2022年企业安全操作规程行业规范范文精选.docx

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1、2022年企业安全操作规程行业规范范文精选资料汇编目 录1、污水处理岗位操作安全规程2、加热组长岗位安全规程3、搅拌站安全规程4、石灰窑操作及安全规程5、隧洞灌浆安全规程 (2)6、贵金属车间火法布袋室岗位安全规程7、汽轮机安全规程8、小油库安全规程9、厂区热工作业安全规程10、煤气布袋除尘安全规程污水处理岗位操作安全规程 1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。5、必需经常清扫操作场地，保持场

2、地清洁通畅。 .6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出禁止合闸警示牌后才可进行维修。7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接地线要保持有效。8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写污水处理水质分析记录表和污水处理 站机械运转情况表。11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检

3、测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、电资源。13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停止运行，保护现场。 加热组长岗位安全规程 1、 停止加热禁止推焦。2、 禁止涂改伪造温度记录。3、 禁止两相邻炭化室在1小时内推焦或相邻炭化室为空炉时推焦。4、 禁止非测温人员乱动光学高温仪。5、 严禁不按仪表记录。6、 严禁不按规定检查废气开闭系统。7、 严禁擅自改变加热制度。8、 严禁换向时换向工离开岗位。9、 严禁煤气主管压力为零时不通蒸汽直接送煤气。10、严禁

4、各煤气阀处有火种或可燃物。11、严禁铁器、杂物掉入立火道内。12、严禁发生事故不处理，也不报告。13、严禁煤气压力低于500Pa时不停止加热。14、严禁擅自涂改推焦计划。15、重新送煤气时，严禁同时往两座焦炉同时送煤气。 搅拌站安全规程 1、操作人员必须熟悉搅拌机、配料机的基本原理和操作程序，持有搅拌机上岗证，才能上岗操作。2、搅拌机、配料机应按照施工平面布置图、说明书安装图安装平稳、牢固，搅拌机进料长轨道应作适当的支撑；搅拌机操作平台应搭设合理、牢固；设备的动力、控制线路应布置合理、整齐、可靠，必须安装好设备机体的保护接地（接零）；搅拌场地必须具有良好的进、排水设施。3、电气元件及开关、按钮

5、应灵敏、可靠；各部位连接螺栓必须紧固，进料斗钢丝绳应符合安全使用的要求，否则必须及时更换。4、料斗提升时，严禁任何人在料斗上停留、通过；检修搅拌机和清理料坑时，应将料斗提升到轨道中部，拴好制动销，挂上安全链，并停机；机器运转时禁止进行检修、保养和润滑，严禁将头、手和工具等伸入搅拌筒。5、保养时应关闭电箱门，不得用水冲洗电动机并严防水漏入电控箱；离机前必须切断电源，锁好电控开关箱。6、清理搅拌筒和更换叶片时，必须先切断电源，并设专人监管，方能进行作业。7、操作人员作业时必须集中精力，严禁与他人闲谈，不得擅自离开工作岗位，将设备交给无证人员操作，无关人员应远离搅拌站操作台。 石灰窑操作及安全规程

6、第一节：上料系统 一、准备条件： 1维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料

7、小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： middot;检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 middot;系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； middot;各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； middot;各运动部位安全防护装置齐全； middot;各紧固件无松动； middot;设备操作开

8、关位置是否正确； 二、控制说明： 1现场控制： 将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2操作顺序 middot;注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 middot;系统卸水程序 （1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后

9、，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4各运动部位润滑良好； 5水冷循环回路良好； 6各固定件无松动； 7各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操

10、作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5各运动部位润滑良好； 6水冷循环回路良好； 7各固定件无松动； 8各操作开关处于正确位置。 二、控制说明： 本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。 1现场控制 将现场控制柜开关打到现场位置，

11、此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2操作台控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。 3操作顺序 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方

12、能够投入除尘器。 第五节：竖窑燃气系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： middot;系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； middot;各运动部位润滑良好； middot;系统中无漏气现象； middot;气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2； middot;各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内； middot;各固定件无松动； middot;操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一

13、台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。 1、现场控制 将现场控制柜开打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 2、操作顺序 middot;燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。 middot;燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。 middot;点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节：竖窑出料系统操作规程 一、准备条件 middot;在执行本规程时，必须首先确认以下条件： mi

14、ddot;各个单体设备性能良好，无故障及隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;动力气管路压力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件无松动。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。 2、操作顺序 首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。 第七节：石灰储运系统 一、准备条件 middot;各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。 middot;各运动部件润滑良好。 middot;氮气管路压力、润滑良好，压力不

15、低于6kg/cm2。 二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。 middot;操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。 middot;原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。 隧洞灌浆安全规程 1、必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。2、必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。3、水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆

16、工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）

17、检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 贵金属车间火法布袋室岗位安全规程 1? 范围本标准规定了在火法布袋室岗位工作的员工必须遵守的安全细则。本标准适用于资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室收尘岗位。2? 引用文件无3? 职责与权限3.1? 启动设备前应检查转动部件是否正常完好，附属设备（含风、水、电、油路等开关和线路）是否完好正常。3.2? 工作前应检查各安全附件、照明是否齐全完好。3.3? 在操作过程中必须时常保持上下岗位之间的密切联系。3.4? 若上述安全要求未达到，操作人员有权

18、提出整改要求或者拒绝作业。4 工作环境要求? 工作环境通风良好，安全防护设施齐全，无辐射，地面和操作台必须保持干净，无杂物，无油污等。5? 岗位安全要求的内容5.1? 上班必须穿戴好劳保用品（防尘衣裤、口罩、防尘帽、手套、工作鞋），预防职业病。5.2? 工作时严禁抽烟、吃零食或在工作现场喝水。5.3? 上、下楼梯时，应抓紧扶手，防止摔伤；在击打收尘烟道时，应站稳身体，保持好平衡；在用耙子清理收尘器、管道时，要注意周围有无设备、人、物的遮挡，使用完后顺便收拾整理好工具，防止事故发生。5.4? 进入工作现场前，应注意观察烟囱的烟气，烟气大时，要对整个收尘袋室进行检查，有坏袋子要及时更换，防止烟气污

19、染环境。换袋子时，操作人员要站稳，防止摔伤。5.5? 运送粉尘以经过坡徒或不平路面时，相互要配合好，防止小车失控伤人。5.6? 放表冷和前面箱体中的粉尘时，要小心防止粉尘烫伤。5.7? 熟悉所管设备的性能，严格按设备的安全操作规程操作，严禁违章作业。5.8? 做好所属区域的清洁卫生工作。5.9? 上下楼梯要用手扶好栏杆，不准跑跳，严禁将手揣放在裤包或衣服包内。6? 记录CHQDQL J65? 资源综合利用公司贵金属车间火法工序生产交接班记录CHQDQL J66? 资源综合利用公司贵金属车间火法布袋室运行记录? 汽轮机安全规程 1、启动前必须进行周密严格的检查工作。 2、检查汽水系统，油路系统，

20、疏水系统必须正常。 3、检查各仪表测点必须正常。 4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。 5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、 冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。 6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。 7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。 小油库安全规程 1.油库内严禁烟火，闲人禁止入内，消防器材齐备有效，有避雷设施。 2.库内保持清洁

21、，严禁地面有浮油。 3.搬动油桶时禁止碰撞，盖紧盖防止地面撒油。 4.库内禁止有各种火源和其它易燃易爆物品。 5.库内照明线要符合消防要求，库工会使用灭火器材。 6.人离库房，切断一切电源。 7.严禁在库内私拉乱拉临时电源。 8.加油做好记录并签好加油人名字。 厂区热工作业安全规程 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了化工企业生产区域热工作业分类、安全防火要求、热工分析及合格规程、热工安全作业证的管理等。 本规程适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的热工作业。 本规程不适用于化工企业生产区域的固定热工区作业和固定用火作业。 2. 引用规程 下列规程包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条

22、文，在颁布时，所示版本均为有效。所有规程若被修改，所有密闭空间相关作业应执行新规程。 GBJ 16 - 87 建筑设计防火规范 HG 23012 - 1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23014 - 1999 厂区高处作业安全规程 3. 3. 定义 本规程采用下列定义。 3.1 3.1热工作业 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2 3.2易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4. 4.热工作业分类 热工作业分为特殊危险热工作业、一级热工作业和二级热工作业三

23、类。 4.1 4.1特殊危险热工作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的热工作业。 4.2 4.2一级热工作业 在易燃易爆场所进行的热工作业。 4.3 4.3二级热工作业 除特殊危险热工作业和一级热工作业以外的热工作业。 4.4 4.4凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，热工作业可按二级热工作业管理。 4.5 4.5遇节日、假日或其它特殊情况时，热工作业应升级管理。 5.5.热工作业安全防火要求 5.1 5.1一级和二级热工作业安全防火要求 5

24、.1.1 5.1.1热工作业必须办理热工安全作业证，进入设备内、高处等进行热工作业，还须执行HG 23012、HG 23014的规定。 5.1.2 5.1.2厂区管廊上的热工作业按一级热工作业管理，带压不置换热工作业按特殊危险热工作业管理。 5.1.3 5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在热工作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可热工作业。 5.1.4 5.1.4凡在处于GBJ 16 - 87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上热工作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。 5.1.5 5.1.5高空进行热工作业，其下部

25、地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 5.1.6 5.1.6拆除管线的热工作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行热工作业，周围有可燃物，应采取防火措施。热工点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 5.1.7 5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行热工作业，其氧含量不得超过20%。 5.1.8 5.1.8五级风以上（含五级风）天气，禁止露天热工作业。因生产需要确需热工作业时，热工作业应升级管理。 5.1.9 5.1.9热工作业应有专人监火，热工作

26、业前应清除热工现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 5.1.10 5.1.10热工作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 5.1.11 5.1.11使用气焊割热工作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与热工作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 5.1.12 5.1.12在铁路沿线（25米以内）的热工作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。 5.1.13 5.1.13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行热工作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 5.1.14 5.1.

27、14热工作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 5.2 5.2特殊危险热工作业的安全防火要求 特殊危险热工作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。 5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换热工作业。 5.2.1.1 5.2.1.1生产不稳定。 5.2.1.2 5.2.1.2设备、管道等腐蚀严重。 5.2.2 5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。热工作业时，车间主管领导、热工作业与被热工作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。 5.2.3 5.2.3热工作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单

28、位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 5.2.4 5.2.4热工作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压。低于100毫米水柱压力应停止热工作业，查明原因并采取措施后，方可继续热工作业。严禁负压热工作业。 5.2.5 5.2.5热工作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 6. 6.热工分析及合格规程 6.1 6.1热工分析应由热工分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位热工时，热工作业前必须进行热工分析。 6.2 6.2热工分析的取样点，均应由热工所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负

29、责提出。 6.3 6.3热工分析的取样点要有代表性，特殊热工的分析样品应保留到热工结束。 6.4 6.4取样与热工间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或热工作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。 6.5 6.5使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的规程气体样品标定合格。 6.6 6.6热工分析合格判定 6.6.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。 6.6.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5

30、%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。 7. 7.热工安全作业证的管理 7.1 7.1热工安全作业证为两联，特殊危险热工、一级热工、二级热工安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。热工安全作业证的格式见附录。 7.2 7.2热工安全作业证的办理程序和使用要求 7.2.1热工安全作业证由申请热工单位指定热工项目负责人办理。办证人须按热工安全作业证的项目逐项填写，不得空项；然后根据热工等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续；最后将办理好的热工安全作业证交热工项目负责人。 7.2.2热工负责人持办理好的热工安全作业证到现场，检查热工作业安全措施落实情况，

31、确认安全措施可靠并向热工人和监火人交代安全注意事项后，将热工安全作业证交给热工人。 7.2.3一份热工安全作业证只准在一个热工点使用，热工后，由热工人在热工安全作业证上签字。如果在同一热工点多人同时热工作业，可使用一份热工安全作业证，但参加热工作业的所有热工人应分别在热工安全作业证上签字。 7.2.4热工安全作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。 7.2.5热工安全作业证一式两份，终审批准人和热工人各持一份存查；特殊危险热工安全作业证由主管安全防火部门存查。 7.3 7.3热工安全作业证 煤气布袋除尘安全规程 1工作前正确穿戴好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效。2到现场作业，必须带好煤气报警仪，并观察风向，巡检煤气设备应站在上风口，必须两人以上同行。3煤气除尘各层平台严禁烟火，严禁随意遗弃各种杂物，防止高空抛物伤人。4在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚战稳、手把紧。5禁止用湿手接触电气设备，发生故障及时通知电工处理。6煤气系统检查时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。7进入除尘器箱体内工作，需检测CO及O2含量，合格后方可进入工作，并必须有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。