热电输煤系统培训（PPT43页).ppt

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1、输煤系统输煤系统培训培训 一、输煤系统概况一、输煤系统概况二、输煤工艺流程二、输煤工艺流程三、三、主要设备介绍主要设备介绍四、保护装置介绍四、保护装置介绍v我公司输煤系统主要设备有：桥式抓斗起我公司输煤系统主要设备有：桥式抓斗起重机三台，往复式给煤机六台，可逆反锤重机三台，往复式给煤机六台，可逆反锤击式破碎机二台，交叉筛二台，除尘器三击式破碎机二台，交叉筛二台，除尘器三台，电子皮带称二台，带式输送机六台，台，电子皮带称二台，带式输送机六台，皮带驱动及传动装置六台及辅助设备等。皮带驱动及传动装置六台及辅助设备等。一、输煤系统概况一、输煤系统概况v设备启动顺序：设备启动顺序：#3带式输送机带式输送

2、机除铁器除铁器3#除尘器除尘器#2带式输送机带式输送机#2除尘器除尘器#1除尘器除尘器破碎机破碎机交叉筛交叉筛#1带式输带式输送机送机除铁器除铁器往复给煤机往复给煤机起重机起重机v设备停止顺序：起重机设备停止顺序：起重机 往复给煤机往复给煤机除除铁器铁器#1带式输送机机带式输送机机交叉筛交叉筛破碎机破碎机#1除尘器除尘器#2除尘器除尘器#2带式输送机机带式输送机机#3除尘器除尘器除铁器除铁器#3带式输送机带式输送机二、输煤系统工艺流程二、输煤系统工艺流程三、主要设备介绍三、主要设备介绍v带式输送机vQZ抓斗桥式起重机vCRS1210交叉筛vPCKF1214可逆反锤击式破碎机v往复式给煤机v带式

3、除铁器v 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。四、带式输送机四、带式输送机1 1、工作原理工作原理 v 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向

4、滚筒形成闭合回路，输送带的承载及托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运动，从而实现了物料的输送。动，从而实现了物料的输送。v 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有生产效率高、运行平稳可靠，输送

5、连续均匀，运行费产效率高、运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。用低，维修方便，易于实现自动控制等特点。1 1、工作原理、工作原理 v 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输紧力，工作中通过传动滚筒与输送带

6、摩擦力驱动输送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运送带运行，煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运动，从而实现了物料的输送。动，从而实现了物料的输送。2、带式输送机的主要参数项目参数项目参数带宽（mm）800带速（m/s）1.6输送量（t/h）260水平输送距离（m）107.4+24.7提升高度（m）19.79倾角（）16尼龙带NN-100 B=800 L=293m Z=5（4.5+1.5）青岛橡六电机YE3-250M-4 55KW江淮六安电机有限公司减速机B3SH07 德国弗兰德液力耦合器YOXZ4503 3、带式输送机的布置形式、带式输送机的布置形式v带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送

7、物料。根带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送物料。根据安装地点及空间的不同，其布置形式一般分为：据安装地点及空间的不同，其布置形式一般分为：水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时，方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时，其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布置时，输送机的倾角一般不超过置时，输送机的倾角一般不超过18；对运送破碎后；对运送破碎后的煤，最大允许倾角可达的煤，最大允许倾角可达20。4 4、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部

8、件及概述 v带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、改向装置、装料装置、卸料装置等。改向装置、装料装置、卸料装置等。4 4、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述 v带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装带式输送机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、改向装置、装料装置、卸料装置等。改向装置、装料装置、卸料装置等。4 4、带式输送机的主要部件及概述、带式输

9、送机的主要部件及概述 v1头部漏斗头部漏斗2机架机架3头部清扫器头部清扫器4传动滚筒传动滚筒 5安全保护装置安全保护装置 6输送带输送带 7承载托辊承载托辊 8缓冲缓冲托辊托辊 9导料槽导料槽 10改向滚筒改向滚筒 11拉紧装置拉紧装置12尾架尾架13空段清扫器空段清扫器14回程托辊回程托辊v15中间架中间架 16电动机电动机 17液力偶合器液力偶合器 18制动制动器器19减速器减速器20联轴器联轴器4 4、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述 （1）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、

10、）驱动装置：驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。（2）制动装置：本公司选用）制动装置：本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器，具有工作频率快，型系列电力液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来防制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。制动装置主要是用来防止输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。止输送机带负荷停机时发生逆转，使物料外撒，严重时会使胶带断裂或机械损坏。一般当输送机的倾角超过一般当输送

11、机的倾角超过4-6时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开时，就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装置开关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员可以关和紧急制动开关（双向拉绳开关）。带式输送机发生紧急事故时，工作人员可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立即停机，避免事故扩大。事故在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳，使设备立即停机，避免事故扩大。事故处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，否则设备无法启动。处理结束后，恢复设备运行时，需将拉绳开关复位，否则设备无法启动。（3）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒间

12、）拉紧装置：拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式，固定绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。绞车式四种型式。可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置

13、。（4）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部清）清扫装置：清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好

14、吊链的长度。中间架上，并调节好吊链的长度。4 4、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述、带式输送机的主要部件及概述 (5)支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主支撑装置：支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。（6）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。）改向装置：改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。（7）装料装置：装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。）装料装置：装料装置主要由落煤斗

15、、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。（8）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的工作原理是在工）卸料装置：卸料装置主要指卸料器，也就是犁式卸料器。它的工作原理是在工作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁作状态时，电动推杆伸出，滑床框架后移，使边托辊抬起，滑架托辊变成平行，犁头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在头下落，使胶带处于水平状态，犁刀与胶带平面接触、贴紧，使来煤卸入斗内。在非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托辊变成槽形，非工作状态时，电动推杆收回，滑床框架前移，使边托辊落下，滑架托

16、辊变成槽形，达到一致角度，胶带上的来煤顺利通过不被卸落。达到一致角度，胶带上的来煤顺利通过不被卸落。5 5、带式输送机的日常维护和注意事项。带式输送机的日常维护和注意事项。为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人命影响很大，要进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。身事故。不允许超载运行，不允许超载运行，确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护确保各安全报警装置处于完好状态。不得

17、随意触动各种安全保护装置。装置。确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带声，主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏、及损伤

18、情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。操作人员发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。发现设备运转有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。6 6、皮带的调整皮带的调整(1)皮带跑偏皮带跑偏皮带跑偏皮带跑偏跑偏原因跑偏原因调整方法调

19、整方法机头部附近跑偏机头部附近跑偏传动滚筒轴线与皮带中心线不传动滚筒轴线与皮带中心线不垂直垂直在头部附近跑偏，调整传动滚在头部附近跑偏，调整传动滚筒筒皮带机中部跑偏皮带机中部跑偏1、安装中心线不直，机架横、安装中心线不直，机架横向不平使得胶带两侧有高低差，向不平使得胶带两侧有高低差，煤向低侧移动，而引起胶带跑煤向低侧移动，而引起胶带跑偏偏2、胶带接头不直，胶带采、胶带接头不直，胶带采用机械法接头时，卡子钉歪或用机械法接头时，卡子钉歪或采用胶接法接头时，胶带切口采用胶接法接头时，胶带切口同带宽不成直角使胶带承受不同带宽不成直角使胶带承受不均匀拉力。均匀拉力。3、滚筒中心线同、滚筒中心线同皮带中心

20、线不成直角，这种情皮带中心线不成直角，这种情况主要是由机架的安装不正所况主要是由机架的安装不正所致。致。4、托辊组轴线同胶带中、托辊组轴线同胶带中心线不垂直心线不垂直5、滚筒轴线不在、滚筒轴线不在水平线上，由于安装或制造等水平线上，由于安装或制造等原因，滚筒两端轴承水平不一原因，滚筒两端轴承水平不一致时，也会引起胶带跑偏致时，也会引起胶带跑偏6、滚筒由于积煤而滚筒面变形，滚筒由于积煤而滚筒面变形，使胶带向一侧偏离使胶带向一侧偏离7、落煤偏、落煤偏斜引起胶带跑偏斜引起胶带跑偏1、调整机架纵梁，使其中心、调整机架纵梁，使其中心线水平笔直线水平笔直2、重新将胶带接、重新将胶带接头接正头接正3、把装歪

21、的机架返工、把装歪的机架返工重装通过改变滚筒轴承的前后重装通过改变滚筒轴承的前后位置来调整位置来调整4、托辊必须装正，、托辊必须装正，当有跑偏情况发生时，应将跑当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调偏侧的托辊向胶带前进方向调整整5、可以把低的一端垫起，、可以把低的一端垫起，滚筒外径不一致时，可上车床滚筒外径不一致时，可上车床加工修正。加工修正。6、经常清扫滚筒、经常清扫滚筒7、调整下料器，使煤落于胶带、调整下料器，使煤落于胶带中间。中间。皮带机尾部跑偏皮带机尾部跑偏尾部改向滚筒轴线和胶带中心尾部改向滚筒轴线和胶带中心线不垂直线不垂直调整尾部改向滚筒调整尾部改向滚筒皮带跑偏皮带跑偏

22、跑偏原因跑偏原因调整方法调整方法机头部附近跑偏机头部附近跑偏传动滚筒轴线与皮带中心线不传动滚筒轴线与皮带中心线不垂直垂直在头部附近跑偏，调整传动滚在头部附近跑偏，调整传动滚筒筒皮带机中部跑偏皮带机中部跑偏1、安装中心线不直，机架横向、安装中心线不直，机架横向不平使得胶带两侧有高低差，不平使得胶带两侧有高低差，煤向低侧移动，而引起胶带跑煤向低侧移动，而引起胶带跑偏偏2、胶带接头不直，胶带采用、胶带接头不直，胶带采用机械法接头时，卡子钉歪或采机械法接头时，卡子钉歪或采用胶接法接头时，胶带切口同用胶接法接头时，胶带切口同带宽不成直角使胶带承受不均带宽不成直角使胶带承受不均匀拉力。匀拉力。3、滚筒中心

23、线同皮带、滚筒中心线同皮带中心线不成直角，这种情况主中心线不成直角，这种情况主要是由机架的安装不正所致。要是由机架的安装不正所致。4、托辊组轴线同胶带中心线不、托辊组轴线同胶带中心线不垂直垂直5、滚筒轴线不在水平线上、滚筒轴线不在水平线上，由于安装或制造等原因，滚，由于安装或制造等原因，滚筒两端轴承水平不一致时，也筒两端轴承水平不一致时，也会引起胶带跑偏会引起胶带跑偏6、滚筒由于积、滚筒由于积煤而滚筒面变形，使胶带向一煤而滚筒面变形，使胶带向一侧偏离侧偏离7、落煤偏斜引起胶带跑、落煤偏斜引起胶带跑偏偏1、调整机架纵梁，使其中心线、调整机架纵梁，使其中心线水平笔直水平笔直2、重新将胶带接头接、重

24、新将胶带接头接正正3、把装歪的机架返工重装通、把装歪的机架返工重装通过改变滚筒轴承的前后位置来过改变滚筒轴承的前后位置来调整调整4、托辊必须装正，当有跑、托辊必须装正，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整托辊向胶带前进方向调整5、可、可以把低的一端垫起，滚筒外径以把低的一端垫起，滚筒外径不一致时，可上车床加工修正。不一致时，可上车床加工修正。6、经常清扫滚筒、经常清扫滚筒7、调整下料、调整下料器，使煤落于胶带中间。器，使煤落于胶带中间。皮带机尾部跑偏皮带机尾部跑偏尾部改向滚筒轴线和胶带中心尾部改向滚筒轴线和胶带中心线不垂直线不垂直调整尾部改向滚筒调整

25、尾部改向滚筒6 6、皮带的调整皮带的调整打滑的原因：打滑的原因：a张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑；张力太小，胶带离开滚筒处的张力不够，造成胶带打滑；b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑；传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑；c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多；尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多；d起动速度过快；起动速度过快；e胶带上的负荷过大。胶带上的负荷过大。调整方法：调整方法：a调整拉紧装置，加大初张力；调整拉紧装置，加大初张力；b可在滚筒上加些松香；可在滚筒上加些松香；c及时检修中间托辊，更换已损坏的轴承；及时检修中间托辊，更换已损坏的轴

26、承；d更换电机或变速箱；更换电机或变速箱；e减少胶带上的负荷。减少胶带上的负荷。(2)(2)胶带打滑的调整：胶带打滑的调整：v 设备概述：我公司采用的是河南矿山起重机有限公设备概述：我公司采用的是河南矿山起重机有限公司生产的司生产的16吨吨28.5米桥式起重机，此设备的主体为米桥式起重机，此设备的主体为铁板焊接，箱形构造架，用绞制螺栓联接而成，主铁板焊接，箱形构造架，用绞制螺栓联接而成，主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶，抓斗同时可以做升降、开闭动作，大车可沿轨

27、道行走。这样可以做升降、开闭动作，大车可沿轨道行走。这样小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。五、五、QZ抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机1 1、QZQZ抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机抓斗桥式起重机工作原理工作原理工作原理工作原理（1）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成，）起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组

28、、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等）组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给减速器的高速轴端，经减速器变速后，原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴输出，带动卷筒转动，通过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开由低速轴输出，带动卷筒转动，通过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开闭，从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的工作和准确定位，在减闭，从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的工作和准确定位，在减速器的高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦

29、打开，断电时闭合。速器的高速轴上布置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。（2）小车运行机构采用集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、）小车运行机构采用集中传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传递传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传递给立式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，通过传动轴驱动给立式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，通过传动轴驱动2个个主动车轮转动，完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，主动车轮转

30、动，完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。（3）大车运行机构采用分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、）大车运行机构采用分别传动形式，由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给卧传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是：电动机产生的驱动力经传动轴传递给卧式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动式减速器的高速轴端，经减速器变速后，由低速轴端输出，驱动2个主动车轮转动，个主动车轮转动，完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上装

31、置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。打开，断电时闭合。2 2、起重机的日常维护及设备保养起重机的日常维护及设备保养起重机的日常维护及设备保养起重机的日常维护及设备保养大车行走机构：大车行走机构：a减速机解体、清洗、检查更换磨损件；减速机解体、清洗、检查更换磨损件；b行走轮轴承检查，更换及加油；行走轮轴承检查，更换及加油；c联轴器刹车轮检查更换磨损件；联轴器刹车轮检查更换磨损件；d夹轨器的检查、清洗、加油、更换磨损件；夹轨器的检查、清洗、加油、更换磨损件；e轨道压板丝检查和紧固。轨道压板丝检查和紧固。小车行走机

32、构：小车行走机构：a小车减速机解体、清洗检查换油更换磨损件；小车减速机解体、清洗检查换油更换磨损件；b升降、开闭减速机解体、检查清洗、换油、更换磨损件；升降、开闭减速机解体、检查清洗、换油、更换磨损件；c滚筒及轴承解体、清洗、检查、换油，更换磨损件；滚筒及轴承解体、清洗、检查、换油，更换磨损件；d行走轮、水平轮及轴承解体清洗，检查、换油更换磨损件；行走轮、水平轮及轴承解体清洗，检查、换油更换磨损件；e各联轴器清洗检查、更换磨损件；各联轴器清洗检查、更换磨损件；f检查小车与驾驶室，联接螺丝及焊接的牢固状况，处理缺陷；检查小车与驾驶室，联接螺丝及焊接的牢固状况，处理缺陷；抓斗部分：抓斗部分：a抓斗

33、各轴及轴承检查、清洗、加油、更换磨损件；抓斗各轴及轴承检查、清洗、加油、更换磨损件；b检查抓斗有无开焊处，更换磨损件或修复；检查抓斗有无开焊处，更换磨损件或修复；c检查滑轮组转动的灵活性，必要时更换磨损件、加油；检查滑轮组转动的灵活性，必要时更换磨损件、加油；d检查钢丝绳的磨损情况，超过规定值予以更换。检查钢丝绳的磨损情况，超过规定值予以更换。轨道部分：轨道部分：a检查大车道轨平整和固定状况，更换磨损道轨，消除缺陷；轨道压板丝要定期紧固。检查大车道轨平整和固定状况，更换磨损道轨，消除缺陷；轨道压板丝要定期紧固。b检查小车道轨是否平整，有无松动，磨损超过规定予以更换或修正。轨道压板丝要定期紧固。

34、检查小车道轨是否平整，有无松动，磨损超过规定予以更换或修正。轨道压板丝要定期紧固。4 4、起重机的检修工艺及质量标准、起重机的检修工艺及质量标准小车运行机构的检修工艺及质量标准：小车运行机构的检修工艺及质量标准：检修项目损坏情况排除方法质量标准钢丝绳断股严重磨损更换断丝数在一捻节距内超过总数的10%或钢丝绳径向磨损40%应更换新绳。滑轮1.滑轮槽磨损不均匀2.滑轮心轴磨损3.滑轮转不动1.更换安装后修补2.加润滑油或更换3.检修心轴轴承滑轮径向磨损不应超过钢丝绳直径的25%，轮槽壁磨损不应超过原厚的30%，否则予以更换。卷筒1.卷筒上裂纹2.卷筒轴、键磨损3.卷筒绳槽磨损跳槽1.修补或更换2.

35、更换3.修补绳槽，调整钢丝绳偏斜角壁筒横向裂纹不应大于0.1mm，绳槽磨损深度不应超过2mm，卷筒壁厚不应小于原厚的85%。抓斗1.抓斗刀口板磨损严重2.抓斗严重变形1.修理或更换2.修理或更换抓斗闭合时，两水平刀口和垂直刀口接触处的间隙不应大于3mm,间隙长度不得超过200mm4 4、起重机的检修工艺及质量标准、起重机的检修工艺及质量标准小车运行机构的检修工艺及质量标准：小车运行机构的检修工艺及质量标准：联轴箱1.在半联轴器内由裂纹2.联接螺纹孔磨损3.齿形联轴器磨损4.键槽磨损1.更换新件2.重新加工孔，更换新螺栓3.超过标准，更换4.重新开键槽半联轴器体不应有疲劳裂纹，否则更换，齿形联轴

36、器磨损超过原齿厚的15-20%时，予以更换。轴1.轴上有裂纹2.轴弯曲3.磨损1.更换新轴2.校直3.修复或更换裂纹超过0.5mm时，应更换新轴，轴弯曲超过每米0.5mm时应校直。4 4、起重机的检修工艺及质量标准、起重机的检修工艺及质量标准大大车运行机构的检修工艺及质量标准：车运行机构的检修工艺及质量标准：检修项目损坏情况排除方法质量标准车轮1、轮幅踏面有裂纹2、主动车轮滚动面磨损不均匀3、轮缘磨损4、车轮轴孔磨损1、修补或更换2、重新加工或双更换3、补焊4、补焊、重加工轮辐裂纹不得超过3mm，滚动面剥离面积大于2cm2，深度大于3mm，应重新加工，轮缘磨损超过原厚的40%时，应更换新轮，车

37、轴孔不应有超过总面积10%的轻度缩松，否则重新加工减速器1、有周期性的震颤2、发生剧烈的金属锉擦声，引起振动3、壳体安装轴承发热4、变速箱漏油1、修整重新安装2、检查重新安装3、检查齿轮啮合情况和轴承工作情况，重新加油4、更换填料，检修壳体结合面，拧紧螺丝。齿轮牙齿接触面积沿齿长不小于60%，沿齿高不小于3540%，结合面不度每米不大于0.10.15。轨道1、钢轨有裂纹，螺栓松动2、轨道不水平或弯曲1、发现裂纹立即更换，坚固螺栓2、对轨道进行校正轨距允许偏差为10mm轨道纵向倾斜度为5/1000两轨道相对标高允许偏差为10mm大车啃道致使车轮轮缘与钢轨磨损1、对车轮平行度和垂直度进行调整2、对

38、车轮位置进行调整3、车轮跨越调整调整后应使车轮轮缘与轨道保持2030mm的间隙。v 交叉筛的概述：交叉筛的概述：CRS型交叉式细粒滚轴筛主要型交叉式细粒滚轴筛主要用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广，尤用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广，尤其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具其对高水分的原煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点，其筛分效率高等特点。出力大的特点，其筛分效率高等特点。六、六、CRS1210交叉筛交叉筛1 1、交叉筛的主要技术参数、交叉筛的主要技术参数:v（1）生产能力

39、：）生产能力：300t/hv（2）筛面宽度：）筛面宽度：1200mmv（3）筛轴数量：）筛轴数量：10根根v（4）入料粒度：）入料粒度：300mmv（5）筛分粒度：）筛分粒度：8mmv（6）电机功率：）电机功率：3.0Kw*5+2.2Kw5 2 2、交叉筛的工作原理和性能特点：、交叉筛的工作原理和性能特点：v该设备筛轴是按不同工作角度布置，筛片采用弹簧该设备筛轴是按不同工作角度布置，筛片采用弹簧钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动形式，可以钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动形式，可以保证每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以保证每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置，用以清理筛片间的积煤，防止出现

40、堵塞现象。清理筛片间的积煤，防止出现堵塞现象。v交叉筛的筛面由多扭向旋转的筛轴组成，每根交叉筛的筛面由多扭向旋转的筛轴组成，每根筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上交叉排列，筛片下方设有清理梳齿板，清理筛片上的粘煤，保证了筛分过程中的筛孔通透。物料在滚的粘煤，保证了筛分过程中的筛孔通透。物料在滚动过程中不断分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动动过程中不断分层，小颗粒下落，大颗粒向前滚动至下一设备。至下一设备。3 3、交叉筛的组成结构、交叉筛的组成结构 1、电机减速机 2、筛轴 3、机座 4、筛箱 5、清

41、扫装置（根据所筛煤的粘结程度进行设置）4 4、交叉筛的日常检查和故障处理、交叉筛的日常检查和故障处理、交叉筛的日常检查和故障处理、交叉筛的日常检查和故障处理运行中要监视和检查运行的状况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以运行中要监视和检查运行的状况。例如电机的电流，轴承部分的温度，以及振动、响声、联接螺栓的紧固情况等。及振动、响声、联接螺栓的紧固情况等。运行中注意各电气保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。运行中注意各电气保护装置的动作情况，发现异常，及时处理。主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时更换。根据入炉煤粒度合格主要易损件为筛片及刮片，如磨损严重应及时更换。根据入炉煤粒度合格率要

42、求，一般筛片厚度磨损率要求，一般筛片厚度磨损1-3mm时，筛下粒度会有变化，当不能满足锅时，筛下粒度会有变化，当不能满足锅炉要求时可以考虑更换筛片。炉要求时可以考虑更换筛片。筛片更换顺序为：打开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴（系）拆筛片更换顺序为：打开上机壳及轴承座上盖，拆开联轴器将筛轴（系）拆下，顺序拆下半联轴器、两端轴承，松开并拆下端部压紧隔套的锁紧螺母，下，顺序拆下半联轴器、两端轴承，松开并拆下端部压紧隔套的锁紧螺母，即可顺序拆下端部隔套、筛片及中间隔套。装配时按反向进行，即顺序装即可顺序拆下端部隔套、筛片及中间隔套。装配时按反向进行，即顺序装上中间隔套、调整垫片及新筛片，装上端部

43、隔套、锁紧端部锁紧螺母，装上中间隔套、调整垫片及新筛片，装上端部隔套、锁紧端部锁紧螺母，装上轴承，将轴系按对应位置装到轴承座内，加入润滑脂（锂基上轴承，将轴系按对应位置装到轴承座内，加入润滑脂（锂基3#润滑脂、润滑脂、加入量为轴承腔的加入量为轴承腔的13左右），装上轴承盖、上机壳，连接联轴器即可。左右），装上轴承盖、上机壳，连接联轴器即可。锁紧筛片时应保证两端筛片与两端轴承对称，从而保证整机筛片间隙均匀锁紧筛片时应保证两端筛片与两端轴承对称，从而保证整机筛片间隙均匀一致，进而保证筛下粒度。一致，进而保证筛下粒度。在正常运行中，发现电流、响声、振动、温度有异常，则停机处理。在正常运行中，发现电流

44、、响声、振动、温度有异常，则停机处理。发现联接螺栓松动，应及时紧固。发现联接螺栓松动，应及时紧固。交叉筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此交叉筛堵塞的原因有煤过分粘湿或杂物多、落煤管堵塞及煤量过大等，此时应停机清理或减小煤量。时应停机清理或减小煤量。各润滑点（轴承、链传动等处）应及时加油（脂）润滑保证润滑点的润滑各润滑点（轴承、链传动等处）应及时加油（脂）润滑保证润滑点的润滑良好良好v 破碎机主要由调整部分、机壳部分、反击部分和转破碎机主要由调整部分、机壳部分、反击部分和转子部分组成。机壳部份由上部机壳、开启机壳、下子部分组成。机壳部份由上部机壳、开启机壳、下部机壳组成

45、，通过螺栓连接成一体。开启机壳可开部机壳组成，通过螺栓连接成一体。开启机壳可开启，在打开开启机壳前必须先将反击板的下排料口启，在打开开启机壳前必须先将反击板的下排料口调至最大，以免反击板上的反击衬板与锤头相碰。调至最大，以免反击板上的反击衬板与锤头相碰。开启机壳用液压缸推动，当开启机壳开启后，可进开启机壳用液压缸推动，当开启机壳开启后，可进行锤头更换行锤头更换,反击部衬板更换及内部侧面耐磨衬板更反击部衬板更换及内部侧面耐磨衬板更换。换。v反击板部份的悬挂处可通过调整部的调节。通过调反击板部份的悬挂处可通过调整部的调节。通过调节可以得到合理的破碎腔。节可以得到合理的破碎腔。七、七、PCKF121

46、4可逆反锤式破碎机可逆反锤式破碎机v 1、破碎机的工作原理：电动机通过三角皮带（或、破碎机的工作原理：电动机通过三角皮带（或联轴器及偶合器）带动转子旋转，使转子上的锤头联轴器及偶合器）带动转子旋转，使转子上的锤头也作高速旋转，来打击进入破碎区的物料，物料受也作高速旋转，来打击进入破碎区的物料，物料受到锤头的高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向到锤头的高速冲击而破碎，破碎物料又以高速冲向上反击区再次破碎，物料经过多次冲击后，形成的上反击区再次破碎，物料经过多次冲击后，形成的粒度小于锤头与反击衬板之间隙，就从机体内排出，粒度小于锤头与反击衬板之间隙，就从机体内排出，即为破碎后的合格产品。即为破碎后

47、的合格产品。v2破碎机结构和性能特点：破碎机最大的特点是转子破碎机结构和性能特点：破碎机最大的特点是转子可以正转和反转，在主机运行一段时间后，经检查可以正转和反转，在主机运行一段时间后，经检查锤头的一侧工作面已磨损，这时不必更换锤头，可锤头的一侧工作面已磨损，这时不必更换锤头，可将转子反向旋转，直到锤头的另一侧工作面磨损到将转子反向旋转，直到锤头的另一侧工作面磨损到位，才需更换锤头。位，才需更换锤头。七、七、PCKF1214可逆反锤式破碎机可逆反锤式破碎机3 3、破碎机的主要技术参数、破碎机的主要技术参数:3.1.转子直径（mm）12003.2.转子长度（mm）14303.3.最大给料尺寸（m

48、m）3003.4.出料粒度（mm）83.5.产量（t/h）2003.6.转子转速（r/min）990 4 4、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项破碎机正常运转后，方可开始投料。破碎机正常运转后，方可开始投料。必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，防止电动机负荷突增。防止电动机负荷突增。机器运转时，工作人员不能站立在转子惯性力作用线内。机器运转时，工作人员不能站立在转子惯性力作用线内。机器运转时，严禁进行任何调整，清理、检修等工作，以免发生危险。机器运转时，严禁进行任何调整，清理、检

49、修等工作，以免发生危险。严禁向机器投入不能破碎的物料，以免损坏机器。严禁向机器投入不能破碎的物料，以免损坏机器。最大入料粒度必须小于性能参数所规定的粒度，否则将使产量和粒度发生最大入料粒度必须小于性能参数所规定的粒度，否则将使产量和粒度发生变化，甚至会堵塞，引起主轴折断等重大事故。变化，甚至会堵塞，引起主轴折断等重大事故。轴承在正常工作的情况下，温度不超过轴承在正常工作的情况下，温度不超过80，如超过，如超过80时应立即停车，时应立即停车，查明原因加以消除之。停车前应停止投料工作，待破碎室内的物完全排出查明原因加以消除之。停车前应停止投料工作，待破碎室内的物完全排出后，方可关闭电动机。后，方可

50、关闭电动机。当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。定期检查润滑脂的干净程度。定期检查润滑脂的干净程度。定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。4 4、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项、破碎机的注意事项PCKF1214可逆反击锤式破碎机采用调心滚子轴承，其润滑脂采用锂基可逆反击锤式破碎机采用调心滚子轴承，其润滑脂采用锂基润滑脂，润滑剂的主要功能是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以减润滑脂，润滑剂的主要功能是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以减少磨损后损