，以达到绩效的飞跃。行彻底的、急速的重塑，以达到绩效的飞跃。”另一位管理大师说：另一位管理大师说：“再造就是对战略、增值营再造就是对战略、增值营运流程，以及支撑他们的系统、政策、组织、结运流程，以及支撑他们的系统、政策、组织、结构进行快速、彻底、急速地重塑，以达到工作流构进行快速、彻底、急速地重塑，以达到工作流程和生产率的最优化。程和生产率的最优化。7精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命不妨这样记住：再造就是推倒重来！不妨这样记住：再造就是推倒重

7、来！（StartingOver）流程再造的意义，不仅仅是对企业的管理流程再造的意义，不仅仅是对企业的管理与业务流程进行再造，而且是要将一职能与业务流程进行再造，而且是要将一职能为核心的传统企业，改造成以流程为核心为核心的传统企业，改造成以流程为核心的新型企业。（包括组织再造和变革）的新型企业。（包括组织再造和变革）使原来不断产生暮气的企业重新焕发青春。使原来不断产生暮气的企业重新焕发青春。充满生机和活力。充满生机和活力。在中国推倒很困难，几乎没有成功的先例。在中国推倒很困难，几乎没有成功的先例。（青岛某企业失败的案例）（青岛某企业失败的案例）8精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务

8、客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.1.3企业流程设计的基础企业流程设计的基础外部基础：顾客（外部基础：顾客（Customer）、变化）、变化（Change）、竞争（）、竞争（Competition）。）。必须全面彻底地了解客户的需要，最大限度必须全面彻底地了解客户的需要，最大限度的满足客户的需要，不断适应市场发展变化的满足客户的需要，不断适应市场发展变化的需要。的需要。内部基础：企业的中长期发展战略规划。内部基础：企业的中长期发展战略规划。如果企业没有制定中长期战略规划，则应先如果企业没有制定中长期战略规划，则应先制定战略规划，然后再着手流程设计和再造制定战

9、略规划，然后再着手流程设计和再造的工作。的工作。9精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.1.4流程管理对企业的意义流程管理对企业的意义1.提高效率，增强企业整体竞争力提高效率，增强企业整体竞争力2.有利于企业形态的转变有利于企业形态的转变计划经济向市场经济的转型。计划经济向市场经济的转型。目前我国大部分企业都是实行的职能式管理。目前我国大部分企业都是实行的职能式管理。应当转变为以流程为中心的新型流程导向型应当转变为以流程为中心的新型流程导向型的企业。的企业。10精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客

10、户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.2流程图的绘制流程图的绘制在了解了流程和流程再造的基本概在了解了流程和流程再造的基本概念，对流程管理的意义有一定的认识之念，对流程管理的意义有一定的认识之后，企业的人员必须掌握流程的设计原后，企业的人员必须掌握流程的设计原则、方法，并在企业内部将其全面、彻则、方法，并在企业内部将其全面、彻底的推行下去，流程管理才会最大限度底的推行下去，流程管理才会最大限度的发挥作用。的发挥作用。11精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命理解精益思想理解精益思想提高效

11、率提高效率杜绝浪费杜绝浪费顾客顾客确确定价值定价值识别价值流识别价值流价值价值流流动动需求需求拉动拉动尽善尽美尽善尽美客户只愿为所需功能客户只愿为所需功能（价值）付费（价值）付费识别创造价值的劳动；识别创造价值的劳动；不创造价值的动作；不创造价值的动作；应立即消除的浪费应立即消除的浪费创造价值的劳动应流创造价值的劳动应流动，不应迂回、停滞动，不应迂回、停滞以上游需求为准生产，以上游需求为准生产，而不是以上游原料为而不是以上游原料为准生产准生产应持续应用前四项原应持续应用前四项原则，不断优化改进则，不断优化改进精益思想充分体现于精益思想充分体现于JIT12精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方

12、式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命顾客确定价值顾客确定价值生产者主导卖方市场生产者确定价值顾客主导买方市场顾客确定价值生产者创造价值顾客定义价值以企业自身为焦点以顾客为关注焦点13精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命价值流程价值流程原则：做有价值的事情原则：做有价值的事情有价值：增值。客户愿意多付款是增有价值：增值。客户愿意多付款是增值。经济效益和社会效益，企业存值。经济效益和社会效益，企业存在的价值在的价值我们每天的工作是否是有价值的？工我们每天的工作是否是有价值的？工作

13、的分类作的分类14精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命我们每天忙什么？我们每天忙什么？4231价价值值紧急度紧急度小小15精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命增值增值企业经营核算时的三个公式：企业经营核算时的三个公式：利润利润=价格价格-成本成本价格价格=成本成本+利润利润成本成本=价格价格-利润利润表面看三个公式没有什么区别，但却有本表面看三个公式没有什么区别，但却有本质区别。价格我们不能左右，但成本我质区别。价格我们不能左右，但成本

14、我们可以控制，利润是一个目标。们可以控制，利润是一个目标。16精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命成本成本显性成本：材料成本、人力成本、管理成显性成本：材料成本、人力成本、管理成本等传统核算的成本本等传统核算的成本隐性成本：不能用传统核算方法进行核算隐性成本：不能用传统核算方法进行核算的成本，如：质量成本，资金物流的周的成本，如：质量成本，资金物流的周转率、各种浪费的成本等，这些成本的转率、各种浪费的成本等，这些成本的危害隐蔽且损失巨大，（质量成本的冰危害隐蔽且损失巨大，（质量成本的冰山）山）精益生产主要是降低隐性

15、成本精益生产主要是降低隐性成本 17精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命什么是浪费什么是浪费定义定义:在为顾客提供制品及服务时在为顾客提供制品及服务时无法创造出价值的时间及空间无法创造出价值的时间及空间尽管是增加价值的活动，所用尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了的资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限的界限，也是浪费。，也是浪费。18精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命“MUDA”一次是日语，类似于汉语的一次是日语，类似于汉语的“木纳

16、木纳”，用，用汉语描述就是做事不动脑，出傻力，做无用功。汉语描述就是做事不动脑，出傻力，做无用功。“MUDA”是指消耗了资源而不创造价值的一切人类是指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动活动“MUDA”耗用了资源但没有产生价值，实质就是负耗用了资源但没有产生价值，实质就是负价值。价值。“MUDA”在企业经营中普遍存在，是利润的在企业经营中普遍存在，是利润的“隐行隐行杀手杀手”。5S与精益生产就是消除与精益生产就是消除“MUDA”为表述方便我们用为表述方便我们用“浪费浪费”来替代来替代“MUDA”WASTE一谈起工厂的浪费，我们往往首先想到的是跑冒滴漏，这些一谈起工厂的浪费，我们往往首先想到的是

17、跑冒滴漏，这些是浪费，但还有比以上更大的浪费我们视而不见：是浪费，但还有比以上更大的浪费我们视而不见：从MUDA谈起19精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命企业生产中的七大浪费企业生产中的七大浪费Correction(再作业、返工再作业、返工)Conveyance(搬运搬运)Motion(动作动作)Over-production(过量生产过量生产)Waiting(等待等待)Inventory(在库在库)Mistake（失误）失误）20精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式

18、革命工业社会发展第二次生产方式革命制品不良的浪费制品不良的浪费在某地点发生不良时需要重新作业或需要采在某地点发生不良时需要重新作业或需要采取措施取措施,而下一个工序的作业者就要等待而下一个工序的作业者就要等待.结结果生产所需时间会变的更长，制品的成本会果生产所需时间会变的更长，制品的成本会变的更高变的更高.再作业或废弃不良时会发生费用浪费再作业或废弃不良时会发生费用浪费.若是在组装工序发生不良时就需要分解的附若是在组装工序发生不良时就需要分解的附加作业及重新再组装另一个部品的作业加作业及重新再组装另一个部品的作业.一次就把事情做好。（许振超）一次就把事情做好。（许振超）21精益生产精益生产/丰

19、田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命等待的原因等待的原因设备不良设备不良缺料缺料计划安排不合理计划安排不合理人员配置不合理人员配置不合理工序能力不匹配工序能力不匹配22精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命搬运的浪费搬运的浪费搬运不断不能产生价值，相反会降低价值：搬运不断不能产生价值，相反会降低价值：碰伤、损坏、人工碰伤、损坏、人工例例:与使用原材料的地方位置距离很远与使用原材料的地方位置距离很远.结果结果:需要告诉搬运人员从哪里领资材要运到哪需要告诉搬运人

20、员从哪里领资材要运到哪里里.使用的位子以外还需要另一个仓库使用的位子以外还需要另一个仓库.需要附加的资材搬运工及装备需要附加的资材搬运工及装备.23精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命不正常的搬运不正常的搬运搬运是不增值的，但也是生产流程中不可缺少的环节。搬运是不增值的，但也是生产流程中不可缺少的环节。定置管理（整顿）没有到位定置管理（整顿）没有到位没有实现流水线作业没有实现流水线作业工序或工位有半成品积压，没有实现一个流生产工序或工位有半成品积压，没有实现一个流生产不良品多不良品多专职的搬运人员（老拌）。取消专职

21、的搬运人员，专职的搬运人员（老拌）。取消专职的搬运人员，将搬运作为操作人员的工作内容。将搬运作为操作人员的工作内容。没有实现拉体系没有实现拉体系24精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命资材搬运资材搬运(继续继续)推的方式很难容纳变化推的方式很难容纳变化.结果在生产部署中会堆积没有必要的结果在生产部署中会堆积没有必要的在库在库.而后工序所需要的部品会短缺而后工序所需要的部品会短缺.25精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命资材搬运资材搬运(

22、继续继续)相反相反“拉体系拉体系”是只有最后一个工序接受生是只有最后一个工序接受生产计划产计划.各工序为保证后工程生产只保留最少的在库各工序为保证后工程生产只保留最少的在库.这种拉体系会使各工序在原有的在库数量中这种拉体系会使各工序在原有的在库数量中只补充生产给后工序出库的数量只补充生产给后工序出库的数量.各工序把后工序出库的数量作为先工序生产各工序把后工序出库的数量作为先工序生产即可即可.26精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命资材搬运资材搬运传统的制造方式是所有的部署都是根据生产传统的制造方式是所有的部署都是根

23、据生产计划生产计划生产.所有的工程生产自己该生产的部品后送到下所有的工程生产自己该生产的部品后送到下一个工程一个工程.这就是一般说的推体系这就是一般说的推体系.27精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命拉体系的作用28精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命过量加工的浪费过量加工的浪费在制造及组装工作中做顾客并不期待及要求在制造及组装工作中做顾客并不期待及要求的作业的作业.工位划分过细，增加产品流动环节工位划分过细，增加产品流动环节工序间的协

24、调和连接工序间的协调和连接工序中能力的不均衡工序中能力的不均衡产品的过分加工。用金子做饭碗。产品的过分加工。用金子做饭碗。6对传统对传统制造业是否有必要？产品做到合格即可制造业是否有必要？产品做到合格即可29精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命作业分类作业分类附加价值附加价值-顾客真正需要支付顾客真正需要支付的的.辅助作业辅助作业-需要做的需要做的浪费浪费-不提供任何价值及服务不提供任何价值及服务.“浪费要解除浪费要解除:辅助作业要减少辅助作业要减少”动作动作动作的浪费动作的浪费尽量减少在制造中无法增加价值的所有使

25、用时间尽量减少在制造中无法增加价值的所有使用时间.在增加价值的作业中没有必要的动作在增加价值的作业中没有必要的动作.30精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命常见的常见的12种动作浪费种动作浪费两手空闲两手空闲在具体操作作业中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费在具体操作作业中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费单手空闲单手空闲在具体操作作业中，出现一只手无事可做的时间段的浪费在具体操作作业中，出现一只手无事可做的时间段的浪费作业动作停止作业动作停止在具体操作作业中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的在具体操作

26、作业中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪浪费费动作太大动作太大动作幅度超出动作幅度超出“经济动作经济动作”范围，从而导致浪费范围，从而导致浪费步行多步行多空手等无价值的步行的浪费空手等无价值的步行的浪费左右手交换左右手交换因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取过程中必须进行左右手交换因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取过程中必须进行左右手交换的动作的浪费的动作的浪费31精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命常见的常见的12种动作浪费种动作浪费转身角度大转身角度大超出超出“经济动作经济动作”范围而导致的浪费

27、范围而导致的浪费移动中变换移动中变换“状态状态”因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取、使用过程中必须进行方向等变换的动作的浪费向等变换的动作的浪费不明技巧不明技巧不了解作业技巧而导致的时间浪费不了解作业技巧而导致的时间浪费伸背动作伸背动作超出超出“经济动作经济动作”范围而导致的浪费范围而导致的浪费弯腰动作弯腰动作超出超出“经济动作经济动作”范围而导致的浪费范围而导致的浪费重复重复/不必要的动作不必要的动作因操作顺序设置不合理，导致重复的或不必要的各种动作浪费因操作顺序设置不合理，导致重复的或不必要的各种动作浪费32精益生产精益生产/

28、丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命动作浪费动作浪费以上的以上的12种动作浪费，早在种动作浪费，早在100年以前美国的年以前美国的吉尔布吉斯夫妇就进行了深入的研究，也是吉尔布吉斯夫妇就进行了深入的研究，也是IE工程的基础。四方国家能快速发展，是有它的工程的基础。四方国家能快速发展，是有它的道理的，（道理的，（50年代美国的汽车），我们中国呢年代美国的汽车），我们中国呢？精益生产的管理专家们认为：一般来说作业者精益生产的管理专家们认为：一般来说作业者有一半的时间是有一半的时间是“无效的无效的”，也就是说推行精，也就是说推行精益生产可以

29、节省一半的人力。益生产可以节省一半的人力。33精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命库存的浪费库存的浪费商品新定义：马克思：用于交换的产品商品新定义：马克思：用于交换的产品新定义：交换成功的产品新定义：交换成功的产品传统生产是为库存而生产，精益生产是为满足客户需传统生产是为库存而生产，精益生产是为满足客户需求而生产求而生产库存不是资产，是万恶之源库存不是资产，是万恶之源.（在制品的积压）（在制品的积压）追求零库存，从限量库存开始做起，水落石出，暴露追求零库存，从限量库存开始做起，水落石出，暴露企业问题企业问题库存的分

30、类：原材料库存、半成品库存、成品库存、库存的分类：原材料库存、半成品库存、成品库存、废品库存废品库存34精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命35优化生产流程，平衡生产节拍产量与生产效率管理产量与生产效率管理你的最大产能是多少？你的最大产能是多少？阻碍产能提升的因素有哪些？阻碍产能提升的因素有哪些？认识生产节拍（案例）认识生产节拍（案例）如何通过节拍平衡提高产量？如何通过节拍平衡提高产量？35精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命资产与负债

31、新理念资产与负债新理念传统理念，资产：企业出资购买的；负债：传统理念，资产：企业出资购买的；负债：企业的应付帐款企业的应付帐款传统资产：厂房、设备、库存、人员等传统资产：厂房、设备、库存、人员等现代理念：张瑞敏，除了品牌，其他都是负现代理念：张瑞敏，除了品牌，其他都是负债。我们，具有增值潜力的才是资产，其余债。我们，具有增值潜力的才是资产，其余都是负债都是负债现代资产：品牌、地产（现在）、具有发展现代资产：品牌、地产（现在）、具有发展潜力的员工潜力的员工36精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命生产价值流分析生产价值

32、流分析生产流程的层次：生产流程的层次：流程分析流程分析工序分析工序分析工步分析工步分析动作分析动作分析案例：生产操作规程案例：生产操作规程37精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命生产流程描述生产流程描述根据产品结构划分工序根据产品结构划分工序各工序的排序各工序的排序辅助工序辅助工序产品分类（结构型产品、流程型产品）产品分类（结构型产品、流程型产品）38精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命焦点放在（瓶颈）上焦点放在（瓶颈）上虽然所有的工序

33、生产能力达不到顾客的要求虽然所有的工序生产能力达不到顾客的要求,但造但造成最大影响的工序是加热工序成最大影响的工序是加热工序.生产需要费用生产需要费用.不要想着一次中断作业全部交换不要想着一次中断作业全部交换,而而是要竖立活动计划是要竖立活动计划.39精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命顾客的需要满足后顾客的需要满足后焦点放在工序稳定性焦点放在工序稳定性,减少费用减少费用,提高灵活性提高灵活性,开展持续的改善活开展持续的改善活动动.寻找可以减少工序在库的方法寻找可以减少工序在库的方法.制定缩短等待时间的目标制定缩短

34、等待时间的目标.40精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命生产流程分析与改进（流程再造）生产流程分析与改进（流程再造）流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。生产流程设计生产流程设计生产流程分析方法生产流程分析方法生产流程分类生产流程分类流程时间分析（时间流）流程时间分析（时间流）21世纪生产流程世纪生产流程开拓业务流程开拓业务流程开拓工作流程开拓工作流程41精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命提高公司的竞争力提高

35、公司的竞争力.改善工作环境改善工作环境.提高管理者和作业者之间的信赖度提高管理者和作业者之间的信赖度.满足顾客满足顾客.理解价值流分析的益处理解价值流分析的益处理解价值流分析的益处理解价值流分析的益处42精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命价值流程图与精益生产实施价值流程图与精益生产实施价值流程评估是系统实施精益生产的重要第一步，通过价价值流程评估是系统实施精益生产的重要第一步，通过价值流程图，展现出工厂当前整个物流，设备，操作等状况值流程图，展现出工厂当前整个物流，设备，操作等状况的一个快照，得出过程中的增值和不

36、增值的步骤。运用中的一个快照，得出过程中的增值和不增值的步骤。运用中必须注意的是：必须注意的是：第一，以某一个产品的完整制造流程为分析第一，以某一个产品的完整制造流程为分析第二，流程和数据是实际的，实测的，而不是理论的。第二，流程和数据是实际的，实测的，而不是理论的。第三，特别注意半成品第三，特别注意半成品(WIP)积压数量积压数量第四，一定要有所分析产品的产能（一般以天为单位）第四，一定要有所分析产品的产能（一般以天为单位）第五，库存积压要转化为时间第五，库存积压要转化为时间第六，要包括产品换型第六，要包括产品换型/设备停机和维护的次数和时间设备停机和维护的次数和时间43精益生产精益生产/丰

37、田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命实现精益生产实现精益生产首先应该做价值流诊断首先应该做价值流诊断它可以明确地告诉我们企业的现状及目标它可以明确地告诉我们企业的现状及目标避免陷入精益方法的泥潭里避免陷入精益方法的泥潭里44精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命一、定义价值一、定义价值了解什么是客户真正需要的，并重新定义价值的内涵了解什么是客户真正需要的，并重新定义价值的内涵二、现状调查二、现状调查用现场观察和部门访谈的方式，收集和整理企业现状信息用现场观察

38、和部门访谈的方式，收集和整理企业现状信息三、绘制现状图三、绘制现状图采用价值流图工具绘制企业现状，展现企业作业流、物流、采用价值流图工具绘制企业现状，展现企业作业流、物流、信息流信息流四、分析现状图四、分析现状图根据现状图，集中团队的智慧，分析现状图中瓶颈和变异所根据现状图，集中团队的智慧，分析现状图中瓶颈和变异所在在找出爆炸点找出爆炸点五、设计未来图五、设计未来图以消除爆炸点为主线，系统规划企业未来的作业流、物流、以消除爆炸点为主线，系统规划企业未来的作业流、物流、信息流信息流六、实施未来图六、实施未来图根据未来图制定行动计划，分阶段、分步骤实现未来图根据未来图制定行动计划，分阶段、分步骤实

39、现未来图45精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命发现发现7种浪费的基本工具和方法：种浪费的基本工具和方法：价值流分析：国际通用的价值流图：价值流分析：国际通用的价值流图：46精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命通常的情况下，我们所定义的制造周期从原材料到通常的情况下，我们所定义的制造周期从原材料到生产区域起至成品运出生产区为止。在这个过程中生产区域起至成品运出生产区为止。在这个过程中增值的行为通常不到增值的行为通常不到10%，有些行业或

40、企业甚至不，有些行业或企业甚至不到到1%，而其中由于半成品积压造成的不增值大约，而其中由于半成品积压造成的不增值大约会有会有60-70%。基本上，对生产来说，最困难的就是解决半成品积基本上，对生产来说，最困难的就是解决半成品积压的问题。因为半成品积压的原因涉及到几乎生产压的问题。因为半成品积压的原因涉及到几乎生产中的各种负面情况，如生产线产能不匹配，设备停中的各种负面情况，如生产线产能不匹配，设备停机频繁，生产计划不当，无计划的频繁换型，不换机频繁，生产计划不当，无计划的频繁换型，不换型，产品品质差型，产品品质差.等等。等等。47精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会

41、发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命有了这些数据，我们就能分析出有了这些数据，我们就能分析出“链子中最薄弱的链子中最薄弱的一环一环”了，也就是所谓的瓶颈。了，也就是所谓的瓶颈。接下来就是价值流程设计了，这时需要注意的是接下来就是价值流程设计了，这时需要注意的是“平衡平衡”，生产中的不增值过程不可能完全消除，因，生产中的不增值过程不可能完全消除，因为有些部分是对稳定生产来说必须的，比如合适的为有些部分是对稳定生产来说必须的，比如合适的库存和工序间的在制品，特别是对瓶颈工位，是一库存和工序间的在制品，特别是对瓶颈工位，是一定要设计合适的缓冲量的。有些则是企业运作必须定要设计合适的缓

42、冲量的。有些则是企业运作必须的，比如产品换型，设备维护等等。价值流程设计的，比如产品换型，设备维护等等。价值流程设计是按照现有资源下最优化运作的理念来实施的是按照现有资源下最优化运作的理念来实施的48精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命通过价值流程设计，得到的就是改善的空间。通过价值流程设计，得到的就是改善的空间。可以由几个方面：可以由几个方面：第一，物流系统，即所谓的看板系统，拉式生产第一，物流系统，即所谓的看板系统，拉式生产第二，全面产能维护，这是针对设备的第二，全面产能维护，这是针对设备的第三，计划保养改进，

43、计划的编排，快速高效的实施第三，计划保养改进，计划的编排，快速高效的实施第四，快速换型第四，快速换型第五，防错法的应用第五，防错法的应用第六，生产计划平衡（第六，生产计划平衡（leveling)第七，生产线人员调节第七，生产线人员调节第八，生产布局设计第八，生产布局设计这一轮改善大约要半年到一年的时间。完成后，再次做价这一轮改善大约要半年到一年的时间。完成后，再次做价值流程图，评估改善效果，运行控制情况。改善无止境，值流程图，评估改善效果，运行控制情况。改善无止境，人力有尽时。这样的循环两次以后，成功了，失败了，都人力有尽时。这样的循环两次以后，成功了，失败了，都需要推进者换个岗位了。需要推进

44、者换个岗位了。49精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命价值流就像企业管理的地图，读懂了价值流，就读懂了企业的今天与明天价值流就像企业管理的地图，读懂了价值流，就读懂了企业的今天与明天学会观察学会观察如果您选择一件从某家供应商送过来的零部件如果您选择一件从某家供应商送过来的零部件仔细跟踪一下它的行踪仔细跟踪一下它的行踪他究竟需要经历多长时间才能走出工厂，到达客户手中呢他究竟需要经历多长时间才能走出工厂，到达客户手中呢结果不难发现结果不难发现大量的时间在等待、运输、摆放、检验、装备中消耗掉了大量的时间在等待、运输、摆放

45、、检验、装备中消耗掉了有价值的时间只占整个制造周期的一小部分有价值的时间只占整个制造周期的一小部分这就是企业的价值流这就是企业的价值流为客户实现价值的流动方式为客户实现价值的流动方式只要有一个为顾客生产的产品只要有一个为顾客生产的产品就有一个价值流就有一个价值流挑战在于发现它挑战在于发现它 50精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命识别价值流识别价值流确定创造价值的活动识别不创造价值，现阶段必要的活动识别不创造价值，也没必要的活动增值角度看价值流工作干活浪费形象提法51精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服

46、务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命绘制价值流图的步骤（现状图）绘制价值流图的步骤（现状图）1、对流程本身进行界定、对流程本身进行界定2、明确主要的的流程、明确主要的的流程3、填充数据流筐、填充数据流筐4、绘制时间线、绘制时间线5、建立信息流、建立信息流52精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命未来图绘制的要点未来图绘制的要点1、思考生产系统采用哪种生产方式？（预、思考生产系统采用哪种生产方式？（预测型？准备型？订单型？）测型？准备型？订单型？）2、确定生产系统的节拍？、确定生产系统的

47、节拍？3、一个流的可能性？流水线的可能性？、一个流的可能性？流水线的可能性？4、工厂的瓶颈在哪里？根据现状图、工厂的瓶颈在哪里？根据现状图5、拉动点的计划的平衡方式、拉动点的计划的平衡方式6、哪些大型机械需要快速换模？、哪些大型机械需要快速换模？53精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.2.1流程图绘制的准备流程图绘制的准备企业在进行流程设计之前，首先要对企企业在进行流程设计之前，首先要对企业目前存在的问题进行诊断与分析，找业目前存在的问题进行诊断与分析，找出企业问题的关键所在。我们把企业关出企业问题的关键所在。

48、我们把企业关键的、亟待解决的问题，需要首先着手键的、亟待解决的问题，需要首先着手建立流程，我们称其为建立流程，我们称其为“关键流程关键流程”。在选择在选择“关键流程关键流程”时，主要从以下三时，主要从以下三个方面着手：个方面着手：54精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命选择的原则之一选择的原则之一绩效的低下型。绩效的低下型。选择的原因之二选择的原因之二地位的重要型。地位的重要型。选择的原因之三选择的原因之三落实的可行性。落实的可行性。综上所述，关键流程是指那些针对企业绩效综上所述，关键流程是指那些针对企业绩效低下的

49、，但地位又很重要的，落实又可行的低下的，但地位又很重要的，落实又可行的流程。流程。如何寻找到自己的如何寻找到自己的“关键流程关键流程”？介绍以下？介绍以下几种方法：几种方法：55精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命1.需求程度和准备程度分析图需求程度和准备程度分析图123452345需求程度准备程度56精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命如上图所示，位于上角的五角星由于需求程如上图所示，位于上角的五角星由于需求程度和准备程度都很高，应该

50、考虑先进行流程度和准备程度都很高，应该考虑先进行流程设计，而位于下角的五角星由于其需求程度设计，而位于下角的五角星由于其需求程度和准备程度都很低，应该说目前进行流程设和准备程度都很低，应该说目前进行流程设计时机还不很成熟。计时机还不很成熟。57精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命2.绩效表现重要性矩阵123452345重要性绩效表现58精益生产精益生产/丰田生产方式丰田生产方式真诚服务客户！工业社会发展第二次生产方式革命工业社会发展第二次生产方式革命如上图所示，右下角的五角星重要性高、绩如上图所示，右下角的五角星重