“一线管理人员培训资料.ppt
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1、现场一线管理人员技能培训现场一线管理人员技能培训1我们的目标 2i 一线管理的管理体系一线管理的管理体系i 企业现场中的浪费现象企业现场中的浪费现象i 现场改善的思维方法现场改善的思维方法i 5S5S活动的内涵及其推行的办法活动的内涵及其推行的办法i TEAMTEAM工作法的内涵及其实现途径工作法的内涵及其实现途径i POKA YOKEPOKA YOKE的原理和方法的原理和方法i 领导的基本概念和领导风格分析领导的基本概念和领导风格分析i 情境领导的原理及其应用技巧情境领导的原理及其应用技巧i 激励的基本原理和激励的基本原理和2020种技巧种技巧i 沟通的倾听技巧和反馈技巧沟通的倾听技巧和反馈
2、技巧2共同语言共同语言集集合合-听音乐听音乐,准时到场准时到场问问好好-“上午好上午好”回答回答:“非常好非常好”新鲜的空气新鲜的空气-请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟封闭的环境封闭的环境-排除一切外部干扰排除一切外部干扰一定要遵守喔!一定要遵守喔!积积极极参参与与-给予并获取信息给予并获取信息23为什么需要一线主管3小小大大制造产品、培育人才制造产品、培育人才专业能力强专业能力强管理能力强管理能力强设备设备学历学历工艺工艺经验经验物料物料工龄工龄制度制度沟通沟通规范规范激励激励标准标准培训培训产品产品员工员工我好担心现场!我好担心现场!4做做事、育人事、育人,育人育人、做、做事事小 才
3、才 大35一线主管的管理内容管人管人管事管事激励、指导、沟通激励、指导、沟通命令、监督、考核命令、监督、考核质量、成本、产量质量、成本、产量材料、设备、工艺材料、设备、工艺36人性化管理理论XY理论X理论人性的弱点 偷懒、情绪化、侥幸、寻找借口。Y理论人性的优点 进取、成就欲望、被认可。a:自律性(0-1)7人性化管理理论XY理论01a员工人数01a员工人数01a员工人数初始状态管理失效管理有效8人创造环境,人创造环境,环境造就环境造就人人少数少数 多数多数9员工员工产品产品用户用户利润利润企业经营循环410一线主管的角色41。一线主管是。一线主管是;2。一线主管是。一线主管是;3。一线主管是
4、。一线主管是。1。一线主管不是。一线主管不是;2。一线主管不是。一线主管不是;3。一线主管不是。一线主管不是。11一线主管的角色1。一线主管是。一线主管是指挥指挥;2。一线主管是。一线主管是教练教练;3。一线主管是。一线主管是导演导演。1。一线主管不是。一线主管不是保姆保姆;2。一线主管不是。一线主管不是警察警察;3。一线主管不是。一线主管不是消防队长消防队长。412领导者的素质要求高层高层领导领导中层中层领导领导基层基层领导领导概念技能概念技能人际技能人际技能专业技能专业技能513中艰中煎中监中奸中坚一线主管的素质要求能力能力激情激情责任责任一线主管的类型一线主管的素质要求514没有责任感的
5、年轻人没有责任感的年轻人案例一 31 注塑车间汪主任请维修班组长李步青到办公室,告诉他:“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结,你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告,下星期一前要交上来。”李班长说:“没问题,我可以找小赵负责这项任务,他对这方面很熟悉。”到了隔周一,汪主任问李班长:“怎么上星期交待的总结报告我还没看到?”李班长:“报告主任,还没做好,可能要等到明天才能完成。”汪主任不高兴的说:“我上星期三就交待给你了,为什么拖到现在还没有完成?”李步青面带难色地回答:“主任,我也没办法,上周三你告诉我以后我就交给小赵,没想到他周四请了半天病假,周五到苏州办事,我也一直催促他,可是
6、他的个性偏偏又是慢郎中,现在的年轻人实在缺乏责任感啊!所以到现在还没有做好。”请问:1 1。如果您是汪主任,应该怎样对李班长的话给予反馈?。如果您是汪主任,应该怎样对李班长的话给予反馈?2 2。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题?。您认为李步青应该如何回答汪主任的最后一个问题?155责任的内涵权力责任权力权力责任权力当您在承担责任的时候,就是在争取权力当您在承担责任的时候,就是在争取权力当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力当您在推卸责任的时候,其实在放弃权力组织原则组织原则领导原则领导原则16一线管理之屋6团队合作团队合作持续改善持续改善5S活动活动标准化作业标准化作业人员人员设备设
7、备工艺工艺材料材料质量质量 成本成本 产量产量利润利润团队合作团队合作设备设备质量质量成本成本5S活动活动工艺工艺材料材料产量产量利润利润士气士气合理化建议合理化建议标准化作业标准化作业士气士气合理化建议合理化建议持续改善持续改善人员人员17一线管理之屋的内涵3。数量不如坚持1。向上找意义、向下找方法2。领导管两头,员工中间走618生产价值流投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组719Q质量:质量:工作质量、产品质量、信息质量S服务:服务:对内外部客户的要求必须
8、 迅速作出反应。P价格:价格:通过低成本定出具有竞争 力的价格,杜绝各种浪费。什么是QSP820内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流821提高生产效率的着眼点 工序不平衡工序不平衡方法不标准方法不标准返工返工产量波动等等。产量波动等等。922浪费是指生产浪费是指生产过程中用户不愿意过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类:浪费的种类:1。生产过剩。生产过剩2。等待。等待3。工序设计不当。工序设计不当4。搬运。搬运5。库存过高。库存过高6。动作不当。动作不当7。不良品。不良品什么是浪费?923生产
9、过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险1024等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡1025搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱1026加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工1127库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题1128操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便1229制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时
10、成本上升1230浪费的具体表现形式库存过高等待材料设备故障寻找工具返修搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大1331 A A。人员人员(Man)1)是否遵循标准?2)工作效率如何?3)有解决问题意识吗?4)责任心怎样?5)还需要培训吗?6)有足够经验吗?7)是否适合于该工作?8)有改进意识吗?9)人际关系怎样?10)身体健康吗?B B。设备设备(Machine)1)设备能力足够吗?2)能按工艺要求加工吗?3)是否正确润滑了?4)保养情况如何?5)是否经常出故障?6)工作准确度如何?7)设备布置正确吗?8)噪音如何?9)设备数量够吗?10)运转是否正常?寻找浪
11、费的4M方法1332 C。材料材料(Material)1)数量是否足够或太多?2)是否符合质量要求?3)标牌是否正确?4)有杂质吗?5)进货周期是否适当?6)材料浪费情况如何?7)材料运输有差错吗?8)是否对加工过程足够注意?9)材料设计是否正确?10)质量标准合理吗?D。工艺工艺(Methode)1)工艺标准合理吗?2)工艺标准提高了吗?3)工作方法安全吗?4)这种方法能保证质量吗?5)这种方法高效吗?6)工序安排合理吗?7)工艺卡是否正确?8)温度和湿度适宜吗?9)通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗?寻找浪费的4M方法1433头脑风暴法的规则头脑风暴法的规则确定题目范围;确定题目范围
12、;所有的想法都记录在所有的想法都记录在FLIPCHART上;上;记录每个想法,不管其如何疯狂;记录每个想法,不管其如何疯狂;不得进行评论,评论以后进行不得进行评论,评论以后进行把各种批评搁置一边;把各种批评搁置一边;不允许反面或贬低性的评论不允许反面或贬低性的评论不突出个人表现不突出个人表现有意注重数量而不是质量。有意注重数量而不是质量。头脑风暴法1434 为什么要做该作业?为什么要做该作业?(WHy )作业的内容是什么?作业的内容是什么?(What )What )作业用到哪些方法?作业用到哪些方法?(How )How )作业由谁来完成?作业由谁来完成?(Who )Who )作业在哪儿进行?作
13、业在哪儿进行?(Where)Where)作业在什么时候开始和完成作业在什么时候开始和完成?(When )When )5W1H法1535五个为什么?为什么 线路板损坏为什么 降温不好为什么 空气太少为什么 压力太低为什么 滤网结尘解决办法:解决办法:每月清扫滤网每月清扫滤网1536案例二以下流程的劳动生产率是多少?如何使以下流程的劳动生产率是多少?如何使其提高其提高20%以上。以上。32操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒37 该作业可以该作业可以取消取消吗?吗?(Eliminate )该作业可以该作业可以合并合并吗?吗?(Combine )Combine )该作业可以该作业可以重组重组吗
14、?吗?(Rechange )Rechange )该作业可以该作业可以简化简化吗?吗?(Simplify )Simplify )ECRS原则1638案例二解答以下流程的劳动生产率是多少?如何使以下流程的劳动生产率是多少?如何使其提高其提高20%以上。以上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒39“U”型布置优化 流程 提高效率增强 柔性1640案例三请分析发生以下右图情况的原因有哪些?请分析发生以下右图情况的原因有哪些?并列出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件3341案例三解答请分析发生以下右图情况的原因有哪些?请分析发生以下右图情况的原因有哪些?并列
15、出三种改进方案。并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件42POKA JOKE零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决要让问题在产生后果之前就发现并解决2043POKA JOKE的具体方法操作有误,工件装不上操作有误,工件装不上工件不合格,机器开不动工件不合格,机器开不动作业有差错,机器不加工作业有差错,机器不加工能自行修正误操作,自行再加工能自行修正误操作,自行再加工作业有遗
16、漏,不做后工序作业有遗漏,不做后工序44整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物区分为:常用、不常用、偶尔用 和不用等四类;对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理;对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东西自己弄干净;任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫;使员工养成保持清洁的习惯。175S的内涵455S活动的管理效果1。减少库存量,现场无杂物2。场地变大,行动方便3。消除混放,避免差错整理17465S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐,一目了然3。标识清晰,取用方便整顿17475S活动的管理效果1。提高设备清洁度,润滑状态良好2。在清扫设备时发现问题
17、3。及时发现微小缺陷清扫17485S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁18495S活动的管理效果1。严格执行标准,避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养1850推行5S的意义181)不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐,更是为了效率。活动不仅仅是为了整齐,更是为了效率。3)清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。清扫本身不创造价值,清扫是因为弄脏了才要清扫。4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。坚持力是任何一项管理活动有效进行的
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