沥青工程施工要素.docx
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1、沥青工程施工要素资料汇编目 录1、沥青拌合楼操作规程2、沥青装车操作规程 (2)3、沥青混凝土路面施工技巧4、沥青面层质量通病及防治措施5、沥青搅拌站安全措施6、沥青路面施工安全作业指导书 (2)7、沥青系统安全操作规程8、沥青混合料路面通病及预防措施9、沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施 (2)10、高聚物改性沥青防水卷材特性沥青拌合楼操作规程 一、在电气部件方面A、转动电气柜的主开关至“关闭”(OFF)位置,关闭电源。B、将“禁止操作”的警告牌挂在主开关的手柄上。C、从控制台上取下电源开关钥匙D、警告!即使当电气柜上的主开关被转至“关闭”(OFF)位置,设备的某些部分导热油锅炉也要处于供
2、电状态,参见位于控制台上安装在这个部位上,在这些部件工作以前,要将相应的电源开关转至“关闭”(OFF)位置,只有规定的操作人员才有资格接进配电柜。二、在气动操作部件方面A、使压缩空气罐减压B、关闭电源或打开相应的旋塞,以便排出冷凝液C、用适当规格的锚定螺栓阻挡住由于重力作用可能会移动的任何部件。三、当加扭装置正在工作时,导热油的供油阀和回流阀要始终关闭,等待直至达到一定温度的保护条件。四、除非特殊指定,否则不能对正在运转的部件进行润滑,维护或调整要遵守安全操作规程,重新进行工作时的安特别当心,并且要遵守当地和国际要求的所有安全规定。五、在吸烟或靠近烟火时,决不要检查油箱或加油。六、决不要使用汽
3、油容剂或其它的易燃体清洗机械设备。只能使用商业上许可的,非毒性、非易燃的溶剂为基本清洁剂。当使用压缩空气,清理机械设备时,要始终戴护目镜除非需要,否则要尽量避免靠近顶部装有荷载的位置或穿越这些区域,在任何情况下都要确保将它们牢牢固定在应有的位置上。一旦已经完成全部的维护和修理工作那么在重新开始操作以前要确认所有的安全装置,已经固定就位。 沥青装车操作规程 1、 重油台操作人员接到沥青装车任务后,必需穿戴好劳保用品,首先打开沥青鹤管蒸汽伴热,打开沥青回流管线上手动回流阀。2、进库装油车辆进入到重油台后由操作人员协助指挥车辆停好位置熄火后,由监装人员检查车辆状况(槽车底部是否有水份及杂污物,阀门是
4、否关闭,防火罩是否扣紧,车辆是否拉手刹等)。确保车辆完好及罐内干净。3、操作人员按规定验明提单,正确登记,核对车号,调准鹤位。4、司机打开油车装油口盖板,在油车上协助操作人员进行鹤管对位。5、操作人员操作鹤管气动控制台上的手控气阀,使垂直管和油车罐口对位,并伸入油车罐口内。6、打开装车鹤位装车阀门,通知调度开泵装油。7、操作人员一方面根据提单数量,预计要开泵多少分钟,提早通知司机;另一方面要求司机在油车上安全位置认真观察装油情况(操作人员要告知进库装油的司机),当沥青装到安全高度时,及时通知操作人员关闭装车阀门,防止冒油。8、如遇到冒油现象,操作人员立即启动应急方案处理,并及时报告上级。9、装
5、车结束,操作鹤管复位到装车前适当位置,通知调度停泵,并关闭气源开关和鹤管蒸汽伴热。10、做好各项记录。 沥青混凝土路面施工技巧1宽幅摊铺的严重后果宽幅摊铺离析造成的后果比较严重,在严重影响了路面性能的同时还对路面造成了破坏,缩短了其使用寿命。事实上,当路面摊铺宽度在7m以上时,路面离析是不可避免的,解决措施就是避免路面宽幅摊铺。对沥青混凝土路面的宽幅摊铺西方发达国家早有限制,而且我国高速公路沥青层的粒径相对比较大,就更要限制摊铺幅度了。这时候如果用机梯型热接缝施工,可以较好地保证工程质量,西方发达国家都是这么做的。但因为我国市场经济体系还不成熟,很多公路施工也只进行一次摊铺,甚至还有摊铺宽度为
6、16m的摊铺机在市面上出现。2路面沥青混合料的温差离析沥青混合物在搅拌完成后,在运输过程中,其与空气的温差高于120,加之因为运输速度而产生的高风速,会使沥青混合物在到达施工现场后温度有所下降。接触面到内部核心区降温幅度在1545为正常;接触面在15cm的深度范围,其降温幅度在4565之间,这样沥青混合物的黏度会明显增加。在气温较高的时候施工,沥青路面会变为软壳,在冷天施工就会变成硬壳。通过笔者对沥青混凝土路面病害的调查发现,沥青混凝土路面的早期破坏与水有明显关系,路面经过渗水后会出现坑槽,这些破损部位的路面纹理也比较粗,摊铺时沥青混合料也已经结块。据相关研究发现,沥青路面施工时,温度越低,其
7、混合料就越容易结块,局部破坏也很严重,这都是温差离析的结果。半刚性基层沥青路面早期病害的主要原因就是温度离析,在正式摊铺前,将沥青混合物进行二次搅拌可以有效解决这一问题。3沥青混合料路面的碾压问题3.1施工温差的把握公路沥青路面施工技术规范中规定,沥青路面应在适当的温度下进行碾压,这样可以使沥青混合物压得更为结实。但此规范并没有具体考虑沥青混合物的级配类别、碾压厚度、沥青性质和施工中的变化,这些需要具体问题具体分析。我国有些沥青混凝土路面在施工时所使用的沥青标号是不同的,但碾压温度却是统一的,这个问题是需要注意的。改性沥青的针入度、软化点都比以前有所提高,里面的抗剥落剂也可以有效提高摊铺时的混
8、合黏度,以缩短碾压路段的长度或提高初压温度,这样可以保证路面充分压实。在施工过程中,要在综合考虑施工气温、层铺厚度、沥青性质等因素的情况下,实时监测控制沥青混合物的温度,使施工更为方便、快捷。3.2压实机械的选择沥青路面可分为初压、复压、终压这三个阶段,在一般情况下,使用的是钢轮振动钢轮钢轮的设备组合,这种设备组合的碾压效果也较好。有时候,为了在高温下压实混合料,缩短工期,减少热损失,就会使用胶轮钢轮这样的设备组合。这样做可以将碾压过程缩短为两个阶段,即初压和终压。笔者经过调查后发现,这种碾压方式可以减轻路面病害,使路面压碎率有所提高。4结束语沥青混凝土路面的病害影响着沥青公路的寿命。要想延长
9、沥青公路的使用寿命,可以在沥青混合物离析、路面碾压等施工工艺方面作出改进,减少路面病害。目前使用的运输车和摊铺机械在进行卸料时不可避免的会造成碰撞现象,影响摊铺的平整度,严重时摊铺机不能连续作业,路面出现起伏现象,并对后续的压实作业带来不利影响。卸料的同时也相当于对摊铺机突然加载,卸料完成后相当于摊铺机的卸载,在加卸载的过程中对摊铺机的稳定性有很大影响。在卸料过程中会因为粗骨料的下滑产生材料离析,摊铺机边缘和大气接触温度较低,会产生温度离析。1摊铺过程摊铺过程会因为上述原因造成材料离析和温度离析问题。摊铺机起步时会形成明显的凹凸点,停机再起步时也会形成波浪和涌包。松铺层的平整度、压缩比的不均匀
10、性、下承层的平整度以及碾压过程等因素会导致反射波浪的产生,对路面成型产生不利影响。一般当下承层平整度对路面影响小于松铺层平整度时,产生的影响会较小,而松铺层平整度较高时,中面层的平整度影响就会较大。混合料的不稳定性也会形成路面的波浪现象,并具有很大的随机性,通常混合料中性质不稳定、温度过高、沥青含量较大、矿粉多等都会产生波浪,在拌合和运输中管理措施不当,也会对混合料造成不利影响,产生路面波浪现象。在碾压过程中会因为缺少预压数据的监测,不能很好的优化作业参数,导致施工质量问题的产生。2施工过程中不可控因素分析沥青混凝土路面施工中材料离析和温度离析伴随着施工的全过程,是目前施工工艺中的不可控因素,
11、一旦离析发生就会严重影响路面的压实度、平整度以及使用寿命,导致路面产生早期破坏。根据离析混合料占总量的多少可以将离析现象分为以下几个等级:没有离析,这种混合料孔隙率合适,强度能够达到设计强度的90%,级配混合料通过筛孔的质量合格率符合设计要求。轻度离析,混合料强度为设计强度的70%90%,孔隙率增加3%左右,至少有一个筛孔的骨料质量率超过设计要求的5%。中度离析,混合料强度为设计强度的30%70%,孔隙率增加4%左右。严重离析,混合料强度低于设计值的30%,孔隙率增加4%以上,至少有三个筛孔的粗骨料通过率超过设计的15%。沥青混凝土施工过程中还存在其他不可控制因素,包括人为、环境等,这里不再过
12、多讨论。3沥青路面转运摊铺工艺3.1沥青混凝土路面施工质量检测沥青混凝土路面施工完成后要对压实度、平整度、抗滑、厚度、宽度等进行检测,压实度以马歇尔试验为标准密度,弯沉采用自动弯沉仪进行测试,抗滑表层的摩擦系数根据设计需要确定是否检测。保证原材料质量合格,混合料的拌合设备能够满足生产需要,沥青混合料运送到现场时不发生材料离析和温度离析,摊铺机能够正常恒速、稳定工作,在合理的温度下按照一定的碾压方式进行压实。3.2转运摊铺工艺流程拌和设备和运料汽车在供料方面的不均衡通过转运车的料斗储存量得以调节。安装在摊铺机上容量为1518吨的摊铺机附加料斗,承接来自转运车的沥青混合料。这一装置可有效消除原来摊
13、铺机进料口两翼粗骨料的堆积。摊铺机附加料斗同时又是摊铺机负载的调节器。通过控制转运车的供料速度,保证摊铺机附加料斗中混合料的料位恒定,确保了摊铺机连续均载的稳定摊铺。基本流程为首先调整拌合设备,将拌合的混合料装入自卸卡车,运送到转运车,在运输过程中如果出现材料和温度离析现象,要返回料场重新进行处理,在转运车内进行二次搅拌,消除离析现象,然后由转运车卸载到摊铺机内,保持匀速稳定的施工,最后采用合理的压实设备进行压实。3.3施工过程的质量控制应用施工控制图,及时发现和确认必然因素造成的施工变异,监测目标中具有明显影响的是压实度、平整度以及路面厚度等,压实度能够保证路面具有较高的抗弯拉性,提高路面的
14、承载能力和使用寿命,但如果压实度过高会导致沥青混合料空隙率太小,产生推挤破坏。平整度对路面行车安全和舒适度有重要作用,路面平整度不达标会在轮胎的振动冲击下加快破坏。路面厚度直接影响到路面结构的强度、压实度和平整度等指标。通过施工控制图能够区分引起质量变异的因素是异常原因还是偶然原因,增强了承包商处理质量问题的能力,直观看出某一阶段或整个施工过程中施工质量各项指标的受控情况,为业主提供验收依据,做好质量记录,为以后类似工程提供资料依据。以上是整理的内容,更多关于“沥青混凝土路面施工工艺”等建筑方面的知识,可以登陆建设通进行查询。沥青面层质量通病及防治措施沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层
15、,它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用,应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能,沥青路面施工质量的好坏,直接影响到公路的设计使用寿命及行车安全问题,为此特制订沥青路面常见质量通病、形成原因及防治措施:一、路面面层离析形成原因:1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2、沥青混合料不佳。3、混合料拌和不均匀,运输中发生离析。4、摊铺机工作状况不佳,未采用二台摊铺机。防治措施:1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料,以与铺面厚度相适应。2、适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上限,较细集料接近级配范围下限。3、运料装料时应至少分三次
16、装料,避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4、摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本一致,料面应高出螺旋布料器2/3以上。二、沥青面层压实度不合格形成原因:1、沥青混合料级配差。2、沥青混合料碾压温度不够。3、压路机质量小,压实遍数不够。4、压路机未走到边缘。5、标准密度不准。防治措施:1、确保沥青混合料的良好的级配。2、做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。3、选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定。4、当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;当采用铺筑式路缘
17、石时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压,也可在边缘先空出宽3040cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。5、严格马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。三、沥青面层压实度不均匀形成原因:1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析,局部混合料温度过低。2、碾压混乱,压路机台套不够,导致局部漏压。3、辗压温度不均匀。防治措施:1、料车在装料过程中应前后移动,运输过程中应覆盖保温。2、调整好摊铺机送料的高度,使布料器内混合料饱满齐平。3、合理组织压路机,确保压轮的重叠和压实遍数。四、枯料形成原因:1、砂及
18、矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高。2、集料孔隙较多。防治措施:1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%.2、混合料出厂温度超过规定时,应废弃。3、对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。五、沥青面层空隙率不合格形成原因:1、马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。2、压实度未控制在规定的范围内。3、混合料中细集料含量偏低。4、油石比控制较差。防治措施:1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿料级配符合规定。2、确保生产油石比在规定的误差范围内。3、控制碾压温度在规定范围内。4、选用规定要求的压路机,控制碾压遍数。5、
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